CN207636931U - 旋转力传递组件、显影盒和电子照相成像系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋转力传递组件、显影盒和电子照相成像系统。旋转力传递组件包括旋转力传递件和传递齿轮，传递齿轮设有在其一轴向端敞口的容纳腔，旋转力传递件安装在容纳腔内并且相对于传递齿轮可沿传递齿轮的轴向往复移动，传动头包括传动主轴和传动杆，传动杆穿设在传动主轴上，传动杆位于靠近传动主轴一轴向端的位置处；旋转力传递件包括导向杆和位于导向杆一轴向端的两个输入齿；每个输入齿包括一个与传动杆接触的接触部，每个接触部在传动杆径向上的长度小于或者等于接触部靠近传动杆一侧与传动杆的周壁之间的距离。由此可见，旋转力传递组件与传动头接合及脱离时，相对阻力比较小，接合过程及脱离过程更方便更顺畅。

Description

旋转力传递组件、显影盒和电子照相成像系统

技术领域

本实用新型涉及电子照相成像打印技术领域，具体地说，是涉及一种可拆卸地安装在电子照相成像设备上的显影盒及其旋转力传递组件以及具有该显影盒的电子照相成像系统。

背景技术

电子照相成像设备是一种利用电子照相原理把图像形成于打印介质如纸张上的设备，包括复印机、打印机、传真机、一体机等，通常包括主机及可拆卸地安装于主机内的显影盒。其中，显影盒上设置有旋转元件和接收打印机等主机提供的旋转驱动力的旋转力传递组件，旋转元件至少包括显影元件、感光鼓、充电元件中的一种，显影盒安装至主机之后，旋转力传递组件与主机的驱动机构配合并接收驱动机构提供的旋转力，进而带动旋转元件转动。

公布号为CN102067042A的中国专利文献中公布了一种显影盒，现其旋转力传递组件采用圆球式万向节。这种圆球式万向节容易从齿轮中脱出，或者偏离方向，特别是在运输过程中，这种现象更易出现，此外，圆球式万向节结构比较难与主机的驱动机构啮合，从而造成圆球式万向节的传输功能丧失或工作不稳定。为了使圆球式万向节能够与主机的驱动机构配合，通常需要设置扭簧及限位件来对其进行定位，这便增加了零部件的数量，使显影盒的结构复杂化。

另外，现有的一种显影盒如图1与图2所示，其具有伸缩功能的旋转力传递组件101在与主机上的传动头102接合时，输入齿1011与传动头102的传动杆1021接触长度X0大于输入齿1011靠近传动头102的传动主轴1022一侧与传动主轴1022之间的距离K0，因此旋转力传递组件101必须保持一个特殊的固定角度，否则显影盒10的旋转力传递组件101与主机的传动头102脱离困难，容易导致传动头102与旋转力传递组件101的配合出现问题，用户在安装时产生困难，尤其对于显影盒10需要频繁与传动头102接合和脱离的主机，会导致打印出现问题，影响实际打印效果。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种结构简单且可使显影盒安装及拆卸方便的旋转力传递组件。

本实用新型的另一目的是提供一种具有上述旋转力传递组件的显影盒。

本实用新型的再一目的是提供一种具有上述显影盒的电子照相成像系统。

为实现上述主要目的，本实用新型提供一种旋转力传递组件，包括旋转力传递件和传递齿轮，传递齿轮设有在其一轴向端敞口的容纳腔，旋转力传递件安装在容纳腔内并且相对于传递齿轮可沿传递齿轮的轴向往复移动，旋转力传递组件用于接收电子照相成像设备的传动头输出的旋转驱动力，传动头包括传动主轴和传动杆，传动杆穿设在传动主轴上并在传动主轴的径向上自传动主轴的周壁向外延伸，传动杆位于靠近传动主轴一轴向端的位置处；旋转力传递件包括导向杆和位于导向杆一轴向端的两个输入齿，两个输入齿分别位于传动杆的两端，输入齿与传动杆抵接并用于接收旋转驱动力；每个输入齿包括一个与传动杆接触的接触部，每个接触部在传动杆径向上的长度小于或者等于接触部靠近传动杆一侧与传动杆的周壁之间的距离。

