CN207635005U - 一种减温减压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减温减压装置，包括一端与蒸汽进口端连接的减压阀，另一端与设有蒸汽出口端的蒸汽混合管路连接，蒸汽混合管路上依次设有减温系统和安全保护系统，减温系统所在减温支路设有用于调节减温水的调节阀；减温系统包括减温喷嘴组件，减温喷嘴组件包括喷嘴主体，喷嘴主体上设有聚压腔和与其连通的介质流道，聚压腔内设有与其配合的可动喷嘴芯以形成密闭腔体，喷嘴主体与可动喷嘴芯间弹性连接以当聚压腔压力大于弹力时开启，可动喷嘴芯在聚压腔内为锥面，介质流道与可动喷嘴芯的轴线间设有预设角度，且介质流道与锥面间设有预设斜切角度，以使水流喷射至锥面上旋转喷出。由此设置，以提高装置的使用性能和调节性能。

Description

一种减温减压装置

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，更具体地说，涉及一种减温减压装置。

背景技术

锅炉所蒸发的输出蒸汽一般为高温高压以上参数，在蒸汽作为动力源的设备中，时常需要特定的蒸汽压力和温度，当高参数蒸汽不能满足特定参数需求时，采用的措施是对蒸汽进行减温减压。传统减温减压装置存在流量可调范围小，减温后蒸汽的品质差，控制精度低以及噪音振动大等问题。

综上所述，如何有效地解决传统减温减压装置减温蒸汽品质差、可调范围小等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种减温减压装置，以解决传统减温减压装置减温蒸汽品质差、可调范围小等问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种减温减压装置，包括一端与蒸汽进口端连接的减压阀，另一端与设有蒸汽出口端的蒸汽混合管路连接，所述蒸汽混合管路上依次设有减温系统和安全保护系统，所述减温系统所在减温支路设有用于调节减温水的调节阀；

所述减温系统包括减温喷嘴组件，所述减温喷嘴组件包括喷嘴主体，所述喷嘴主体上设有聚压腔和与其连通的介质流道，所述聚压腔内设有与其配合的可动喷嘴芯以形成密闭腔体，所述喷嘴主体与所述可动喷嘴芯间弹性连接以当所述聚压腔压力大于弹力时开启，所述可动喷嘴芯在所述聚压腔内为锥面，所述介质流道与所述可动喷嘴芯的轴线间设有预设角度，且所述介质流道与所述锥面间设有预设斜切角度，以使水流喷射至所述锥面上旋转喷出。

优选地，所述可动喷嘴芯包括一端设于所述聚压腔内的锥形芯和另一端凸出于所述喷嘴主体的滑动杆，所述滑动杆凸出于所述喷嘴主体的一端与所述喷嘴主体间设有弹簧，所述滑动杆上设有止挡块。

优选地，所述聚压腔为矩形腔或弧形腔。

优选地，所述减温喷嘴组件的个数为多个，多个所述减温喷嘴组件沿所述蒸汽混合管路的径向依次设置。

优选地，所述减温喷嘴组件的个数为多个，多个所述减温喷嘴组件沿所述蒸汽混合管路的周向均匀设置。

优选地，所述减压阀与所述蒸汽混合管路间设有文氏管。

优选地，所述减温支路上进水端至所述调节阀之间依次设有截止阀、过滤器、节流装置和节流阀。

优选地，所述蒸汽混合管路的出口端设有压力表和温度计。

优选地，所述减压阀为笼罩式伍德密封锻焊减压阀。

优选地，所述调节阀为笼罩式调节阀。

本实用新型提供的减温减压装置，包括一端与蒸汽进口端连接的减压阀，另一端与设有蒸汽出口端的蒸汽混合管路连接，蒸汽混合管路上依次设有减温系统和安全保护系统，减温系统所在减温支路设有用于调节减温水的调节阀；减温系统包括减温喷嘴组件，减温喷嘴组件包括喷嘴主体，喷嘴主体上设有聚压腔和与其连通的介质流道，聚压腔内设有与其配合的可动喷嘴芯以形成密闭腔体，喷嘴主体与可动喷嘴芯间弹性连接以当聚压腔压力大于弹力时开启，可动喷嘴芯在聚压腔内为锥面，介质流道与可动喷嘴芯的轴线间设有预设角度，且介质流道与锥面间设有预设斜切角度，以使水流喷射至锥面上旋转喷出。

