CN207636685U - 一种基于电感的磁芯检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子技术领域。目的是提供一种基于电感的磁芯检测装置，该装置应具有检测速度快、检测精度高的特点，可适用于大批量磁芯的检测工作。技术方案是：一种基于电感的磁芯检测装置，其特征在于：该装置包括分别设置在机架上的组合线圈与驱动组合线圈分合的升降机构；所述组合线圈中，上PCB板与下PCB板上下平行布置，若干PCB顶针竖直定位在上PCB板与下PCB板之间且呈同心圆环排列，PCB顶针的底部通过焊盘与下PCB板固定并且下PCB板连接外部接口，上PCB板设置若干与PCB顶针一一插接的顶针接口。

Description

一种基于电感的磁芯检测装置

技术领域

本实用新型涉及电子技术领域，具体是一种磁芯检测装置。

背景技术

磁芯的品质鉴定在生产过程的各个阶段是未定的、不够精确的。磁芯的品质主要决定于磁芯中铁粉的密度，不仅受到制造中额定压力的影响，而且还受到地心引力和海拔高度的影响，为了减小磁芯的品质误差，必须严格控制其密度和制造尺寸。目前普遍采用的方法是缠绕法检测电感，通常利用人工将导线绕制在磁芯上测量电感，不仅耗时费力，而且不可避免地存在人为因素造成的缠绕误差和匝数误差，无法保证每次缠绕完全一致，影响了检测精度。此外该方法只适合少数磁芯的检测，无法对大批量磁芯进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种基于电感的磁芯检测装置，该装置应具有检测速度快、检测精度高的特点，可适用于大批量磁芯的检测工作。

本实用新型的技术方案是：

一种基于电感的磁芯检测装置，其特征在于：该装置包括分别设置在机架上的组合线圈与驱动组合线圈分合的升降机构；

所述组合线圈中，上PCB板与下PCB板上下平行布置，若干PCB顶针竖直定位在上PCB板与下PCB板之间且呈同心圆环排列，PCB顶针的底部通过焊盘与下PCB板固定并且下PCB板连接外部接口，上PCB板设置若干与PCB顶针一一插接的顶针接口；

所述上PCB板通过升降机构可竖直运动地定位在机架中，下PCB板与机架固定；所述上PCB板在升降机构驱动下靠近下PCB板时，PCB顶针全部插入顶针接口使得上PCB板、PCB顶针与下PCB板接通形成可包裹住磁芯的一个或多个环状空间闭合通路。

所述组合线圈中，上PCB板的顶针接口与下PCB板的焊盘均呈上下对应的同心圆环排列。

所述升降机构包括设置在机架上且通过活塞杆驱动上PCB板竖直运动的气缸以及通过竖直布置的移动副限制气缸活塞杆转动的固定杆。

所述机架包括由上底板、两个上侧板以及隔板组成的上机架以及由两个下侧板以及下底板组成的下机架。

所述下PCB板安装在隔板上，气缸安装在上底板上，上PCB板安装在气缸的活塞杆上，移动副安装在上侧板上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型检测磁芯时不仅速度快而且精度高，所形成线圈匝数和线圈密度都保持高度一致，克服了传统缠绕法测磁芯时由于人为因素造成的一致性差问题，不会产生缠绕误差和匝数误差，并解决了传统缠绕法测磁芯时绕线繁琐耗时的问题，有效缩短了缩短测量周期，使缠绕法测磁芯的大批量检测的实现成为可能。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是线圈机构的立体结构示意图(闭合时)。

图4是线圈机构的立体结构示意图(分开时)。

图5是下PCB板的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示的基于电感的磁芯检测装置，包括机架，机架上分别设置组合线圈与升降机构。

所述机架包括上机架与下机架，上机架与下机架均为两侧开口的盒型结构以方便观察与操作。所述上机架由上底板10、上侧板11、隔板18组成，组合线圈与升降机构设置在上机架中。所述下机架由下侧板13、下底板15组成，进行电感测量的外部设备放置在下机架便于实现一体化操作。为了加强本装置的使用安全性，下机架两个下侧板的内侧分别设置第一开关3与第二开关4，只有同时按下两个开关才能启动升降机构，避免操作人员在使用设备时被夹伤。

所述升降机构包括安装在上底板的气缸1，气缸的活塞杆竖直向下伸入上机架的内腔中，气缸的运行通过两个开关进行控制。进一步地，所述活塞杆5上还固定有一根固定杆2，固定杆的另一端固接一滑块，该滑块可滑动地定位在上侧板11内侧的导轨上(滑块与竖直布置的导轨组成移动副，图中省略)；因此，活塞杆上下运动时不会产生旋转，可确保PCB顶针7与所述顶针接口16能准确结合。

