CN207637553U - 漆包线涂漆模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及漆包线涂漆模架，尤其漆包线生产过程中所用的漆包线涂漆模架。它具有涂漆座架，涂漆座架上分别连接有上固定板和下固定板，上固定板和下固定板上均连接有若干个相互分离的涂漆腔，涂漆腔上端具有用于连接上固定板或下固定板的连接架，连接架底部具有为油漆提供导向的导漆板，所述连接架连接有顶板，在顶板上开设有注漆孔，在顶板右侧通过螺栓可拆卸的连接有模板组件，模板组件上穿接有线材，在涂漆腔的右侧设置有卡接在涂漆腔的侧面的挡漆板，在挡漆板下侧连接有活动挡板和固定挡板，活动挡板和固定挡板之间形成供线材穿过的缝隙。本实用新型的有益之处在于：便于根据实际需要来更换涂漆工艺，结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及漆包线涂漆模架，尤其漆包线生产过程中所用的漆包线涂漆模架。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，它是电机、电器、电讯、电子仪表电磁绕组的主要和关键原材料。漆包线在连续生产过程中，表面涂漆是其最关键最重要的一步，直接关系到产品性能。而涂漆模架是涂漆方式的重要保证与基础。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，便于根据需要选用不同的涂漆工艺的漆包线涂漆模架。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种漆包线涂漆模架，具有涂漆座架，涂漆座架上分别连接有上固定板和下固定板，上固定板和下固定板上均连接有若干个相互分离的涂漆腔，涂漆腔上端具有用于连接上固定板或下固定板的连接架，连接架底部具有为油漆提供导向的导漆板，所述连接架连接有顶板，在顶板上开设有注漆孔，在顶板右侧通过螺栓可拆卸的连接有模板组件，模板组件上穿接有线材，在涂漆腔的右侧设置有卡接在涂漆腔的侧面的挡漆板，在挡漆板下侧连接有活动挡板和固定挡板，活动挡板和固定挡板之间形成供线材穿过的缝隙。
作为优选，在连接在上固定板上的涂漆腔的左侧连接有用于回收多余油漆的回收管。
作为优选，在连接在下固定板上的涂漆腔的底部连接有用于回收多余油漆的回收管。
作为优选，导漆板为斜边位于右侧的直角三角板。
作为优选，活动挡板连接有固定在涂漆腔上用于调整活动挡板的角度的螺母安装座，螺母安装座卡接在涂漆腔的侧面。
作为优选，涂漆腔的数量为15个。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：采用相互隔离的涂漆腔将每根待涂漆的线材相互隔离，便于根据实际需要来更换涂漆工艺，结构简单，使用导漆板可以使油漆更均匀的涂敷在线材上，可以根据线材种类更换模架，并且实现了油漆的循环利用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是漆包线涂漆模架整体结构示意图；
图2是涂漆腔具体结构示意图。
图中；1、涂漆座架；2、上固定板；3、下固定板；4、涂漆腔；5、连接架；51、导漆板；6、顶板；61、注漆孔；7、模架组件；8、线材；9、挡漆板；10、活动挡板；11、固定挡板；12、回收管；13、螺母安装座。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：本实用新型涉及的漆包线涂漆模架，如图1和图2所示：具有涂漆座架1，涂漆座架1上分别连接有上固定板2和下固定板3，在上固定板2上连接有7个相互隔离的涂漆腔4，在下固定板3上连接有8个相互隔离的涂漆腔9，且上固定板2上的连接的涂漆腔4与下固定板3上连接的涂漆腔4错位设置，涂漆腔4链接有用于与上固定板2或下固定板3连接的连接架5，连接架5底部具有为油漆提供导向的导漆板51，所述连接架5连接有顶板6，在顶板6上开设有注漆孔61，在顶板6右侧通过螺栓可拆卸的连接有模板组件7，模板组件7上穿接有线材8，在涂漆腔4的右侧设置有卡接在涂漆腔4的侧面的挡漆板9，在挡漆板9下侧连接有活动挡板10和固定挡板11，活动挡板10和固定挡板11之间形成供线材8穿过的缝隙，活动挡板10连接有固定在涂漆腔4上用于调整活动挡板40的角度的螺母安装座13，螺母安装座13卡接在涂漆腔4的侧面，在连接在上固定板2上的涂漆腔4的左侧以及连接在下固定板3的涂漆腔4底部均具有用于回收多余的油漆的回收管12，通过回收管12将多余的油漆输送至回收设备，实现对油漆的循环使用。
具体使用过程中，由于涂漆腔4相互隔离，可以在不同的涂漆腔4中使用不同的涂漆工艺，具体涂漆过程中，通过螺栓将需要的模架组件7固定在顶板6上，通过调节螺母安装座13将活动挡板10和固定挡板11之间的缝隙调整到合适的位置，将线材8穿入该缝隙中，线材的一端从模架组件7上端伸出，然后从注漆口61往涂漆腔4中注入油漆，油漆在导漆板51的作用下向右侧喷涂，多余的油漆顺着挡漆板9向下流淌，经回收管12流入回收设备中，循环利用，其中模架组件7的形状根据线材8的形状设置，涂漆完成的线材8经模架组件7取出。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种漆包线涂漆模架，具有涂漆座架（1），所述涂漆座架（1）上分别连接有上固定板（2）和下固定板（3），其特征在于：所述上固定板（2）和下固定板（3）上均连接有若干个相互分离的涂漆腔（4），所述涂漆腔（4）上端具有连接架（5），所述连接架（5）底部具有为油漆提供导向的导漆板（51），所述连接架（5）连接有顶板（6），在所述顶板（6）上开设有注漆孔（61），在所述顶板（6）右侧通过螺栓可拆卸的连接有模板组件（7），所述模板组件（7）上穿接有线材（8），在所述涂漆腔（4）的右侧设置有卡接在涂漆腔（4）的侧面的挡漆板（9），在所述挡漆板（9）下侧连接有活动挡板（10）和固定挡板（11），所述活动挡板（10）和固定挡板（11）之间形成供线材（8）穿过的缝隙。
2.根据权利要求1所述的漆包线涂漆模架，其特征在于：在所述连接在上固定板（2）上的涂漆腔(4)的左侧连接有用于回收多余油漆的回收管(12)。
3.根据权利要求1所述的漆包线涂漆模架，其特征在于：在所述连接在下固定板(3)上的涂漆腔(4)的底部连接有用于回收多余油漆的回收管(12)。
4.根据权利要求1所述的漆包线涂漆模架，其特征在于：所述导漆板(51)为斜边位于右侧的直角三角板。
5.根据权利要求1所述的漆包线涂漆模架，其特征在于：所述活动挡板(10)连接有固定在涂漆腔(4)上用于调整活动挡板(10)的角度的螺母安装座(13)，螺母安装座(13)卡接在涂漆腔(4)的侧面。
6.根据权利要求1所述的漆包线涂漆模架，其特征在于：所述涂漆腔(4)的数量为15个。
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2017
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