由上述方案可见，旋转力传递组件输入齿的接触部在传动杆径向上的长度小于或者等于接触部靠近传动杆一侧与传动杆的周壁之间的距离，这样在旋转力传递组件与传动头接合及脱离时，相对阻力比较小，接合过程及脱离过程更方便更顺畅。

一个优选的方案是，输入齿的自由端背向旋转力传递件旋转的方向弯曲，输入齿的自由端与传动杆的外周壁抵接。

由此可见，输入齿的自由端背向旋转力传递件旋转的方向弯曲，使输入齿的自由端包裹传动杆的一部分，从而防止旋转力传递件与传动头脱离。

一个优选的方案是，旋转力传递组件还包括限位机构，限位机构包括轴向限位件、传递轴和弹性件，轴向限位件卡设在容纳腔内，旋转力传递件穿设在轴向限位件内并沿着轴向限位件的轴线往复移动，弹性件的第一端与容纳腔的底壁抵接，弹性件的第二端连接在传递轴上；传递轴可拆卸地固定在导向杆上并在导向杆的径向上从导向杆的侧壁向外延伸。

由此可见，限位机构中轴向限位件、传递轴和弹性件的配合使旋转力传递件在传递齿轮的容纳腔内沿着传递齿轮的轴向做往复运动，可避免旋转力传递件从传递齿轮脱落的风险；传递轴可拆卸地固定在导向杆上便于实现装拆。

进一步的方案是，轴向限位件的内壁上设置有限位部，传递轴抵接在限位部上。

一个优选的方案是，容纳腔的底壁上设置有限位块，限位块与容纳腔的侧壁之间具有间隙，轴向限位件的侧壁位于间隙内。

一个优选的方案是，轴向限位件的外周壁上设置有多个凸起，容纳腔的侧壁上开设有与凸起相匹配的多个凹槽，凸起卡设在凹槽内。

一个优选的方案是，传递轴为销钉，导向杆上开设有在径向上贯穿导向杆的通孔，销钉过盈配合地安装在通孔内。

由此可见，组装简便，提高了传递轴与导向杆连接的稳定性。

一个优选的方案是，传递轴为螺钉，导向杆上开设有在径向上贯穿导向杆的螺纹孔，螺钉与螺纹孔配合。

由此可见，提高了传递轴与导向杆连接的稳定性，且螺纹连接便于实现旋转力传递组件中各零部件的更换。

为实现上述另一目的，本实用新型提供一种显影盒，包括盒体以及设置在盒体的一端壁外的旋转力传递组件；旋转力传递组件为上述的旋转力传递组件。

由上述方案可见，旋转力传递组件输入齿的接触部在传动杆径向上的长度小于或者等于接触部靠近传动杆一侧与传动杆的周壁之间的距离，这样在显影盒的旋转力传递组件与传动头接合及脱离时，相对阻力比较小，接合过程及脱离过程更方便更顺畅。

为实现上述再一目的，本实用新型提供一种电子照相成像系统，包括电子照相成像设备和可拆卸地安装到电子照相成像设备中的显影盒，电子照相成像设备包括一个传动头、一个感光鼓和多个显影盒，显影盒与感光鼓平行设置，多个显影盒沿着感光鼓的周向布置，显影盒能够绕感光鼓的轴线旋转；显影盒包括盒体以及设置在盒体的一端壁外的旋转力传递组件，其中一个显影盒的旋转力传递组件与传动头接合；旋转力传递组件为上述的旋转力传递组件。

