CN207631627U - 一种紧凑型钢卷包装机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种紧凑型钢卷包装机组，包括出口钢卷车、出口鞍座和步进梁；出口鞍座安装于步进梁一端，出口钢卷车将钢卷运输至出口鞍座上；步进梁上安装若干均布的活动鞍座，步进梁两侧均布安装若干固定鞍座，固定鞍座的间距等于活动鞍座的间距；与固定鞍座对应的位置安装有钢卷提升车。本实用新型步进梁直接由重卷机组的出口鞍座取钢卷，简化钢卷的中间运输和存放过程，机组结构紧凑；减少钢卷周转运输环节，减少钢卷损坏，提高成材率；在车间吊车的工作区间采用紧凑而合理的间距设置八个固定鞍座，两个钢卷提升车分别设置在2#固定鞍座、4#固定鞍座，可实现同时包装两个钢卷，合理利用八个固定鞍座，提高生产效率，满足机组产量要求。

Description

一种紧凑型钢卷包装机组

技术领域

本实用新型涉及钢卷包装技术领域，具体涉及一种紧凑型钢卷包装机组。

背景技术

在汽车板钢卷出厂前需要按客户需求将钢卷分成各种不同卷重的钢卷，分卷重卷后的钢卷由人工进行简易包装。目前钢厂一般通过吊车将重卷后的钢卷吊运到包装鞍座上，经过包装后的钢卷由吊车吊离包装鞍座，往往出现包装前等吊车运钢卷来，包装后等吊车把钢卷调走，加长了中间的等待时间，而且未经包装的钢卷内圈易被吊钩损坏。后来设计成包装好的钢卷通过步进梁或钢卷车运至钢卷存放鞍座，储存数个钢卷后再由吊车集中吊离，缩短了钢卷包装后的等待时间。

本设计通过步进梁直接和重卷机组的鞍座对接，减少钢卷包装前的吊车吊运环节，减少包装前钢卷的损坏；步进梁的八个鞍座分配：两个包装鞍座，两个钢卷等待包装鞍座，四个成品钢卷存放鞍座。合理分配鞍座用途，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种结构紧凑、安全高效的紧凑型钢卷包装机组。

本实用新型为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种紧凑型钢卷包装机组，包括出口钢卷车、出口鞍座和步进梁；所述出口鞍座安装于所述步进梁一端，所述出口钢卷车将钢卷运输至所述出口鞍座上；所述步进梁上安装若干均布的活动鞍座，所述步进梁两侧均布安装若干固定鞍座，所述固定鞍座的间距等于所述活动鞍座的间距；与所述固定鞍座对应的位置安装有钢卷提升车。

上述方案中，所述出口钢卷车的行驶轨道与所述步进梁垂直布置。

上述方案中，所述步进梁上安装有1#～8#共八个活动鞍座，活动鞍座的间距相等，相邻两个活动鞍座的间距为2.8m。

上述方案中，所述步进梁两侧安装有1#～8#共八个固定鞍座。

上述方案中，1#固定鞍座和8#固定鞍座的传动侧分别设置一台步进梁运行声光报警器。

上述方案中，8#固定鞍座设置于所述步进梁的延长线上，8#固定鞍座处设置一组对射式光电开关，所述对射式光电开关与所述步进梁联锁控制。

上述方案中，2#固定鞍座的传动侧设置1#钢卷提升车，4#固定鞍座的传动侧设置2#钢卷提升车。

上述方案中，所述1#钢卷提升车和2#钢卷提升车上分别设置一台钢卷提升车运行报警器。

上述方案中，所述1#钢卷提升车和2#钢卷提升车的周边深坑区域设置安全盖板，仅留出设备运行通道。

上述方案中，所述紧凑型钢卷包装机组的周围安装有安全护栏，操作侧的安全护栏设置有操作通道，传动侧的安全护栏设置安全通道；所述操作通道和安全通道分别设置安全光栅。

本实用新型的有益效果在于：

1、步进梁直接由重卷机组的出口鞍座取钢卷，简化钢卷的中间运输和存放过程，机组结构紧凑；减少钢卷周转运输环节，减少钢卷损坏，提高成材率；

2、在车间吊车的工作区间采用紧凑而合理的间距设置八个固定鞍座，两个钢卷提升车分别设置在2#固定鞍座、4#固定鞍座，可实现同时包装两个钢卷，1#固定鞍座、3#固定鞍座存放待包装钢卷，5#～8#固定鞍座存放已包装好的成品钢卷，通过车间吊车将成品钢卷吊离，合理利用八个固定鞍座，提高生产效率，满足机组产量要求。