应用本实用新型提供的减温减压装置，通过减温系统中的减温喷嘴组件和调节阀的配合，减温喷嘴组件通过喷嘴主体与可动喷嘴芯之间的弹性连接以及偏芯结构实现高速旋转的雾化喷射水雾，保证对减温水和高温蒸汽在蒸汽混合管路中的有效混合；缩短汽水混合时间和距离，提高装置的减温精度和蒸汽品质；该装置先减压后减温的平进平出结构，有利于装置管道的平稳，介质的流阻损失最小，提高装置的使用性能和调节性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种减温减压装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的一种减温减压装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的调节阀的结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的一种减温喷嘴组件的安装结构示意图；

图5为本实用新型第二实施例提供的一种减温喷嘴组件的安装结构示意图；

图6为本实用新型第三实施例提供的一种减温喷嘴组件的安装结构示意图；

图7为图6的侧视结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的减压阀的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的减温喷嘴组件的结构示意图；

图10为图9的侧视结构示意图。

附图中标记如下：

减压阀1、减温系统2、减温喷嘴组件21、蒸汽混合管路3、安全泄压阀4、压力表5、温度计6、截止阀7、过滤器8、节流装置9、节流阀10、笼罩式调节阀11；

喷嘴主体211、可动喷嘴芯212、滑动杆213、止挡块214、介质流道215。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种减温减压装置，以解决传统减温减压装置减温蒸汽品质差、可调范围小等问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2所示，图1为本实用新型实施例提供的一种减温减压装置的结构示意图；图2为本实用新型另一实施例提供的一种减温减压装置的结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供的减温减压装置，包括一端与蒸汽进口端连接的减压阀1，另一端与设有蒸汽出口端的蒸汽混合管路3连接，蒸汽混合管路3上依次设有减温系统2和安全保护系统，减温系统2所在减温支路设有用于调节减温水的调节阀；蒸汽先通过减压阀1进行减压，后进入蒸汽混合管路3进行减温，由减温水进行减温系统2的调节控制达成汽水在蒸汽混合管道中的有效混合，形成新参数的蒸汽从蒸汽混合管路3的蒸汽出口端输出，当系统有超压现象时安全保护系统起到保护作用，安全保护系统优选为安全泄压阀4，其具体的个数可根据实际需要自行设置，优选为两个，以进行备用。

其中，如图8所示，图8为本实用新型实施例提供的减压阀1的结构示意图。减压阀1优选为笼罩式铸造减压阀1，通过小孔多级笼罩转折小孔减速减噪的阀芯，小孔流道的转折角为90度，有效减压且降低节流流速，从而有效降低装置运行的噪音和震动，对于高温高压参数时，可采用铸造或锻造结构的承压体腔，优选为铬钼钒钢的Ⅲ级锻件承压体，具有安全可靠耐冲刷，延长装置的使用寿命和抗疲劳寿命等优点，为一种现有技术，在此不再赘述。当然，在其他实施例中，可自行设置减压阀1的形式，此处仅为优选的实施方式。

如图所示，图4为本实用新型第一实施例提供的一种减温喷嘴组件21的安装结构示意图；图5为本实用新型第二实施例提供的一种减温喷嘴组件21的安装结构示意图；图6为本实用新型第三实施例提供的一种减温喷嘴组件21的安装结构示意图；图7为图6的侧视结构示意图；图9为本实用新型实施例提供的减温喷嘴组件21的结构示意图；图10为图9的侧视结构示意图。减温系统2包括减温喷嘴组件21，减温喷嘴组件21包括喷嘴主体211，喷嘴主体211上设有聚压腔和与其连通的介质流道215，聚压腔内设有与其配合的可动喷嘴芯212以形成密闭腔体，喷嘴主体211与可动喷嘴芯212间弹性连接以当聚压腔压力大于弹力时开启，介质流道215的直径可根据实际需要自行进行设置，介质流道215与进水道连通，聚压腔设于喷嘴主体211的一端与外界连通，可动喷嘴芯212与喷嘴主体211弹性连接，可动喷嘴芯212设于聚压腔内与其配合，当聚压腔内压力小于可动喷嘴芯212和喷嘴主体211之间的弹力时，可动喷嘴芯212与聚压腔之间存在压力以形成密封腔体，此时水流无法喷出；当水压大于可动喷嘴芯212和喷嘴主体211之间的弹力时，可动喷嘴芯212发生位移移动，聚压腔与可动喷嘴芯212间的周向存有缝隙，水流喷出，且根据水压的不同，其缝隙的面积不同，实现低负荷时的雾化和喷水量的自动可调。

