CN207641672U - 一种循环流化床旋风分离器内的非金属中心筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环流化床旋风分离器内的非金属中心筒，包括中心筒本体，中心筒本体外侧通过支撑架固定连接有旋风器外壳，旋风器外壳的底部连接有锥形外壳，锥形外壳的底部连接有落尘斗，落尘斗的底部连接有集尘槽，旋风器外壳的顶部中间位置处开设有排气口，中心筒本体的底部连接有固定架，旋风器外壳的一侧连接有进气管，固定架底部连接有导流曲管，导流曲管的底部连接有进气罩；本实用新型在中心筒本体的内部设置了导气罩，且导气罩由过滤网、导流罩固定座、导气罩本体和排渣槽组成，导气罩本体可以使进入到中心筒本体内部的气体匀速通过中心筒本体，过滤网和排渣槽可以对混入到中心筒本体进行拦截，防止灰尘由排气口排出。

Description

一种循环流化床旋风分离器内的非金属中心筒

技术领域

本实用新型属于旋风分离器技术领域，具体涉及一种循环流化床旋风分离器内的非金属中心筒。

背景技术

旋风分离器是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，是工业上应用很广的一种分离设备，旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等，旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行，旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒，旋风分离器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。

目前市场上用于循环流化床的旋风分离器在使用过程中存在一些缺陷，例如旋风分离器内部的粉尘分离效果较差，以及通过旋风分离器内部的中间筒内部没有设置导气罩，导致中心筒排出的气体速度不均匀，容易影响到后续的气体处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环流化床旋风分离器内的非金属中心筒，以解决上述背景技术中提出的粉尘分离效果较差和中心筒排出的气体速度不均匀，容易影响到后续的气体处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环流化床旋风分离器内的非金属中心筒，包括中心筒本体，所述中心筒本体外侧通过支撑架固定连接有旋风器外壳，所述旋风器外壳的底部连接有锥形外壳，所述锥形外壳的底部连接有落尘斗，所述落尘斗的底部连接有集尘槽，所述旋风器外壳的顶部中间位置处开设有排气口，所述中心筒本体的底部连接有固定架，所述固定架与旋风器外壳内壁固定连接，所述中心筒本体的内部均匀安装有导气罩，且中心筒本体的内部上方设置有导向座，所述导向座为三角体结构，所述导向座两直角面分别与中心筒本体内壁和旋风器外壳内壁固定连接，所述导气罩包括有过滤网、导流罩固定座、导气罩本体和排渣槽，所述导流罩固定座外侧与中心筒本体内壁固定连接，所述导流罩固定座的内部均匀连接有过滤网，所述过滤网上远离导流罩固定座的一端连接有导气罩本体，所述导气罩本体的两侧对称开设有排渣槽，所述旋风器外壳的一侧连接有进气管，所述固定架底部连接有导流曲管，所述导流曲管的底部连接有进气罩，所述进气罩通过导流曲管与中心筒本体连通。

优选的，所述固定架为圆柱形结构，且固定架的内部开设有通孔。

优选的，所述支撑架共设置有四个，且四个支撑架对称连接在中心筒本体的外部两侧。

优选的，所述支撑架为圆柱形结构。

优选的，所述导气罩共设置有三个，且三个导气罩由上到下等间距均匀连接在中心筒本体的内部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本实用新型在中心筒本体的内部设置了导气罩，且导气罩由过滤网、导流罩固定座、导气罩本体和排渣槽组成，导气罩本体可以使进入到中心筒本体内部的气体匀速通过中心筒本体，过滤网和排渣槽可以对混入到中心筒本体进行拦截，防止灰尘由排气口排出；

（2）本实用新型设置了导流曲管，可以防止旋风器外壳底部分离后的粉尘由进气罩进入到中心筒的内部，影响到粉尘的分离效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导气罩的结构示意图；

