CN207641413U - 制肥机用搅拌叶片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种制肥机用搅拌叶片，包括轴套和刀片，所述刀片包括固定刀片和活动刀片，所述固定刀片的一端与所述轴套相连接，另一端与所述活动刀片的一端弹性旋转连接；当所述刀片正转时，所述活动刀片相对于所述固定刀片反转。本实用新型解决了现有团块在制肥机中搅拌时，团块会挤入搅拌叶片与搅拌缸体之间的间隙，越挤越紧，会给搅拌叶片造成局部很大的负荷，易造成搅拌叶片卡死，甚至损坏制肥机的问题。

Description

制肥机用搅拌叶片

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体涉及一种制肥机用搅拌叶片。

背景技术

近年来，环境问题越来越严重，我们对环境治理也越来越重视。农业废弃物是环境污染的重要源头之一，制肥机可以高效地处理多种农业废弃物，使之变成优质的有机肥，使其变废为宝，制肥机将可能成为今后环境治理的重要工具。

农业废弃物中有很多含有大量植物纤维，如稻草秸秆等，这种纤维韧性好，和有一定粘性的物料(如牛粪)混合在一起时，混合物在一定的条件下会结成一定强度的团块。如图11所示，现有制肥机搅拌叶片由轴套1’和刀片2’组成，轴套1’安装于制肥机的搅拌轴上，使得刀片2’随同搅拌轴一同旋转。如图12所示，搅拌叶片相对于搅拌缸体3’正转，当纤维物料形成的团块4’在制肥机中搅拌时，团块4’会挤入搅拌叶片与搅拌缸体3’之间的间隙，越挤越紧，会给搅拌叶片造成局部很大的负荷，可能是平常的几倍，易造成搅拌叶片卡死，搅拌叶片反转时同样会卡死，这种情况严重时会损坏制肥机，而且遇到这种状况要排除故障很麻烦，目前市场上没有能有效解决此问题的搅拌叶片与方法。

发明内容

本实用新型的主要目的是提出一种制肥机用搅拌叶片，旨在解决现有团块在制肥机中搅拌时，团块会挤入搅拌叶片与搅拌缸体之间的间隙，越挤越紧，会给搅拌叶片造成局部很大的负荷，易造成搅拌叶片卡死，甚至损坏制肥机的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种制肥机用搅拌叶片，包括轴套和刀片，所述刀片包括固定刀片和活动刀片，所述固定刀片的一端与所述轴套相连接，另一端与所述活动刀片的一端弹性旋转连接；当所述刀片正转时，所述活动刀片相对于所述固定刀片反转。

进一步地，当所述刀片反转时，所述活动刀片相对于所述固定刀片正转。

进一步地，所述活动刀片的另一端呈锥形结构。

进一步地，位于所述固定刀片和活动刀片旋转连接铰点的两侧，在所述固定刀片的另一端具有第一斜面和第一平面，所述活动刀片的一端具有第二斜面和第二平面；

初始状态时，所述第一平面与所述第二平面相贴合；当所述刀片正转，且所述活动刀片相对于所述固定刀片反转θ角度时，所述第一斜面与所述第二斜面相贴合。

进一步地，位于所述固定刀片和活动刀片旋转连接铰点的两侧，在所述固定刀片的另一端具有第三斜面和第四斜面，所述活动刀片的一端具有第五斜面和第六斜面；

初始状态时，所述固定刀片与所述活动刀片成直线状态；当所述刀片正转，且所述活动刀片相对于所述固定刀片反转α角度时，所述第三斜面与第五斜面相贴合；当所述刀片反转，且所述活动刀片相对于所述固定刀片正转α角度时，所述第四斜面与第六斜面相贴合。

进一步地，所述第一斜面与第一平面成θ/2角度，所述第二斜面与第二平面成θ/2角度。

进一步地，所述第三斜面、第四斜面、第五斜面和第六斜面与水平面均呈α/2角度。

进一步地，所述制肥机用搅拌叶片还包括铰销和扭簧，所述固定刀片另一端的两边均设置有第一凸耳，两所述第一凸耳上相对地设置有第一销孔；位于两所述第一凸耳之间，在所述活动刀片的一端设置有两第二凸耳，两所述第二凸耳上均设置有与第一销孔位置相对的第二销孔；

