CN207644687U - 一种包装机自动理袋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装机自动理袋装置，包括：机架、主动辊、从动辊、传送带、隔板、接料盒、分料箱、立柱、上料仓、红外对射传感器、分料盘、分料叶、下料斗、计数传感器、引导管、控制器，所述主动辊、从动辊之间套装有传送带，所述接料盒置于相邻隔板间的间隙内，所述分料箱通过立柱安装在机架上方，所述上料仓的右侧侧壁上安装一个红外对射传感器，所述分料盘通过轴承安装在分料箱内部，所述分料盘的外周面上固接有四个分料叶，所述下料仓的外壁上安装一个计数传感器，所述计数传感器的计数探头伸入下料仓内，所述引导管竖直固接在下料仓的底部，所述控制器安装在机架外端面上。本实用新型省时省力、成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装机自动理袋装置，应用于制药设备技术领域。
背景技术
药物在经过包装机完成成品袋制作过程后，需要将成品袋理袋装盒，因此需要一种理袋机械对包装袋进行此操作，但目前市场上的理袋装置操作起来比较复杂，容易出现接料不准确。码袋不规范的问题，且采购成本较高，因此许多厂家还是通过操作工进行理袋和装盒，工人工作量较大，且效率低、用人成本高。
实用新型内容
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种包装机自动理袋装置，具有省时省力、成本低的优点。
本实用新型公开了一种包装机自动理袋装置，包括：机架、主动辊、从动辊、传送带、隔板、接料盒、分料箱、立柱、上料仓、红外对射传感器、分料盘、分料叶、下料斗、计数传感器、引导管、控制器，所述主动辊、从动辊分别通过轴承转动安装在机架的左右两端，所述主动辊、从动辊之间套装有传送带，所述隔板间隔均匀地安装在传送带上，所述接料盒置于相邻隔板间的间隙内，所述分料箱通过立柱安装在机架上方，所述分料箱顶部右侧固接一个上料仓，所述上料仓的右侧侧壁上通过螺栓安装一个红外对射传感器，所述分料盘通过轴承安装在分料箱内部，所述分料盘的外周面上固接有四个分料叶，且上料仓的出口置于其中一个分料叶的上方，所述下料仓固接在分料箱的底部，所述下料仓的外壁上安装一个计数传感器，所述计数传感器的计数探头伸入下料仓内，所述引导管竖直固接在下料仓的底部，所述引导管的下口置于接料箱的左上方，所述控制器安装在机架外端面上。
所述主动辊、分料盘的内侧安装有传动机构，传动机构为伺服电机。
所述控制器通过信号线分别与红外对射传感器、计数传感器以及主动辊、分料盘内侧安装的伺服电机连接。
由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
1、省时省力；
2、成本低。
附图说明
图1是本实用新型一种包装机自动理袋装置的结构示意图。
其中：1-机架；2-主动辊；3-从动辊；4-传送带；5-隔板；6-接料盒；7-分料箱；8-立柱；9-上料仓；10-红外对射传感器；11-分料盘；12-分料叶；13-下料斗；14-计数传感器；15-引导管；16-控制器。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型公开了一种包装机自动理袋装置，包括：机架1、主动辊2、从动辊3、传送带4、隔板5、接料盒6、分料箱7、立柱8、上料仓9、红外对射传感器10、分料盘11、分料叶12、下料斗13、计数传感器14、引导管15、控制器16，所述主动辊2、从动辊3分别通过轴承转动安装在机架1的左右两端，所述主动辊2、从动辊3之间套装有传送带4，所述隔板5间隔均匀地安装在传送带4上，所述接料盒6置于相邻隔板5间的间隙内，所述分料箱7通过立柱8安装在机架1上方，所述分料箱7顶部右侧固接一个上料仓9，所述上料仓9的右侧侧壁上通过螺栓安装一个红外对射传感器10，所述分料盘11通过轴承安装在分料箱10内部，所述分料盘11的外周面上固接有四个分料叶12，且上料仓9的出口置于其中一个分料叶12的上方，所述下料仓13固接在分料箱7的底部，所述下料仓13的外壁上安装一个计数传感器14，所述计数传感器14的计数探头伸入下料仓13内，所述引导管15竖直固接在下料仓13的底部，所述引导管15的下口置于接料箱6的左上方，所述控制器16安装在机架1外端面上。
所述主动辊2、分料盘11的内侧安装有传动机构，传动机构为伺服电机。
所述控制器16通过信号线分别与红外对射传感器10、计数传感器14以及主动辊2、分料盘11内侧安装的伺服电机连接。
本实用新型是这样实施的：首先通过人工在传送带4左侧的隔板5间隙内放置好接料箱6，经过切断后的单个包装袋从上料仓9下落，掉落至分料盘11右侧的分料叶12内，红外对射传感器10检测有包装袋掉落后，发出信号给控制器16，控制器16控制分料盘11内侧的伺服电机转动，带动分料盘11逆时针转动1/4个圆周，此时分料盘11右侧的分料叶12转动至分料盘11的下侧，分料叶12内的包装袋滑落至下料仓13内，经过引导管15掉落至接料盒6内，包装袋沿接料盒6左侧下落并在自身重力作用下，水平倾倒在接料盒6内，并且计数传感器14开始计数，随后重复上述过程，当下落的包装袋达到预设数目后，控制器16控制主动辊2内侧的伺服电机转动，带动传送带4向右行走一个单位，将接满料的接料盒6向右移动一个单位，左侧空的接料盒重新置于引导管15的下方，计数传感器14清零并开始新一轮理袋过程，采用本技术方案，代替传统手工理袋，省时省力，效率高效。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (3)
1.一种包装机自动理袋装置，包括：机架、主动辊、从动辊、传送带、隔板、接料盒、分料箱、立柱、上料仓、红外对射传感器、分料盘、分料叶、下料斗、计数传感器、引导管、控制器，所述主动辊、从动辊分别通过轴承转动安装在机架的左右两端，所述主动辊、从动辊之间套装有传送带，其特征在于：所述隔板间隔均匀地安装在传送带上，所述接料盒置于相邻隔板间的间隙内，所述分料箱通过立柱安装在机架上方，所述分料箱顶部右侧固接一个上料仓，所述上料仓的右侧侧壁上通过螺栓安装一个红外对射传感器，所述分料盘通过轴承安装在分料箱内部，所述分料盘的外周面上固接有四个分料叶，且上料仓的出口置于其中一个分料叶的上方，所述下料仓固接在分料箱的底部，所述下料仓的外壁上安装一个计数传感器，所述计数传感器的计数探头伸入下料仓内，所述引导管竖直固接在下料仓的底部，所述引导管的下口置于接料箱的左上方，所述控制器安装在机架外端面上。
2.根据权利要求1中所述一种包装机自动理袋装置，其特征在于：所述主动辊、分料盘的内侧安装有传动机构，传动机构为伺服电机。
3.根据权利要求1中所述一种包装机自动理袋装置，其特征在于：所述控制器通过信号线分别与红外对射传感器、计数传感器以及主动辊、分料盘内侧安装的伺服电机连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721667357.0U CN207644687U (zh) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | 一种包装机自动理袋装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN207644687U true CN207644687U (zh) | 2018-07-24 |
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ID=62882500
Family Applications (1)
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| CN201721667357.0U Active CN207644687U (zh) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | 一种包装机自动理袋装置 |
Country Status (1)
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2017
- 2017-12-05 CN CN201721667357.0U patent/CN207644687U/zh active Active
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