由上述方案可见，旋转力传递组件输入齿的接触部在传动杆径向上的长度小于或者等于接触部靠近传动杆一侧与传动杆的周壁之间的距离，这样在显影盒的旋转力传递组件与传动头接合及脱离时，相对阻力比较小，接合过程及脱离过程更方便更顺畅。并且，当多个显影盒绕感光鼓的轴线交替旋转到与传动头接合的位置过程中，各显影盒的旋转力传递组件与传动头不断地接合和脱离时，可实现显影盒与电子照相成像设备上的传动头顺畅接合和分离，有效地保证了电子照相成像设备的打印效果。

附图说明

图1是现有的显影盒的结构示意图。

图2是现有的显影盒中旋转力传递组件与电子照相成像设备的传动头接合时的结构示意图。

图3是本实用新型电子照相成像系统实施例的结构示意图。

图4是本实用新型电子照相成像系统实施例中显影盒与传动头接合时的结构示意图。

图5是本实用新型电子照相成像系统实施例中旋转力传递组件与传动头接合时的立体图。

图6是本实用新型电子照相成像系统实施例中旋转力传递件与传动头接合时的结构示意图。

图7是本实用新型电子照相成像系统实施例中旋转力传递件的结构分解图。

图8是本实用新型电子照相成像系统实施例中旋转力传递件和轴向限位件的结构示意图。

以下结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图3和图4，本实施例的电子照相成像系统包括电子照相成像设备1和可拆卸地安装到电子照相成像设备1中的显影盒2，电子照相成像设备1包括一个传动头11、一个感光鼓12和四个显影盒2，传动头11包括传动主轴111和传动杆112，传动杆112穿设在传动主轴111上并在传动主轴111的径向上自传动主轴111的周壁向外延伸，传动杆112位于靠近传动主轴111一轴向端的位置处。每个显影盒2内装填有一种颜色的调色剂，显影盒2与感光鼓12平行设置，四个显影盒2沿着感光鼓12的周向布置，每个显影盒2均能够绕感光鼓12的轴线旋转到显影盒2与传动头11接合的联结位置。

显影盒2包括盒体21、可绕自身轴线旋转地支承于盒体21两端壁之间的显影辊以及设置在盒体21的一端壁外的旋转力传递组件3。显影辊的一端设置有显影辊齿轮，旋转力传递组件3能够驱动显影辊齿轮旋转，从而带动显影辊绕自身轴线旋转。另外，其中一个显影盒2旋转到联结位置时，该显影盒2的旋转力传递组件3与传动头11接合。

参见图5至图7，旋转力传递组件3由旋转力传递件5、限位机构和传递齿轮6构成。旋转力传递组件3用于接收传动头11输出的旋转驱动力。

传递齿轮6与显影辊齿轮啮合，传递齿轮6的外形大致为圆柱形，位于传递齿轮6的径向外壁上设有斜齿轮60，用于将传递齿轮6接收的旋转力传递给显影辊齿轮等其他旋转件。传递齿轮6设有在其一轴向端敞口的容纳腔61，容纳腔61的底壁上形成有与容纳腔61连通的导向孔62，旋转力传递件5安装在容纳腔61内，并且旋转力传递件5相对于传递齿轮6可沿传递齿轮6的轴向往复移动。

旋转力传递件5包括导向杆51和位于导向杆51一轴向端的两个输入齿52、53，两个输入齿52、53分别位于传动杆112的两端，两个输入齿52、53均与传动杆112抵接，用于接收旋转驱动力。输入齿52包括一个与传动杆112的一端接触的接触部520，接触部520在传动杆112径向上的长度X1小于或者等于接触部靠近传动杆112一侧与传动杆112的周壁之间的距离K1，即X1≤K1；输入齿53包括一个与传动杆112的另一端接触的接触部530，接触部530在传动杆112径向上的长度X2小于或者等于接触部靠近传动杆112一侧与传动杆112的周壁之间的距离K2，即X2≤K2。这样在显影盒的旋转力传递组件与传动头接合及脱离时，相对阻力比较小，接合过程及脱离过程更方便更顺畅，在各显影盒绕感光鼓轴线旋转至联接位置以及从联接位置旋转到脱离位置的过程顺畅，可有效保证电子照相成像设备的打印效果。

