CN207643776U - 带粉碎功能的螺旋挤压脱水机 - Google Patents
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Abstract
带粉碎功能的螺旋挤压脱水机，主要包括进料箱、锥形螺旋、滤水笼、出水口、调速电机、减速机和出料口，所述出料口处设有粉碎装置，所述粉碎装置主要包括带键主轴、粉碎叶轮、定位板、轴承、轴承座、轴承座垫板、第一皮带轮、第二皮带轮和电机；本装置结构设计合理，带有粉碎功能，能够有效粉碎物料，节约干燥能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱水设备领域，尤其涉及一种用于淀粉、饲料等含水量大的湿物料机械挤压脱水的带粉碎功能的螺旋挤压脱水机。
背景技术
螺旋挤压脱水机可广泛应用于高湿糟渣物料干燥前的脱水作业，如酒糟、果渣、药渣、木薯渣等的脱水，大大减轻干燥机的负担，产量大幅度提高，能耗大幅度降低，是高湿物料干燥前必不可少的处理设备，经过脱水后的物料可以直接进入干燥设备。
工作原理：螺旋挤压脱水机由进料箱、锥形螺旋、滤水架、滤水笼、机座、调速电机、减速机及变速箱等零部件组成。具备强度高、承载压力大、不变形、不易堵塞、耐腐蚀耐磨损、不打滑、维修方便、使用寿命长等特点。成功地解决了大产量高粘度物料的脱水存在的难题。螺旋挤压脱水机启动后，需脱水的高湿物料从进料箱均匀加入，物料在螺旋旋转叶片推动下沿轴向向出料端移动，在变化的螺距、螺杆和调节挡板的巨大的挤压力作用下，物料完成机械脱水作业。水分通过筛网在出水口排出，脱水后的物料在出料箱处排出。对于物料品种的不同和产量的变化可通过调整脱水机实现，达到脱水效果和产量的最佳配合。
一般经过脱水后的物料会直接进入干燥设备进行干燥，但是经过脱水后的物料，由于经过挤压，基本都是块状，块状的物料直接进入干燥设备进行干燥，会损耗许多能源，而目前市场上大部分的螺旋挤压脱水机均不带粉碎功能，有些螺旋挤压脱水机在出料口简单设置搅拌装置，对物料进行简单的搅动。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理，带有粉碎功能，能够有效粉碎物料，节约干燥能源的一种带粉碎功能的螺旋挤压脱水机。
实现本实用新型提供以下技术方案：带粉碎功能的螺旋挤压脱水机，主要包括进料箱、锥形螺旋、滤水笼、出水口、调速电机、减速机和出料口，所述出料口处设有粉碎装置，所述粉碎装置主要包括带键主轴、粉碎叶轮、定位板、轴承、轴承座、轴承座垫板、第一皮带轮、第二皮带轮和电机；所述带键主轴贯穿出料口侧壁；所述粉碎叶轮和定位板依次间隔连接在带键主轴上；所述带键主轴两端端部均设有轴承，所述轴承置于轴承座内，所述轴承座固定在轴承座垫板上，所述轴承座垫板与支撑板一端连接，所述支撑板另一端固定在基座上；所述轴承与粉碎叶轮间设有紧定套，所述紧定套贯穿出料口侧壁，一端连接在轴承座上，另一端顶住粉碎叶轮；所述带键主轴的一端还设有第一皮带轮；所述第一皮带轮和第二皮带轮上设有皮带，所述第二皮带轮与电机连接，所述电机固定在电机底板上。
作为优选，所述粉碎叶轮由若干中间宽两端窄的条状叶片组成，所述叶片为3~5片，所述叶片边缘还设有锯齿。
作为优选，所述紧定套与出料口外侧壁间设有密封圈。
作为优选，所述支撑板与基座间设有橡胶减震垫；所述电机和电机底板间设有减震器。
本实用新型的有益之处：第一，在出料口处设置粉碎装置，使用电机带动皮带轮，皮带轮带动带键主轴上的粉碎叶轮进行粉碎，叶片上设有锯齿，粉碎效果更好；第二，紧定套与出料口外侧壁设有密封圈，既可以减少带键主轴的磨损，又可以防止泄露；第三，在支撑板与基座间设有橡胶减震垫，电机和电机底板间设有减震器，设备在运行过程中可以减少噪声，减少振动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为粉碎装置前视图。
