CN207632425U - 一种连铸回转台回转轴承更换鞍臂顶升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连铸回转台回转轴承更换鞍臂顶升装置，包括底座，所述底座的上端沿水平方向依次设有减震装置和驱动装置，所述减震装置的上端设有抵板，所述升降装置包括第一升降杆和第二升降杆，所述底座的上端设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定连接有两个第一转轴，两个所述第一转轴上均转动连接有两个第一升降杆，两个所述第一升降杆之间转动连接有第二转轴。本实用新型结构设计合理，操作简单，整个装置利用常见钢材材料制作，成本低廉；不需要吊离整个回转台本体，采用液压同步顶升技术，实现横向更换回转大轴承；该方法可以在任何钢厂没有专用吊具的情况下实施，能大幅度降低发生回转轴承故障厂家的停产风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种连铸回转台回转轴承更换鞍臂顶升装置。
背景技术
在钢铁铸造过程中，回转台安装在连铸机车间钢水罐接受跨和浇铸跨之间的浇铸平台上行车梁正下发，用于接受、支承由起重机吊运到连铸车间的钢水罐，并通过设备的旋转、升降机构，将钢水罐旋转180°，转至浇铸位置进行浇铸。而使回转台得以旋转的大轴承其有三列滚子，可承受并传递垂直荷载、水平荷载及倾翻力矩，内环与底座用高强度螺栓联接，外环(带齿圈)用高强度螺栓和回转体连接，直径大于4m。回转轴承、回转台本体、回转台底座是回转台的主要结构。在生产过程中由于维护不当或使用不当造成回转台轴承损失，引发的回转轴承更换作业属于危险性较大的分部分项工程；回转台本体一般重达200多吨，其吊离后才可进行回转轴承更换。
在国内部分钢厂考虑到轴承的更换，会提前准备专用的吊具。采用双跨行车抬吊的方式进行更换。而有些钢厂未有回转轴承专项更换的预案和处置措施，就会引发停产造成的损失对企业来说就是难以承受的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连铸回转台回转轴承更换鞍臂顶升装置，其整个装置利用常见钢材材料制作，成本低廉；不需要吊离整个回转台本体，采用液压同步顶升技术，实现横向更换回转大轴承；该方法可以在任何钢厂没有专用吊具的情况下实施，能大幅度降低发生回转轴承故障厂家的停产风险。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种连铸回转台回转轴承更换鞍臂顶升装置，包括底座，所述底座的上端沿水平方向依次设有减震装置和驱动装置，所述减震装置的上端设有抵板，升降装置包括第一升降杆和第二升降杆，所述底座的上端设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定连接有两个第一转轴，两个所述第一转轴上均转动连接有两个第一升降杆，两个所述第一升降杆之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴上转动连接有两个第二升降杆，所述抵板的下端设第二凹槽，所述第二凹槽内转动连接有两个第三转轴，两个所述第二升降杆远离第二转轴的一端均转动连接在第三转轴上，两个所述第二转轴上设有位置相对应圆腔，所述两个所述圆腔内共同设有第一螺纹杆，所述圆腔内设有与第一螺纹杆相匹配的内螺纹，所述抵板的上端设有条形槽，所述抵板的侧壁贯穿设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端设有把手，所述第二螺纹杆远离把手的一端转动连接在条形槽的内壁上，所述第二螺纹杆上套接有两个T形块，所述T形块与第二螺纹杆螺纹连接，所述T形块的侧壁设有缓冲装置，所述缓冲装置远离T形块的一端固定连接有夹块。
优选地，所述减震装置包括固定在底座上端的两个固定件，两个所述固定件之间设有夹紧件，所述夹紧件的中部设有活动块，所述活动块靠近夹紧件的一端侧壁上设有限位块，所述活动块位于限位块上端的部分套设有弹簧，两个所述固定件远离夹紧件的一端侧壁上均设有活动件，所述活动件的上端套接有圆筒，所述圆筒的上端设有固定板，且圆筒的上端与固定板转动连接，所述活动件远离夹紧件的一端贯穿固定板，所述固定板的上端设有两个连接块，所述连接块的上端固定连接在抵板的下端。