所述铰销同时穿过所述固定刀片的第一销孔和活动刀片的第二销孔，且所述铰销在位于两所述第二凸耳之间外套有所述扭簧，所述扭簧的两端分别顶住所述固定刀片和活动刀片。

进一步地，所述铰销的两端均设置有第三销孔；所述铰销的两端均伸出所述固定刀片，且所述第三销孔内插入开口销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型的刀片包括固定刀片和活动刀片，其中固定刀片一端与轴套相连接，另一端与活动刀片弹性旋转连接。刀片正转过程中，当有纤维物料形成的团块挤入活动刀片另一端与搅拌缸体之间的间隙，且活动刀片所承受的负荷在正常负荷内时，扭簧不发生变形，刀片处于初始状态，即固定刀片与活动刀片成直线状态，搅拌叶片正常运转。当团块在间隙内越挤越紧，使得活动刀片所承受的负荷超过正常负荷时，扭簧发生变形，活动刀片相对于固定刀片反转，此时活动刀片另一端与搅拌缸体之间的间隙加大，使得挤压于间隙内的团块从间隙内脱离，从而活动刀片所承受的负荷减轻，搅拌叶片不会出现卡死，其中随着活动刀片所承受负荷的变化，扭簧发生不同的形变，等活动刀片所承受的负荷减小至正常负荷时，刀片恢复成初始状态。本实用新型进一步地，刀片反转过程中，当有纤维物料形成的团块挤入活动刀片另一端与搅拌缸体之间的间隙，且活动刀片所承受的负荷大于正常负荷时，扭簧发生变形，活动刀片相对于固定刀片正转，此时活动刀片另一端与搅拌缸体之间的间隙加大，使得挤压于间隙内的团块从间隙内脱离，从而活动刀片所承受的负荷减轻，搅拌叶片不会出现卡死。因此本实用新型不管刀片正转还是反转，当活动刀片所承受的负荷大于正常负荷时，活动刀片相对于固定刀片弹性旋转，使得活动刀片另一端与搅拌缸体之间的间隙加大，从而活动刀片所承受的负荷减轻，搅拌叶片不会出现卡死，如此大大提高了搅拌叶片和制肥机的使用寿命，降低了维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型固定刀片与轴套的装配示意图。

图4为本实用新型活动刀片的结构示意图。

图5为本实用新型铰销的结构示意图。

图6为本实用新型实施例一中搅拌叶片处于初始状态的结构示意图。

图7为本实用新型实施例一中搅拌叶片正转时的结构示意图。

图8为本实用新型实施例二中搅拌叶片处于初始状态的结构示意图。

图9为本实用新型实施例二中搅拌叶片正转时的结构示意图。

图10为本实用新型实施例二中搅拌叶片反转时的结构示意图。

图11为背景技术中搅拌叶片的结构示意图。

图12为背景技术中搅拌叶片正转时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型进一步说明，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

如图1、2所示，本实用新型提供的一种制肥机用搅拌叶片，包括轴套1和刀片，所述刀片包括固定刀片2和活动刀片3，所述固定刀片2的一端与所述轴套1相连接，另一端与所述活动刀片3的一端弹性旋转连接；当所述刀片正转时，所述活动刀片3相对于所述固定刀片2反转。

本实施例中，固定刀片2的一端与轴套1相焊接，其中固定刀片2与活动刀片3的旋转中心线与轴套1的中心线相平行。本实用新型使用时，轴套1安装于制肥机的搅拌轴上，使得刀片随同搅拌轴一同旋转。

本实施例中，所述固定刀片2的另一端与所述活动刀片3的一端弹性旋转连接的具体结构如下：如图1-5所示，所述制肥机用搅拌叶片还包括铰销4和扭簧5，所述固定刀片2另一端的两边均设置有第一凸耳203，两所述第一凸耳203上相对地设置有第一销孔204；位于两所述第一凸耳203之间，在所述活动刀片3的一端设置有两第二凸耳303，两所述第二凸耳303上均设置有与第一销孔204位置相对的第二销孔304。所述铰销4同时穿过所述固定刀片2的第一销孔204和活动刀片3的第二销孔304，且所述铰销4在位于两所述第二凸耳303之间外套有所述扭簧5，所述扭簧5的两端分别顶住所述固定刀片2和活动刀片3，如此在铰销4和扭簧5的作用下，将固定刀片2的另一端与所述活动刀片3的一端弹性旋转连接。如图2所示，铰销4外套两个扭簧5，其中铰销4外套扭簧5的数量根据实际所需而定。