所述组合线圈包括上PCB板9、下PCB板8与固定在下PCB板上的若干PCB顶针7。上PCB板与下PCB板上下平行布置，下PCB板安装在隔板的顶面，上PCB板安装在气缸的活塞杆底端并由气缸驱动进行竖直升降，PCB顶针的底部通过焊盘固定在下PCB板上且竖直定位在上PCB板与下PCB板之间。

所述下PCB板的顶面设置若干呈同心双圆环排列的焊盘(包括位于外圈的外焊盘17与位于内圈的内焊盘171，焊盘之间分布有相应的线路；线路分布结构由线圈结构决定)，PCB顶针垂直固定在下PCB板的焊盘上(每个焊盘焊接固定一个PCB顶针)并且PCB顶针也呈同心双圆环排列，PCB顶针围合成的环形区域与待测磁芯的形状相匹配(实际大小根据需要而定)，上PCB板的底面设置若干与PCB顶针在竖直方向上一一对应(呈同心双圆环排列)的顶针接口(包括位于外圈的外接口16与位于内圈的内接口161，顶针接口之间分布有相应的线路，线路分布结构由线圈结构决定)。

当上PCB板在气缸带动下靠近下PCB板时，PCB顶针的顶端将插入上PCB板的顶针接口使得上PCB板所布的线路、PCB顶针与下PCB板所布的线路接通形成环状空间闭合通路，与待测磁芯6形成螺旋绕环结构。所述PCB顶针具有一定的弹性，当PCB顶针插入顶针接口时上PCB板还将继续下降一定距离才到达向下移动的极限位置，此时PCB顶针在上PCB板压迫下发生一定的变形收缩，该收缩幅度不宜过小以确保PCB顶针与顶针接口接触良好。

所述下机架的下侧板还设置与下PCB板焊盘连接的对外接口(图中省略)，以便于外部设备连接组合线圈进行电感测量。

本实用新型的操作方式如下：

外部设备放置在下机架中并连接对外接口，准备好待测磁芯；磁芯检测装置未在工作状态时，气缸的活塞杆处于收缩状态，上PCB板上升至顶部，组合线圈为分开状态(图4所示)；需要检测时，将待测磁芯6从上往下放入PCB顶针围合成的环形区域中，同时按下第一开关与第二开关，气缸带动上PCB板下降使得组合线圈闭合(图3所示)，待测磁芯被包围在组合线圈中，操作外部设备进行检测工作，检测结束后再次同时按下第一开关与第二开关，气缸带动上PCB板上升分开组合线圈，取出待测磁芯；反复以上循环，检测作业连续进行。

Claims (5)

1.一种基于电感的磁芯检测装置，其特征在于：该装置包括分别设置在机架上的组合线圈与驱动组合线圈分合的升降机构；

所述组合线圈中，上PCB板(9)与下PCB板(8)上下平行布置，若干PCB顶针竖直定位在上PCB板与下PCB板之间且呈同心圆环排列，PCB顶针的底部通过焊盘与下PCB板固定并且下PCB板连接外部接口，上PCB板设置若干与PCB顶针插接的顶针接口；

所述上PCB板通过升降机构可竖直运动地定位在机架中，下PCB板与机架固定；所述上PCB板在升降机构驱动下靠近下PCB板时，PCB顶针全部插入顶针接口使得上PCB板、PCB顶针与下PCB板接通形成可包裹住磁芯的一个或多个环状空间闭合通路。

2.根据权利要求1所述的一种基于电感的磁芯检测装置，其特征在于：所述组合线圈中，上PCB板的顶针接口与下PCB板的焊盘均呈上下对应的同心圆环排列。

3.根据权利要求2所述的一种基于电感的磁芯检测装置，其特征在于：所述升降机构包括设置在机架上且通过活塞杆驱动上PCB板竖直运动的气缸(1)以及通过竖直布置的移动副限制气缸活塞杆转动的固定杆(2)。

4.根据权利要求3所述的一种基于电感的磁芯检测装置，其特征在于：所述机架包括由上底板(10)、两个上侧板(11)以及隔板(18)组成的上机架以及由两个下侧板(13)、下底板(15)组成的下机架。

5.根据权利要求4所述的一种基于电感的磁芯检测装置，其特征在于：所述下PCB板安装在隔板上，气缸安装在上底板上，上PCB板安装在气缸的活塞杆上，移动副安装在上侧板上。