另外，输入齿52的自由端521背向旋转力传递件5旋转的方向弯曲，传动头11向旋转力传递件5施加旋转作用力时，输入齿52的自由端521与传动杆112的外周壁抵接，稍微弯曲的输入齿52的自由端521从一侧包裹传动杆112的一部分，从而防止旋转力传递件5与传动头11脱离，以提高旋转力传递件5与传动头11间的联结稳定性。

参见图7和图8，限位机构由轴向限位件41、传递轴42和弹性件43构成。限位机构用于在传递齿轮6的轴向上限制旋转力传递件5的位移。

轴向限位件41卡设在容纳腔61内并盖于容纳腔61的敞口端，且轴向限位件41与传递齿轮6共轴线设置，旋转力传递件5穿设在轴向限位件41内并沿着轴向限位件41的轴线往复移动。轴向限位件41的外形大致为圆柱形，其设有在其一轴向端敞口的容纳腔413，另一轴向端形成有与容纳腔413连通的导向孔414。轴向限位件41的内壁上设置有限位部411，限位部411为朝轴向限位件41的径向中心延伸的凸条，并且凸条平行于轴向限位件41的轴线。容纳腔61的底壁上设置有两个限位块63，限位块63与容纳腔61的侧壁之间具有间隙，轴向限位件41的侧壁位于间隙内。轴向限位件41的外周壁上设置有多个凸起412，容纳腔61的侧壁上开设有与凸起412相匹配的多个凹槽64，凸起412卡设在凹槽64内，从而实现轴向限位件41与传递齿轮6之间在周向上的定位并将轴向限位件41固定在传递齿轮6的容纳腔61内。

传递轴42可拆卸地固定在导向杆51上并在导向杆51的径向上从导向杆51的侧壁向外延伸。可选地，传递轴42为销钉，导向杆51上开设有在径向上贯穿导向杆51的通孔511，销钉过盈配合地安装在通孔511内。导向杆51邻近输入齿52的一段为受力段512，用于接收迫使旋转力传递件5相对传递齿轮6绕旋转轴线在预定角度范围内转动的力。

导向杆51的另一个轴向端依次穿过与之间隙配合的导向孔414、容纳腔413、弹簧43、容纳腔61到达与之间隙配合的导向孔62，从而使旋转力传递件5相对传递齿轮6可沿导向杆51的轴向往复移动。在轴向限位件41的周向上，传递轴42于限位部411的位置处与限位部411抵靠接触，从而将旋转力传递件5接收的旋转力传递给轴向限位件41。在受力段512受周向转矩作用时，旋转力传递件5相对传递齿轮6可绕自身旋转轴线在预定角度范围内转动，预定角度范围受限位部411、传递轴42的结构、尺寸与数量的调控。

弹性件43的第一端与容纳腔61的底壁抵接，弹性件43的第二端连接在传递轴42上。优选地，本实施例中的弹性件43为弹簧。弹簧沿轴向的弹性恢复力迫使传递轴42抵靠轴向限位件41。

此外，传递轴也可以为螺钉，导向杆上开设有在径向上贯穿导向杆的螺纹孔，螺钉与螺纹孔配合。

由上可见，旋转力传递组件输入齿的接触部在传动杆径向上的长度小于或者等于接触部靠近传动杆一侧与传动杆的周壁之间的距离，这样在显影盒的旋转力传递组件与传动头接合及脱离时，相对阻力比较小，接合过程及脱离过程更方便更顺畅。当四个显影盒绕感光鼓的轴线交替旋转到与传动头接合的位置过程中，各显影盒的旋转力传递组件与传动头不断地接合和脱离时，可实现显影盒与电子照相成像设备上的传动头顺畅接合和分离，有效地保证了电子照相成像设备的打印效果。