图3为粉碎装置顶视图。
图4是叶片结构示意图。
图中：1是进料箱、2是锥形螺旋、3是滤水笼、4是出水口、5是调速电机、6是减速机、7是出料口，8是粉碎装置、8.1是带键主轴、8.2是粉碎叶轮、8.2.1是叶片、8.3是定位板、8.4是轴承、8.5是轴承座、8.6是轴承座垫板、8.7是第一皮带轮、8.8是第二皮带轮、8.9是电机、8.10是支撑板、8.11是紧定套、9是基座。
具体实施方式
带粉碎功能的螺旋挤压脱水机，主要包括进料箱1、锥形螺旋2、滤水笼3、出水口4、调速电机5、减速机6和出料口7，所述出料口7处设有粉碎装置8，所述粉碎装置8主要包括带键主轴8.1、粉碎叶轮8.2、定位板8.3、轴承8.4、轴承座8.5、轴承座垫板8.6、第一皮带轮8.7、第二皮带轮8.8和电机8.9；所述带键主轴8.1贯穿出料口7侧壁；所述粉碎叶轮8.2和定位板8.3依次间隔连接在带键主轴8.1上；所述带键主轴8.1两端端部均设有轴承8.4，所述轴承8.4置于轴承座8.5内，所述轴承座8.5固定在轴承座垫板8.6上，所述轴承座垫板8.6与支撑板8.10一端连接，所述支撑板8.10另一端固定在基座9上；所述轴承8.4与粉碎叶轮8.2间设有紧定套8.11，所述紧定套8.11贯穿出料口7侧壁，一端连接在轴承座8.5上，另一端顶住粉碎叶轮8.2；所述带键主轴8.1的一端还设有第一皮带轮8.7；所述第一皮带轮8.7和第二皮带轮8.8上设有皮带，所述第二皮带轮8.8与电机8.9连接，所述电机8.9固定在电机底板上，所述粉碎叶轮8.2由若干中间宽两端窄的条状叶片8.2.1组成，所述叶片8.2.1为3~5片，所述叶片8.2.1边缘还设有锯齿，所述紧定套8.11与出料口7外侧壁间设有密封圈，所述支撑板8.10与基座9间设有橡胶减震垫；所述电机8.9和电机底板间设有减震器。
本实用新型并不局限于上述具体实施方式所涉及的带粉碎功能的螺旋挤压脱水机，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或相类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。
Claims (4)
1.带粉碎功能的螺旋挤压脱水机，主要包括进料箱、锥形螺旋、滤水笼、出水口、调速电机、减速机和出料口，其特征在于：所述出料口处设有粉碎装置，所述粉碎装置主要包括带键主轴、粉碎叶轮、定位板、轴承、轴承座、轴承座垫板、第一皮带轮、第二皮带轮和电机；所述带键主轴贯穿出料口侧壁；所述粉碎叶轮和定位板依次间隔连接在带键主轴上；所述带键主轴两端端部均设有轴承，所述轴承置于轴承座内，所述轴承座固定在轴承座垫板上，所述轴承座垫板与支撑板一端连接，所述支撑板另一端固定在基座上；所述轴承与粉碎叶轮间设有紧定套，所述紧定套贯穿出料口侧壁，一端连接在轴承座上，另一端顶住粉碎叶轮；所述带键主轴的一端还设有第一皮带轮；所述第一皮带轮和第二皮带轮上设有皮带，所述第二皮带轮与电机连接，所述电机固定在电机底板上。
2.根据权利要求1所述的带粉碎功能的螺旋挤压脱水机，其特征在于：所述粉碎叶轮由若干中间宽两端窄的条状叶片组成，所述叶片为3~5片，所述叶片边缘还设有锯齿。
3.根据权利要求1所述的带粉碎功能的螺旋挤压脱水机，其特征在于：所述紧定套与出料口外侧壁间设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的带粉碎功能的螺旋挤压脱水机，其特征在于：所述支撑板与基座间设有橡胶减震垫；所述电机和电机底板间设有减震器。
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