本实施例中，活动刀片3在两第二凸耳303之间向内设置有第一凹槽305，对应的固定刀片2向内设置有第二凹槽205，在第一凹槽305和第二凹槽205的作用下，加大了扭簧5的安装空间，以根据实际所需选择合适强度的扭簧5。

本实施例中，所述铰销4的两端均设置有第三销孔401；所述铰销4的两端均伸出所述固定刀片2，且所述第三销孔401内插入开口销。以在开口销的作用下，防止了铰销4从固定刀片2的第一销孔204和活动刀片3的第二销孔304内脱出，保证固定刀片2与活动刀片3弹性旋转连接的可靠性。

本实施例中，位于所述固定刀片2和活动刀片3旋转连接铰点的两侧，在所述固定刀片2的另一端具有第一斜面201和第一平面202，所述活动刀片3的一端具有第二斜面301和第二平面302。如图6所示，初始状态时，所述第一平面202与所述第二平面302相贴合，即固定刀片2与活动刀片3成直线状态，其中初始状态为搅拌叶片未工作状态，或者搅拌叶片正转时，活动刀片3所承受的负荷在正常负荷内时。如图7所示，当所述刀片正转(图7箭头所指方向)，纤维物料形成的团块6挤入活动刀片3另一端与搅拌缸体7之间的间隙，且团块6在间隙内越挤越紧，使得活动刀片3所承受的负荷超过正常负荷时，扭簧5发生变形，活动刀片3相对于固定刀片反转(与图7箭头所指相反的方向)，此时活动刀片3另一端与搅拌缸体7之间的间隙加大，使得挤压于间隙内的团块6从间隙内脱离，从而活动刀片3所承受的负荷减轻，搅拌叶片不会出现卡死，如此大大提高了搅拌叶片和制肥机的使用寿命，降低了维护成本。当活动刀片3所承受的负荷超过正常负荷过程中，随着活动刀片3所承受负荷的变化，扭簧5发生不同的形变，等活动刀片3所承受的负荷减小至正常负荷时，刀片恢复成初始状态。其中当所述活动刀片3相对于所述固定刀片2反转θ角度时，所述第一斜面201与所述第二斜面301相贴合，此时活动刀片3相对于固定刀片2反转至最大角度，活动刀片2另一端与搅拌缸体7之间的间隙处于最大。

本实施例中，所述活动刀片3的另一端呈锥形结构，具体地，活动刀片3另一端的四条边均向内倒斜角。以当刀片正转，活动刀片3相对于固定刀片2反转时，由于活动刀片3的另一端呈锥形结构，以进一步加大了活动刀片3另一端与搅拌缸体7之间的间隙加大，从而活动刀片3所承受的负荷很快减轻。

本实施例中，所述第一斜面201与第一平面202成θ/2角度，所述第二斜面301与第二平面302成θ/2角度。优选地，所述θ为0-180。具体θ设定多少角度根据实际制造而定。

实施例二

如图8所示，实施例二与实施例一不同之处在于：当所述刀片反转时，所述活动刀片3相对于所述固定刀片2正转。

具体地，位于所述固定刀片2和活动刀片3旋转连接铰点的两侧，在所述固定刀片2的另一端具有第三斜面207和第四斜面206，所述活动刀片3的一端具有第五斜面307和第六斜面306。如图8所示，初始状态时，所述固定刀片2与所述活动刀片3成直线状态。如图9所示，当所述刀片正转(图9箭头所指方向)，纤维物料形成的团块6挤入活动刀片3另一端与搅拌缸体7之间的间隙，且团块6在间隙内越挤越紧，使得活动刀片3所承受的负荷超过正常负荷时，扭簧5发生变形，活动刀片3相对于固定刀片反转(与图9箭头所指相反的方向)，此时活动刀片3另一端与搅拌缸体7之间的间隙加大，使得挤压于间隙内的团块6从间隙内脱离，从而活动刀片3所承受的负荷减轻，搅拌叶片不会出现卡死。其中当活动刀片3相对于所述固定刀片2反转α角度时，所述第三斜面207与第五斜面307相贴合，此时活动刀片3相对于固定刀片2反转至最大角度，活动刀片2另一端与搅拌缸体7之间的间隙处于最大。