图3为本实用新型导气罩的侧视图。

图中：1-排气口、2-导向座、3-导气罩、31-过滤网、32-导流罩固定座、33-导气罩本体、34-排渣槽、4-中心筒本体、5-支撑架、6-旋风器外壳、7-支撑架、8-进气罩、9-集尘槽、10-落尘斗、11-锥形外壳、12-导流曲管、13-进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种循环流化床旋风分离器内的非金属中心筒，包括中心筒本体4，中心筒本体4外侧通过支撑架5固定连接有旋风器外壳6，旋风器外壳6的底部连接有锥形外壳11，锥形外壳11便于旋风器外壳6内部的粉尘落入，锥形外壳11的底部连接有落尘斗10，落尘斗10的底部连接有集尘槽9，用于收集粉尘，旋风器外壳6的顶部中间位置处开设有排气口1，中心筒本体4的底部连接有固定架7，固定架7与旋风器外壳6内壁固定连接，中心筒本体4的内部均匀安装有导气罩3，导气罩3可以使进入到中心筒本体4内部的气体匀速通过中心筒本体4，且中心筒本体4的内部上方设置有导向座2，导向座2为三角体结构，导向座2两直角面分别与中心筒本体4内壁和旋风器外壳6内壁固定连接，使内部空气方便排除，导气罩3包括有过滤网31、导流罩固定座32、导气罩本体33和排渣槽34，导流罩固定座32外侧与中心筒本体4内壁固定连接，导流罩固定座32的内部均匀连接有过滤网31，过滤网31上远离导流罩固定座32的一端连接有导气罩本体33，导气罩本体33的两侧对称开设有排渣槽34，旋风器外壳6的一侧连接有进气管13，固定架7底部连接有导流曲管12，方便粉尘落下，导流曲管12的底部连接有进气罩8，进气罩8通过导流曲管12与中心筒本体4连通，可以防止内部粉尘由进气罩8进入到中心筒本体4内部。

固定架7为圆柱形结构，且固定架7的内部开设有通孔，保证气流正常通过。

支撑架5共设置有四个，且四个支撑架5对称连接在中心筒本体4的外部两侧，使中心筒本体4可以稳定固定。

支撑架5为圆柱形结构，防止内部灰尘附着在支撑架5的表面。

导气罩3共设置有三个，且三个导气罩3由上到下等间距均匀连接在中心筒本体4的内部，使中心筒本体4内部气体可以匀速通过。

本实用新型的工作原理及使用流程：该循环流化床旋风分离器内的非金属中心筒安装好过后，气体通过加速后由进气管13进入到旋风器外壳6内部，具有较大惯性离心力的粉尘颗粒甩向外壁面与内部气体分开，甩向外壁面粉尘颗粒在自身重力的作用下由锥形外壳11进入到落尘斗10内部，再由落尘斗10进入到集尘槽9内部，分离后的气体由进气罩8进入到中心筒本体4内部，导气罩3调节流速后通过导向座2导向后由排气口1排出，完成粉尘分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种循环流化床旋风分离器内的非金属中心筒，包括中心筒本体（4），其特征在于：所述中心筒本体（4）外侧通过支撑架（5）固定连接有旋风器外壳（6），所述旋风器外壳（6）的底部连接有锥形外壳（11），所述锥形外壳（11）的底部连接有落尘斗（10），所述落尘斗（10）的底部连接有集尘槽（9），所述旋风器外壳（6）的顶部中间位置处开设有排气口（1），所述中心筒本体（4）的底部连接有固定架（7），所述固定架（7）与旋风器外壳（6）内壁固定连接，所述中心筒本体（4）的内部均匀安装有导气罩（3），且中心筒本体（4）的内部上方设置有导向座（2），所述导向座（2）为三角体结构，所述导向座（2）两直角面分别与中心筒本体（4）内壁和旋风器外壳（6）内壁固定连接，所述导气罩（3）包括有过滤网（31）、导流罩固定座（32）、导气罩本体（33）和排渣槽（34），所述导流罩固定座（32）外侧与中心筒本体（4）内壁固定连接，所述导流罩固定座（32）的内部均匀连接有过滤网（31），所述过滤网（31）上远离导流罩固定座（32）的一端连接有导气罩本体（33），所述导气罩本体（33）的两侧对称开设有排渣槽（34），所述旋风器外壳（6）的一侧连接有进气管（13），所述固定架（7）底部连接有导流曲管（12），所述导流曲管（12）的底部连接有进气罩（8），所述进气罩（8）通过导流曲管（12）与中心筒本体（4）连通。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床旋风分离器内的非金属中心筒，其特征在于：所述固定架（7）为圆柱形结构，且固定架（7）的内部开设有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种循环流化床旋风分离器内的非金属中心筒，其特征在于：所述支撑架（5）共设置有四个，且四个支撑架（5）对称连接在中心筒本体（4）的外部两侧。

4.根据权利要求1所述的一种循环流化床旋风分离器内的非金属中心筒，其特征在于：所述支撑架（5）为圆柱形结构。

5.根据权利要求1所述的一种循环流化床旋风分离器内的非金属中心筒，其特征在于：所述导气罩（3）共设置有三个，且三个导气罩（3）由上到下等间距均匀连接在中心筒本体（4）的内部。