其中，可动喷嘴芯212在聚压腔内为锥面，介质流道215与可动喷嘴芯212的轴线间设有预设角度，且介质流道215与锥面间设有预设斜切角度，以使水流喷射至锥面上旋转喷出。锥面使得水流在经可动喷嘴芯212向外喷出时呈放射式喷出，其增大水雾与外界的接触面积，在管道中减温减压时便于缩短与高温蒸汽混合汽化的时间。介质流道215与可动喷嘴芯212的锥面间设有斜切角度，以使得介质流道215的水流沿锥面的切线方向射入至锥面上，以使得水流具有一个初始旋转角度，在经可动喷嘴芯212喷出时旋转以实现旋转雾化喷出。其中，介质流道215与可动喷嘴芯212的轴线可旋转形成锥体，而介质流道215与形成的锥体截面的母线间相交，可根据实际需要自行设置介质流道215与可动喷嘴芯212的轴线间的角度、以及介质流道215与锥面间的斜切角度，均在本实用新型的保护范围内。

应用本实用新型提供的雾化喷嘴，当水压压力高于弹簧压力时，可动喷嘴芯212移动喷嘴出水，且介质流道215与可动喷嘴芯212的轴线间设有预设角度，介质流道215与锥面间设有预设斜切角度，即经过介质流道215的水流呈一定斜切角喷射在锥面上旋转喷出，以实现水流的雾化喷出，该装置缩短混合汽化的距离和时间，且实现低压自动关闭和止回功能，且在不同压力下喷嘴面积可变，喷水量可调，其结构简单便于实现。

具体的，可动喷嘴芯212包括一端设于聚压腔内的锥形芯和另一端凸出于喷嘴主体211的滑动杆213，滑动杆213凸出于喷嘴主体211的一端与喷嘴主体211间设有弹簧，滑动杆213上设有止挡块214。弹簧设置在止挡块214和喷嘴主体211间，滑动杆213一般可与止挡块214间可拆卸的固定连接，其中，弹簧的劲度系数及具体的种类可根据实际需要进行设置，均在本实用新型的保护范围内。

进一步地，为了便于加工和定位介质流道215，可动喷嘴芯212的轴线与喷嘴主体211的轴线共线，以便于设置。其中，喷嘴主体211优选为矩形主体，聚压腔优选为矩形腔，当然，在其他实施例中，可自行设置喷嘴主体211和聚压腔的形状。更进一步地，聚压腔为矩形腔或弧形腔，对其具体的形状不作限制。

在一种实施例中，止挡块214包括用于容纳弹簧的放置腔，将弹簧安装在放置腔中，优选地，可设置为密封腔体，以减缓腐蚀等问题，延长弹簧的使用寿命，其中，止挡块214与滑动杆213间可拆卸的固定连接。优选地，止挡块214和滑动杆213经螺纹固定连接，通过螺母或者螺栓进行固定。

在一种实施例中，在使用该雾化喷嘴时，可根据实际需要设置一个或多个雾化喷嘴，如在管路的周向均匀设置三个或四个，以实现环绕型喷雾，使得雾化分布均匀，在各种水压管道的出水口可配置相应的接口螺纹，与喷嘴螺纹组合得到旋转雾化的喷水效果，当水压增大时，喷嘴的开度相应的增大，喷水量逐渐增大，当水压低于设定值时，喷嘴能够自动关闭切断水源，确保低负荷时的雾化效果和喷水量可调功能。

应用本实用新型提供的减温减压装置，通过减温系统2中的减温喷嘴组件21和调节阀的配合，减温喷嘴组件21通过喷嘴主体211与可动喷嘴芯212之间的弹性连接以及偏芯结构实现高速旋转的雾化喷射水雾，保证对减温水和高温蒸汽在蒸汽混合管路3中的有效混合；且通过多级笼罩式调节阀11和减温喷嘴组件21的配合，使得喷射水的雾化粒不大于500μm，有效缩短汽水混合时间和距离，提高装置的减温精度和蒸汽品质；该装置先减压后减温的平进平出结构，有利于装置管道的平稳，介质的流阻损失最小，提高装置的使用性能和调节性能。