优选地，所述缓冲装置包括套筒和活动杆，所述套筒固定连接在 T形块的侧壁上，所述活动杆设置在套筒内，所述活动杆远离套筒的一端固定连接在夹块的侧壁上，所述活动杆与套筒的外侧套设有弹簧。
优选地，所述第二转轴上设有锁紧螺钉。
优选地，所述驱动装置包括固定架、装置箱和液压油缸，所述固定架固定连接在底座的上端，所述装置箱固定连接在固定架的上端，所述装置箱的内壁固定连接有两个限位件，两个所述限位件之间设有齿条，所述齿条通过弹性装置固定连接在装置箱的内壁上，所述装置箱的侧壁设有条形槽，所述条形槽内贯穿设有驱动杆，所述第一螺纹杆的一端设有限位盘，所述第一螺纹杆远离限位盘的一端位于驱动杆内，所述驱动杆的内壁设有限位块，所述第一螺纹杆的侧壁设有与限位块相匹配的限位槽，所述驱动杆远离第一螺纹杆的一端设有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合，所述液压油缸固定连接在底座的上端，所述液压油缸的伸缩端贯穿装置箱的侧壁并延伸至其内部，所述液压油缸伸缩端的末端与齿条相抵。
优选地，所述底座的下端设有防滑纹，所述底座上设有多个螺母孔。
本实用新型中，使用时，操作员将设备放置在需要更换轴承的下方，然后启动液压油缸，液压油缸的伸缩端上升使齿条移动，齿条移动，齿条移动带动齿轮转动，齿轮转动带动驱动杆转动，驱动杆转动带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动使两个第二转轴移动，第二转轴移动使第一升降杆与第二升降杆之间的角度变大，进而使抵板升高，当抵板升高至轴承处，然后转动第二螺纹杆，第二螺纹杆转动使 T形块移动，进而使夹块将轴承固定，然后继续使抵板升高，然后将轴承取下。本实用新型结构设计合理，操作简单，整个装置利用常见钢材材料制作，成本低廉；不需要吊离整个回转台本体，采用液压同步顶升技术，实现横向更换回转大轴承；该方法可以在任何钢厂没有专用吊具的情况下实施，能大幅度降低发生回转轴承故障厂家的停产风险。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种连铸回转台回转轴承更换鞍臂顶升装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种连铸回转台回转轴承更换鞍臂顶升装置第二转轴的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种连铸回转台回转轴承更换鞍臂顶升装置驱动杆的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种连铸回转台回转轴承更换鞍臂顶升装置抵块的结构示意图。
图中：1底座、2固定架、3齿条、4齿轮、5限位件、6装置箱、 7弹性装置、8第二升降杆、9抵板、10T形杆、11夹块、12第二螺纹杆、13连接块、14固定板、15圆筒、16活动件、17活动块、18 第二转轴、19限位块、20第一升降杆、21第一螺纹杆、22驱动杆、 23液压油缸、24锁紧螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种连铸回转台回转轴承更换鞍臂顶升装置，包括底座1，底座1的上端沿水平方向依次设有减震装置和驱动装置，减震装置的上端设有抵板9，升降装置包括第一升降杆20和第二升降杆8，底座1的上端设有第一凹槽，第一凹槽内固定连接有两个第一转轴，两个第一转轴上均转动连接有两个第一升降杆20，两个第一升降杆20之间转动连接有第二转轴18，齿轮4转动带动驱动杆22 转动，驱动杆22转动带动第一螺纹杆21转动，第一螺纹杆21转动使两个第二转轴18移动，第二转轴18上转动连接有两个第二升降杆 