CN207634388U - 一种蜗舌及安装有该蜗舌的离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜗舌，其特征在于：包括支撑架和设于支撑架上以构成蜗舌外轮廓的柔性蜗舌壁，所述支撑架包括有设于蜗舌根部的上支撑体、下支撑体以及设于蜗舌头部的变R柱体，所述上支撑体、下支撑体和变R柱体呈三角分布，还包括有用来驱动所述变R柱体转动的驱动机构。本实用新型还公开了一种安装有该蜗舌的离心风机。本实用新型的优点在于：该蜗舌的柔性蜗舌壁支撑在呈三角分布的上支撑体、下支撑体和变R柱体上，上支撑体、下支撑体设于蜗舌根部，变R柱体设于蜗舌头部，驱动机构驱动变R柱体转动即可以实现蜗舌的变R调节，以改变蜗舌与叶轮之间的间隙，从而提高风机性能或降低噪音，使蜗舌能更好地适应多种实际工况。

Description

一种蜗舌及安装有该蜗舌的离心风机

技术领域

本实用新型涉及一种离心风机，尤其是涉及一种蜗舌及安装有该蜗舌的离心风机。

背景技术

多翼离心风机具有结构紧凑，压力系数高，流量系数大，噪音低等优点，被广泛应用于吸油烟机产品。离心风机在蜗壳出口附近设置有蜗舌，其作用是防止部分气体在蜗壳内循环流动。叶轮出口气流对蜗舌的冲击比较强烈，蜗舌附近的气体流动较为复杂，且对风机性能的影响较大。研究表明，当蜗舌前端半径适当变小时，蜗舌与叶轮之间的间隙变小，则风量和静压会提升，但同时噪音也会增加。当蜗舌前端半径适当变大时，蜗舌与叶轮之间的间隙变大，风机的旋转噪音和涡流噪音会减小，但同时风量和静压会下降。

因此，离心风机一般会折中性能与噪声而取一个适当的固定值，但是这个固定值往往是对一个工况有效，对于离心风机的其他工况点，由于叶轮速度三角形的变化和出口环境影响回流会导致离心风机性能大幅度下降。由此，人们设计了一种变R蜗舌，即使蜗舌前端的半径R从蜗壳前盖到后盖的逐渐变化，通过简单的轴向变R的方式来改变蜗舌圆角，同时使蜗舌与叶轮的间隙得以改变，以平衡风机性能，但这类蜗舌仍然不能根据离心风机的实际工况进行自适应调整，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能实现变R调节的蜗舌。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能根据离心风机不同工况调整蜗舌与叶轮之间间隙的离心风机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该蜗舌，其特征在于：包括支撑架和设于支撑架上以构成蜗舌外轮廓的柔性蜗舌壁，所述支撑架包括有设于蜗舌根部的上支撑体、下支撑体以及设于蜗舌头部的变R柱体，所述上支撑体、下支撑体和变R柱体呈三角分布，还包括有用来驱动所述变R柱体转动的驱动机构。

优选地，所述变R柱体的横截面具有小头端和大头端。

为了顺利实现蜗舌的变R调节，所述变R柱体的外周面为光滑面。

驱动机构可以有多种结构，优选地，所述驱动机构为电机，所述变R柱体安装在所述电机的输出轴上。

为了使设于支撑架上的柔性蜗舌壁形成蜗舌外轮廓，所述上支撑体设于所述下支撑体的前上方，所述变R柱体设于所述下支撑体的前下方。

作为一种优选方案，所述上支撑体为上支撑轴，所述下支撑体为下支撑轴，所述上支撑轴、下支撑轴以及变R柱体的轴线相互平行。

进一步优选，所述柔性蜗舌壁围合并支撑在所述上支撑轴、下支撑轴和变R柱体的外部。

作为另一种优选方案，所述上支撑体为上支撑条，所述下支撑体为下支撑条，上支撑条和下支撑条相互平行并沿着所述变R柱体的轴线方向分布，所述柔性蜗舌壁的后端固定在所述的上支撑条和下支撑条上。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：该安装所述蜗舌的离心风机，包括蜗壳、叶轮和所述的蜗舌，所述蜗壳包括前盖、后盖和环壁，其特征在于：所述上支撑轴和下支撑轴靠近所述的环壁，所述上支撑轴和下支撑轴的两端分别支撑在所述的前盖和后盖上。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：该安装所述蜗舌的离心风机，包括蜗壳、叶轮和所述的蜗舌，所述蜗壳包括前盖、后盖和环壁，其特征在于：所述上支撑条和下支撑条均通过螺钉固定在所述的环壁上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该蜗舌的柔性蜗舌壁支撑在呈三角分布的上支撑体、下支撑体和变R柱体上，上支撑体、下支撑体设于蜗舌根部，变R柱体设于蜗舌头部，驱动机构驱动变R柱体转动即可以实现蜗舌的变R调节，以改变蜗舌与叶轮之间的间隙，从而提高风机性能或降低噪音，使蜗舌能更好地适应多种实际工况。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例一处于小R工作状态下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一处于大R工作状态下的结构示意图。