如图10所示，当所述刀片反转(图10箭头所指方向)，纤维物料形成的团块6挤入活动刀片3另一端与搅拌缸体7之间的间隙，且团块6在间隙内越挤越紧，使得活动刀片3所承受的负荷超过正常负荷时，扭簧5发生变形，活动刀片3相对于固定刀片正转(与图10箭头所指相反的方向)，此时活动刀片3另一端与搅拌缸体7之间的间隙加大，使得挤压于间隙内的团块6从间隙内脱离，从而活动刀片3所承受的负荷减轻，搅拌叶片不会出现卡死。其中当活动刀片3相对于所述固定刀片2正转α角度时，所述第四斜面206与第六斜面306相贴合，此时活动刀片3相对于固定刀片2反转至最大角度，活动刀片2另一端与搅拌缸体7之间的间隙处于最大。其中当活动刀片3所承受的负荷超过正常负荷过程中，随着活动刀片3所承受负荷的变化，扭簧5发生不同的形变，等活动刀片3所承受的负荷减小至正常负荷时，刀片恢复成初始状态。

本实施例中，所述第三斜面207、第四斜面206、第五斜面307和第六斜面306与水平面均呈α/2角度。优选地，所述α为0-90。具体α设定多少角度根据实际制造而定。

本实施例中不管刀片正转还是反转，当活动刀片3所承受的负荷大于正常负荷时，活动刀片3相对于固定刀片2弹性旋转，使得活动刀片3另一端与搅拌缸体7之间的间隙加大，从而活动刀片3所承受的负荷减轻，搅拌叶片不会出现卡死，如此大大提高了搅拌叶片和制肥机的使用寿命，降低了维护成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种制肥机用搅拌叶片，其特征在于，包括轴套和刀片，所述刀片包括固定刀片和活动刀片，所述固定刀片的一端与所述轴套相连接，另一端与所述活动刀片的一端弹性旋转连接；当所述刀片正转时，所述活动刀片相对于所述固定刀片反转。

2.根据权利要求1所述的制肥机用搅拌叶片，其特征在于，当所述刀片反转时，所述活动刀片相对于所述固定刀片正转。

3.根据权利要求1或2所述的制肥机用搅拌叶片，其特征在于，所述活动刀片的另一端呈锥形结构。

4.根据权利要求1所述的制肥机用搅拌叶片，其特征在于，位于所述固定刀片和活动刀片旋转连接铰点的两侧，在所述固定刀片的另一端具有第一斜面和第一平面，所述活动刀片的一端具有第二斜面和第二平面；

初始状态时，所述第一平面与所述第二平面相贴合；当所述刀片正转，且所述活动刀片相对于所述固定刀片反转θ角度时，所述第一斜面与所述第二斜面相贴合。

5.根据权利要求2所述的制肥机用搅拌叶片，其特征在于，位于所述固定刀片和活动刀片旋转连接铰点的两侧，在所述固定刀片的另一端具有第三斜面和第四斜面，所述活动刀片的一端具有第五斜面和第六斜面；

初始状态时，所述固定刀片与所述活动刀片成直线状态；当所述刀片正转，且所述活动刀片相对于所述固定刀片反转α角度时，所述第三斜面与第五斜面相贴合；当所述刀片反转，且所述活动刀片相对于所述固定刀片正转α角度时，所述第四斜面与第六斜面相贴合。

6.根据权利要求4所述的制肥机用搅拌叶片，其特征在于，所述第一斜面与第一平面成θ/2角度，所述第二斜面与第二平面成θ/2角度。

7.根据权利要求5所述的制肥机用搅拌叶片，其特征在于，所述第三斜面、第四斜面、第五斜面和第六斜面与水平面均呈α/2角度。

8.根据权利要求1所述的制肥机用搅拌叶片，其特征在于，所述制肥机用搅拌叶片还包括铰销和扭簧，所述固定刀片另一端的两边均设置有第一凸耳，两所述第一凸耳上相对地设置有第一销孔；位于两所述第一凸耳之间，在所述活动刀片的一端设置有两第二凸耳，两所述第二凸耳上均设置有与第一销孔位置相对的第二销孔；

所述铰销同时穿过所述固定刀片的第一销孔和活动刀片的第二销孔，且所述铰销在位于两所述第二凸耳之间外套有所述扭簧，所述扭簧的两端分别顶住所述固定刀片和活动刀片。

9.根据权利要求8所述的制肥机用搅拌叶片，其特征在于，所述铰销的两端均设置有第三销孔；所述铰销的两端均伸出所述固定刀片，且所述第三销孔内插入开口销。