最后需要说明的是，以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.旋转力传递组件，包括旋转力传递件和传递齿轮，所述传递齿轮设有在所述传递齿轮的一轴向端敞口的容纳腔，所述旋转力传递件安装在所述容纳腔内并且相对于所述传递齿轮可沿所述传递齿轮的轴向往复移动，所述旋转力传递组件用于接收电子照相成像设备的传动头输出的旋转驱动力，所述传动头包括传动主轴和传动杆，所述传动杆穿设在所述传动主轴上并在所述传动主轴的径向上自所述传动主轴的周壁向外延伸，所述传动杆位于靠近所述传动主轴一轴向端的位置处；

其特征在于：

所述旋转力传递件包括导向杆和位于所述导向杆一轴向端的两个输入齿，两个所述输入齿分别位于所述传动杆的两端，所述输入齿与所述传动杆抵接并用于接收旋转驱动力；

每个所述输入齿包括一个与所述传动杆接触的接触部，每个所述接触部在所述传动杆径向上的长度小于或者等于所述接触部靠近所述传动杆一侧与所述传动杆的周壁之间的距离。

2.根据权利要求1所述的旋转力传递组件，其特征在于：

所述输入齿的自由端背向所述旋转力传递件旋转的方向弯曲，所述输入齿的自由端与所述传动杆的外周壁抵接。

3.根据权利要求1所述的旋转力传递组件，其特征在于：

所述旋转力传递组件还包括限位机构，所述限位机构包括轴向限位件、传递轴和弹性件，所述轴向限位件卡设在所述容纳腔内并与所述传递齿轮共轴线设置，所述旋转力传递件穿设在所述轴向限位件内并沿着所述轴向限位件的轴线往复移动，所述弹性件的第一端与所述容纳腔的底壁抵接，所述弹性件的第二端连接在所述传递轴上；所述传递轴可拆卸地固定在所述导向杆上并在所述导向杆的径向上从所述导向杆的侧壁向外延伸。

4.根据权利要求3所述的旋转力传递组件，其特征在于：

所述轴向限位件的内壁上设置有限位部，所述传递轴抵接在所述限位部上。

5.根据权利要求4所述的旋转力传递组件，其特征在于：

所述容纳腔的底壁上设置有限位块，所述限位块与所述容纳腔的侧壁之间具有间隙，所述轴向限位件的侧壁位于所述间隙内。

6.根据权利要求3所述的旋转力传递组件，其特征在于：

所述轴向限位件的外周壁上设置有多个凸起，所述容纳腔的侧壁上开设有与所述凸起相匹配的多个凹槽，所述凸起卡设在所述凹槽内。

7.根据权利要求3至6任一项所述的旋转力传递组件，其特征在于：

所述传递轴为销钉，所述导向杆上开设有在径向上贯穿所述导向杆的通孔，所述销钉过盈配合地安装在所述通孔内。

8.根据权利要求3至6任一项所述的旋转力传递组件，其特征在于：

所述传递轴为螺钉，所述导向杆上开设有在径向上贯穿所述导向杆的螺纹孔，所述螺钉与所述螺纹孔配合。

9.显影盒，包括盒体以及设置在所述盒体的一端壁外的旋转力传递组件，其特征在于：

所述旋转力传递组件为权利要求1至8任一项所述的旋转力传递组件。

10.电子照相成像系统包括电子照相成像设备和可拆卸地安装到所述电子照相成像设备中的显影盒，其特征在于：

所述电子照相成像设备包括一个传动头、一个感光鼓和多个所述显影盒，所述显影盒与所述感光鼓平行设置，多个所述显影盒沿着所述感光鼓的周向布置，所述显影盒能够绕所述感光鼓的轴线旋转；所述显影盒包括盒体以及设置在所述盒体的一端壁外的旋转力传递组件，其中一个所述显影盒的所述旋转力传递组件与所述传动头接合；所述旋转力传递组件为权利要求1至8任一项所述的旋转力传递组件。