8，抵板9的下端设第二凹槽，第二凹槽内转动连接有两个第三转轴，两个第二升降杆8远离第二转轴18的一端均转动连接在第三转轴上，第二转轴18移动使第一升降杆20与第二升降杆8之间的角度变大，进而使抵板9升高，两个第二转轴18上设有位置相对应圆腔，两个圆腔内共同设有第一螺纹杆21，圆腔内设有与第一螺纹杆21相匹配的内螺纹，抵板9的上端设有条形槽，抵板9的侧壁贯穿设有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的一端设有把手，第二螺纹杆12远离把手的一端转动连接在条形槽的内壁上，第二螺纹杆12上套接有两个T 形块10，T形块10与第二螺纹杆12螺纹连接，T形块10的侧壁设有缓冲装置，缓冲装置远离T形块10的一端固定连接有夹块11，当抵板9升高至轴承处，然后转动第二螺纹杆12，第二螺纹杆12转动使T形块10移动，进而使夹块11将轴承固定，然后继续使抵板9升高，然后将轴承取下。
本实用新型中，减震装置包括固定在底座1上端的两个固定件，两个固定件之间设有夹紧件，夹紧件的中部设有活动块17，活动块 17靠近夹紧件的一端侧壁上设有限位块19，活动块17位于限位块 19上端的部分套设有弹簧，两个固定件远离夹紧件的一端侧壁上均设有活动件16，活动件16的上端套接有圆筒15，圆筒15的上端设有固定板14，且圆筒15的上端与固定板14转动连接，活动件16远离夹紧件的一端贯穿固定板14，固定板14的上端设有两个连接块13，连接块13的上端固定连接在抵板9的下端，缓冲装置包括套筒和活动杆，套筒固定连接在T形块10的侧壁上，活动杆设置在套筒内，活动杆远离套筒的一端固定连接在夹块11的侧壁上，活动杆与套筒的外侧套设有弹簧，第二转轴18上设有锁紧螺钉24，驱动装置包括固定架2、装置箱6和液压油缸23，固定架2固定连接在底座1的上端，装置箱6固定连接在固定架2的上端，装置箱6的内壁固定连接有两个限位件5，两个限位件5之间设有齿条3，齿条3通过弹性装置7固定连接在装置箱6的内壁上，装置箱6的侧壁设有条形槽，条形槽内贯穿设有驱动杆22，第一螺纹杆21的一端设有限位盘，第一螺纹杆21远离限位盘的一端位于驱动杆22内，驱动杆22的内壁设有限位块，第一螺纹杆21的侧壁设有与限位块相匹配的限位槽，驱动杆22远离第一螺纹杆21的一端设有齿轮4，齿轮4与齿条3相互啮合，使用时，操作员将设备放置在需要更换轴承的下方，然后启动液压油缸23，液压油缸23的伸缩端上升使齿条3移动，齿条3移动，齿条3移动带动齿轮4转动，液压油缸23固定连接在底座1的上端，液压油缸23缸的伸缩端贯穿装置箱6的侧壁并延伸至其内部，液压油缸23伸缩端的末端与齿条3相抵，底座1的下端设有防滑纹，底座1上设有多个螺母孔。
本实用新型中，使用时，操作员将设备放置在需要更换轴承的下方，然后启动液压油缸23，液压油缸23的伸缩端上升使齿条3移动，齿条3移动，齿条3移动带动齿轮4转动，齿轮4转动带动驱动杆 22转动，驱动杆22转动带动第一螺纹杆21转动，第一螺纹杆21转动使两个第二转轴18移动，第二转轴18移动使第一升降杆20与第二升降杆8之间的角度变大，进而使抵板9升高，当抵板9升高至轴承处，然后转动第二螺纹杆12，第二螺纹杆12转动使T形块10移动，进而使夹块11将轴承固定，然后继续使抵板9升高，然后将轴承取下。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种连铸回转台回转轴承更换鞍臂顶升装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端沿水平方向依次设有减震装置和驱动装置，所述减震装置的上端设有抵板(9)，升降装置包括第一升降杆(20)和第二升降杆(8)，所述底座(1)的上端设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定连接有两个第一转轴，两个所述第一转轴上均转动连接有两个第一升降杆(20)，两个所述第一升降杆(20)之间转动连接有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)上转动连接有两个第二升降杆(8)，所述抵板(9)的下端设第二凹槽，所述第二凹槽内转动连接有两个第三转轴，两个所述第二升降杆(8)远离第二转轴(18)的一端均转动连接在第三转轴上，两个所述第二转轴(18)上设有位置相对应圆腔，所述两个所述圆腔内共同设有第一螺纹杆(21)，所述圆