图5为安装有本实用新型实施例一的蜗舌的风机结构示意图；

图6为图5所示风机去掉蜗壳局部前盖后的结构示意图；

图7为图5所示风机的截面图；

图8为本实用新型实施例一的蜗舌与叶轮间隙较小状态下的结构示意图；

图9为本实用新型实施例一的蜗舌与叶轮间隙较大状态下的结构示意图；

图10为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：

如图1至图4所示，本实施例中的蜗舌包括变R柱体1、上支撑轴2、下支撑轴3、柔性蜗舌壁4和电机5。其中，上支撑轴2和下支撑轴3设于蜗舌的根部，变R柱体1 设于蜗舌的头部。上支撑轴2设于下支撑轴3的前上方，变R柱体1设于下支撑轴3的前下方，使上支撑轴2、下支撑轴3和变R柱体1呈三角分布且各自的轴线相互平行。

上支撑轴2构成蜗舌的上支撑体，下支撑轴3构成蜗舌的下支撑体，上支撑轴2、下支撑轴3和变R柱体1共同构成支撑架，柔性蜗舌壁4围合并支撑在上支撑轴2、下支撑轴3和变R柱体1的外部以构成蜗舌的外轮廓。

本实施例中，变R柱体1的横截面具有小头端11和大头端12，变R柱体1的外周面为光滑面。变R柱体1安装在电机5的输出轴上，电机5转动时带动变R柱体1，进而使蜗舌的R角大小发生变化。如图3所示为转动至变R柱体1小头端11朝下的状态下，此时R角为R1，如图4所示为转动至变R柱体1大头端12朝下的状态下，此时R 角为R2，且满足R1<R2。R角越小，流量和静压上升，但噪音增大；R角越大，流量和静压下降，但噪音减小。

如图5至图9所示，该离心风机包括蜗壳9、叶轮8和蜗舌，蜗壳9包括前盖91、后盖92和环壁93，蜗舌的上支撑轴2和下支撑轴3靠近环壁93，上支撑轴2和下支撑轴3的两端分别支撑在前盖91和后盖92上。

如图8所示，电机5带动变R柱体1逆时针转动，使蜗舌与叶轮8之间的间隙变小，以提升流量和静压，提升吸排烟效果；如图9所示，电机5带动变R柱体1顺时针转动，使蜗舌与叶轮8之间的间隙变大，以降低气动噪音。

吸油烟机工作时，根据不同的实际工况，可以由控制器(图中未示)控制电机5正反转，进而实现蜗舌与叶轮8之间的间隙调节，从而使该变R蜗舌能够满足各种实际工况。

实施例二：

如图10所示，该蜗舌的上支撑体为上支撑条6，下支撑体为下支撑条7，上支撑条 6和下支撑条7相互平行并沿着变R柱体1的轴线方向分布，柔性蜗舌壁4的后端固定在上支撑条6和下支撑条7上。安装蜗舌时，上支撑条6和下支撑条7均通过螺钉10 固定在蜗壳的环壁93上，柔性蜗舌壁4的后端被夹固在上支撑条6与环壁93以及下支撑条7与环壁93之间，安装非常可靠。

Claims (9)

1.一种蜗舌，其特征在于：包括支撑架和设于支撑架上以构成蜗舌外轮廓的柔性蜗舌壁(4)，所述支撑架包括有设于蜗舌根部的上支撑体、下支撑体以及设于蜗舌头部的变R柱体(1)，所述上支撑体、下支撑体和变R柱体(1)呈三角分布，还包括有用来驱动所述变R柱体(1)转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的蜗舌，其特征在于：所述变R柱体(1)的横截面具有小头端(11)和大头端(12)。

3.根据权利要求1所述的蜗舌，其特征在于：所述驱动机构为电机(5)，所述变R柱体(1)安装在所述电机(5)的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的蜗舌，其特征在于：所述上支撑体设于所述下支撑体的前上方，所述变R柱体(1)设于所述下支撑体的前下方。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的蜗舌，其特征在于：所述上支撑体为上支撑轴(2)，所述下支撑体为下支撑轴(3)，所述上支撑轴(2)、下支撑轴(3)以及变R柱体(1)的轴线相互平行。

6.根据权利要求5所述的蜗舌，其特征在于：所述柔性蜗舌壁(4)围合并支撑在所述上支撑轴(2)、下支撑轴(3)和变R柱体(1)的外部。

7.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的蜗舌，其特征在于：所述上支撑体为上支撑条(6)，所述下支撑体为下支撑条(7)，上支撑条(6)和下支撑条(7)相互平行并沿着所述变R柱体(1)的轴线方向分布，所述柔性蜗舌壁(4)的后端固定在所述的上支撑条(6)和下支撑条(7)上。

8.一种安装有权利要求5或6所述蜗舌的离心风机，包括蜗壳(9)、叶轮(8)和所述的蜗舌，所述蜗壳(9)包括前盖(91)、后盖(92)和环壁(93)，其特征在于：所述上支撑轴(2)和下支撑轴(3)靠近所述的环壁，所述上支撑轴(2)和下支撑轴(3)的两端分别支撑在所述的前盖(91)和后盖(92)上。

9.一种安装有权利要求7所述蜗舌的离心风机，包括蜗壳(9)、叶轮(8)和所述的蜗舌，所述蜗壳(9)包括前盖(91)、后盖(92)和环壁(93)，其特征在于：所述上支撑条(6)和下支撑条(7)均通过螺钉(10)固定在所述的环壁(93)上。