具体的，减温喷嘴组件21的个数为多个，多个减温喷嘴组件21沿蒸汽混合管路3的径向依次设置。由此设置，以根据减温水量的多少进行设置，提高减温幅度和减温性能，优选地，减温喷嘴组件21的个数为两个，两个减温喷嘴组件21突出于蒸汽混合管路3的侧壁，且沿竖直方向依次设置，当然，在其他实施例中，也可以自行设置其位置，此处仅为优选的实施方式。

在一种实施例中，减温喷嘴组件21的个数为多个，多个减温喷嘴组件21沿蒸汽混合管路3的周向均匀设置。即在蒸汽混合管路3的周向呈环绕式设置，均在本实用新型的保护范围内。

在上述各实施例的基础上，减压阀1与蒸汽混合管路3间设有文氏管。文氏管可增大减压蒸汽的喷射面积，以保证与减温水的有效混合，当然，在其他实施例中，也可以根据需要自行设置连接方式。

具体的，减温支路上进水端至调节阀之间依次设有截止阀7、过滤器8、节流装置9和节流阀10，以保证减温支路的正常运行，当然，在其他实施例中，也可以根据需要自行设置。

进一步地，蒸汽混合管路3的出口端设有压力表5和温度计6，其与控制系统连接，以实时监测蒸汽出口端的压力和温度，保证系统的正常运行。

如图3所示，图3为本实用新型实施例提供的调节阀的结构示意图；在一种实施例中，调节阀为笼罩式调节阀11，其阀芯副阀瓣和平衡孔的设置有效避免死区回差的产生，也减小了自动控制执行机构的推力，降低了装置成本。笼罩式调节阀11的具体结构可参考现有技术，在此不再赘述。可根据不同参数，选择相应的装置及材料，均在本实用新型的保护范围内。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种减温减压装置，其特征在于，包括一端与蒸汽进口端连接的减压阀，另一端与设有蒸汽出口端的蒸汽混合管路连接，所述蒸汽混合管路上依次设有减温系统和安全保护系统，所述减温系统所在减温支路设有用于调节减温水的调节阀；

所述减温系统包括减温喷嘴组件，所述减温喷嘴组件包括喷嘴主体，所述喷嘴主体上设有聚压腔和与其连通的介质流道，所述聚压腔内设有与其配合的可动喷嘴芯以形成密闭腔体，所述喷嘴主体与所述可动喷嘴芯间弹性连接以当所述聚压腔压力大于弹力时开启，所述可动喷嘴芯在所述聚压腔内为锥面，所述介质流道与所述可动喷嘴芯的轴线间设有预设角度，且所述介质流道与所述锥面间设有预设斜切角度，以使水流喷射至所述锥面上旋转喷出。

2.根据权利要求1所述的减温减压装置，其特征在于，所述可动喷嘴芯包括一端设于所述聚压腔内的锥形芯和另一端凸出于所述喷嘴主体的滑动杆，所述滑动杆凸出于所述喷嘴主体的一端与所述喷嘴主体间设有弹簧，所述滑动杆上设有止挡块。

3.根据权利要求2所述的减温减压装置，其特征在于，所述聚压腔为矩形腔或弧形腔。

4.根据权利要求3所述的减温减压装置，其特征在于，所述减温喷嘴组件的个数为多个，多个所述减温喷嘴组件沿所述蒸汽混合管路的径向依次设置。

5.根据权利要求3所述的减温减压装置，其特征在于，所述减温喷嘴组件的个数为多个，多个所述减温喷嘴组件沿所述蒸汽混合管路的周向均匀设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的减温减压装置，其特征在于，所述减压阀与所述蒸汽混合管路间设有文氏管。

7.根据权利要求6所述的减温减压装置，其特征在于，所述减温支路上进水端至所述调节阀之间依次设有截止阀、过滤器、节流装置和节流阀。

8.根据权利要求7所述的减温减压装置，其特征在于，所述蒸汽混合管路的出口端设有压力表和温度计。

9.根据权利要求8所述的减温减压装置，其特征在于，所述减压阀为笼罩式伍德密封锻焊减压阀。

10.根据权利要求9所述的减温减压装置，其特征在于，所述调节阀为笼罩式调节阀。