腔内设有与第一螺纹杆(21)相匹配的内螺纹，所述抵板(9)的上端设有条形槽，所述抵板(9)的侧壁贯穿设有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)的一端设有把手，所述第二螺纹杆(12)远离把手的一端转动连接在条形槽的内壁上，所述第二螺纹杆(12)上套接有两个T形块(10)，所述T形块(10)与第二螺纹杆(12)螺纹连接，所述T形块(10)的侧壁设有缓冲装置，所述缓冲装置远离T形块(10)的一端固定连接有夹块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种连铸回转台回转轴承更换鞍臂顶升装置，其特征在于，所述减震装置包括固定在底座(1)上端的两个固定件，两个所述固定件之间设有夹紧件，所述夹紧件的中部设有活动块(17)，所述活动块(17)靠近夹紧件的一端侧壁上设有限位块(19)，所述活动块(17)位于限位块(19)上端的部分套设有弹簧，两个所述固定件远离夹紧件的一端侧壁上均设有活动件(16)，所述活动件(16)的上端套接有圆筒(15)，所述圆筒(15)的上端设有固定板(14)，且圆筒(15)的上端与固定板(14)转动连接，所述活动件(16)远离夹紧件的一端贯穿固定板(14)，所述固定板(14)的上端设有两个连接块(13)，所述连接块(13)的上端固定连接在抵板(9)的下端。
3.根据权利要求1所述的一种连铸回转台回转轴承更换鞍臂顶升装置，其特征在于，所述缓冲装置包括套筒和活动杆，所述套筒固定连接在T形块(10)的侧壁上，所述活动杆设置在套筒内，所述活动杆远离套筒的一端固定连接在夹块(11)的侧壁上，所述活动杆与套筒的外侧套设有弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种连铸回转台回转轴承更换鞍臂顶升装置，其特征在于，所述第二转轴(18)上设有锁紧螺钉(24)。
5.根据权利要求1所述的一种连铸回转台回转轴承更换鞍臂顶升装置，其特征在于，所述驱动装置包括固定架(2)、装置箱(6)和液压油缸(23)，所述固定架(2)固定连接在底座(1)的上端，所述装置箱(6)固定连接在固定架(2)的上端，所述装置箱(6)的内壁固定连接有两个限位件(5)，两个所述限位件(5)之间设有齿条(3)，所述齿条(3)通过弹性装置(7)固定连接在装置箱(6)的内壁上，所述装置箱(6)的侧壁设有条形槽，所述条形槽内贯穿设有驱动杆(22)，所述第一螺纹杆(21)的一端设有限位盘，所述第一螺纹杆(21)远离限位盘的一端位于驱动杆(22)内，所述驱动杆(22)的内壁设有限位块，所述第一螺纹杆(21)的侧壁设有与限位块相匹配的限位槽，所述驱动杆(22)远离第一螺纹杆(21)的一端设有齿轮(4)，所述齿轮(4)与齿条(3)相互啮合，所述液压油缸(23)固定连接在底座(1)的上端，所述液压油缸(23)缸的伸缩端贯穿装置箱(6)的侧壁并延伸至其内部，所述液压油缸(23)伸缩端的末端与齿条(3)相抵。
6.根据权利要求1所述的一种连铸回转台回转轴承更换鞍臂顶升装置，其特征在于，所述底座(1)的下端设有防滑纹，所述底座(1)上设有多个螺母孔。
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| CN201721194054.1U CN207632425U (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 一种连铸回转台回转轴承更换鞍臂顶升装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113060673A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-07-02 | 邵阳学院 | 一种移动稳定的机械起升式工程机械转移装置及其使用方法 |
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2017
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