CN207643761U - 一种静态浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静态浇注装置，包括底座、连接转轴、固定架和吊装结构；本实用新型的有益效果是：本实用新型可以实现垂直装丝，膜丝在径向的自重作用下会自然顺直不交叉，达到均匀分散状态，为后续浇注树脂提供通道，有利于树脂均匀分散，采用从膜壳下端垂直向上的浇注方式浇注树脂，可使浇注的树脂更加密实，不会出现气泡或者断层，保证浇注的稳定性，本实用新型高度适中，操作方便，可大幅降低劳动强度，提高生产效率。

Description

一种静态浇注装置

技术领域

本实用新型涉及分离膜技术领域，尤其涉及一种静态浇注装置。

背景技术

分离膜技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。作为分离膜的一种组装形式，中空纤维柱式膜组件能够使分离膜使用面积最大化，并且可以进行反冲洗、使错流过滤方式得到最大的效益，得到最广泛的应用。在制作中空纤维柱式膜组件时，如何将分离膜纤维与膜壳通过树脂的粘结成为一个整体是决定膜组件使用寿命的关键。由于纤维之间缝隙较小，浇注树脂时很容易出现浇注不均匀、气泡甚至较大的空隙，这些问题的出现使得树脂内部出现应力集中点，甚至发生开裂、脱丝等现象，严重影响组件的分离性能和使用寿命。

目前，浇注树脂一般采用横向组装工艺，其步骤是先横置膜壳，将膜纤维装入膜壳内，再整体固定在直立浇注架上进行浇注。采用该工艺制备中空纤维柱式膜组件有两个弊端，一方面，横向组装会使膜纤维散乱、重叠交叉，不利于其顺直均匀分散，直立后膜丝极易打结，使膜破损丧失分离性能，另一方面，浇注时树脂极难渗入交叉打结的膜纤维之间，导致浇注不均匀，降低树脂的强度，极大地降低膜组件的使用寿命，并且存在树脂开裂或活丝的风险，从而使膜组件直接报废。此外，该浇注工艺需要大量人工操作，费时费力且效率低。

发明内容

本实用新型针对现有制备中空纤维柱式膜组件时树脂浇注不均匀的问题，提供一种静态浇注装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种静态浇注装置，包括底座和固定架，其特征在于，底座底部为金属板，金属板上设有中空的金属长方体，金属长方体内部设有传动装置，传动装置轴从金属长方体一侧面伸出形成连接转轴，传动装置在相邻侧面连接有手轮，连接转轴末端与固定架连接，固定架为金属框架，其一端设有垂直的横梁，横梁上设有吊装结构，固定架上设有两个卡箍，卡箍位于吊装结构的正下方，卡箍固定着膜壳。

进一步，吊装结构设有1-8个可升降吊丝索。

本实用新型静态浇注装置的使用方法，包括以下步骤：

1)切丝和封端：转动手轮使固定架处于垂直状态，将膜壳固定在卡箍上，在膜壳中放置膜丝保护套筒，放下吊装结构上的吊丝索，使其穿过膜丝保护套筒后到达膜壳底端，将膜丝固定在吊丝索上，提升吊丝索使膜丝穿过膜丝保护套筒后，调整膜丝长度使其穿过膜壳两端，用膜丝固定箍固定膜壳下端的膜丝，转动手轮使固定架处于水平状态后进行切丝和封端操作；

2)浇注：封端后，转动手轮使固定架处于垂直状态，取下膜丝固定箍使膜丝自然分散，从膜壳下端连接浇注设备进行浇注，完成下端浇注后，转动手轮使固定架旋转180°，再从膜壳另一端进行切丝、封端和浇注操作，完成整体浇注后，旋转卡箍取下膜壳。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以实现垂直装丝，膜丝在径向的自重作用下会自然顺直不交叉，达到均匀分散状态，为后续浇注树脂提供通道，有利于树脂均匀分散，采用从膜壳下端垂直向上的浇注方式浇注树脂，可使浇注的树脂更加密实，不会出现气泡或者断层，保证浇注的稳定性。本实用新型高度适中，可单人操作，大幅降低劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，各部分分别为：

1、底座，2、连接转轴，3、吊装结构，4、固定架，5、膜壳。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种静态浇注装置，包括底座1和固定架4，底座1底部为金属板，金属板上设有中空的金属长方体，金属长方体内部设有传动装置，传动装置轴从金属长方体一侧面伸出形成连接转轴2，传动装置在相邻侧面连接有手轮，连接转轴末端与固定架4连接，固定架4为金属框架，其一端设有垂直的横梁，横梁上设有吊装结构3，吊装结构3设有1-8个可升降吊丝索，固定架 4上设有两个卡箍，卡箍位于吊装结构3的正下方，卡箍固定着膜壳5。

上述静态浇注装置的使用方法，包括以下步骤：

1)切丝和封端：转动手轮使固定架处于垂直状态，将膜壳固定在卡箍上，在膜壳中放置膜丝保护套筒，放下吊装结构上的吊丝索，使其穿过膜丝保护套筒后到达膜壳底端，将膜丝固定在吊丝索上，提升吊丝索使膜丝穿过膜丝保护套筒后，调整膜丝长度使其穿过膜壳两端，用膜丝固定箍固定膜壳下端的膜丝，转动手轮使固定架处于水平状态后进行切丝和封端操作；

2)浇注：封端后，转动手轮使固定架处于垂直状态，取下膜丝固定箍使膜丝自然分散，从膜壳下端连接浇注设备进行浇注，完成下端浇注后，转动手轮使固定架旋转180°，再从膜壳另一端进行切丝、封端和浇注操作，完成整体浇注后，旋转卡箍取下膜壳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种静态浇注装置，包括底座和固定架，其特征在于，底座底部为金属板，金属板上设有中空的金属长方体，金属长方体内部设有传动装置，传动装置轴从金属长方体一侧面伸出形成连接转轴，传动装置在相邻侧面连接有手轮，连接转轴末端与固定架连接，固定架为金属框架，其一端设有垂直的横梁，横梁上设有吊装结构，固定架上设有两个卡箍，卡箍位于吊装结构的正下方，卡箍固定着膜壳。

2.根据权利要求1所述的静态浇注装置，其特征在于，吊装结构设有1-8个可升降吊丝索。