3、设置安全栏杆、安全盖板、报警器、安全光栅等设施，提高包装机组的安全性。

4、1#～4#固定鞍座为钢卷包装区，5#～8#固定鞍座为钢卷吊离区，将包装操作和吊车吊运分区，保障了操作安全。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型紧凑型钢卷包装机组的俯视图；

图2是图1所示的紧凑型钢卷包装机组的左视图。

图中：10、出口钢卷车；20、出口鞍座；30、步进梁；31、活动鞍座；311、1#活动鞍座；40、固定鞍座；41、1#固定鞍座；42、2#固定鞍座；43、4#固定鞍座；44、8#固定鞍座；50、钢卷提升车；51、1#钢卷提升车；52、2#钢卷提升车；60、钢卷；70、安全护栏；81、步进梁运行声光报警器；82、对射式光电开关；83、钢卷提升车运行报警器；84、安全光栅。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-2所示，为本实用新型一较佳实施例的紧凑型钢卷包装机组，包括重卷机组出口钢卷车10、重卷机组出口鞍座20(即0#鞍座)和步进梁30；出口鞍座20安装于步进梁30一端，出口钢卷车10将钢卷60运输至出口鞍座20上；步进梁30上安装若干均布的活动鞍座31，步进梁30两侧均布安装若干与活动鞍座31一一对应固定鞍座40，固定鞍座40的间距等于活动鞍座31的间距；与固定鞍座40对应的位置安装有钢卷提升车50。步进梁30直接由重卷机组的出口鞍座20取钢卷60，简化钢卷60的中间运输和存放过程，机组结构紧凑；减少钢卷周转运输环节，减少钢卷损坏，提高成材率。

进一步优化，本实施例中，出口钢卷车10的行驶轨道与步进梁30垂直布置。

进一步优化，本实施例中，综合考虑钢卷60的最大外径，距离厂房外墙距离、吊车极限位置，人工操作空间，在步进梁30上设计1#～8#共八个活动鞍座31，采用紧凑的鞍座间距即步进梁步距，相邻两个活动鞍座31的间距为2.8m。

进一步优化，本实施例中，步进梁30两侧安装有1#～8#共八个固定鞍座40，加上端部的0#出口鞍座20，共九个固定鞍座。

进一步优化，本实施例中，1#固定鞍座41和8#固定鞍座44的传动侧分别设置一台步进梁运行声光报警器81。当步进梁30运行时，步进梁运行声光报警器81发出警示光和警示声，提醒周围人员注意安全。

进一步优化，本实施例中，8#固定鞍座44设置于步进梁30的延长线上，8#固定鞍座44处设置一组对射式光电开关82，检测8#固定鞍座44上的钢卷信息，对射式光电开关82与步进梁30联锁控制，当8#固定鞍座44检测到钢卷60信息时，步进梁30必须停止运行钢卷60。

进一步优化，本实施例中，2#固定鞍座42一侧设置1#钢卷提升车51，4#固定鞍座43一侧设置2#钢卷提升车52。

进一步优化，本实施例中，1#钢卷提升车51和2#钢卷提升车52上分别设置一台钢卷提升车运行报警器83。1#钢卷提升车51和2#钢卷提升车52运行时，各自带的钢卷提升车运行报警器83发出警示声，提醒周围人员注意安全。

进一步优化，本实施例中，1#钢卷提升车51和2#钢卷提升车52的周边深坑区域设置安全盖板，仅留出设备运行通道，确保人员和设备安全。

进一步优化，本实施例中，紧凑型钢卷包装机组的周围安装有安全护栏70，操作侧的安全护栏70设置有操作通道，传动侧包装区域的安全护栏70设置安全通道；操作通道和安全通道分别设置安全光栅84。具体的，操作通道有一个，设置一套安全光栅84；安全通道有两个，分别设置一套安全光栅84。安全光栅84与包装机组运行联锁控制，保证包装机组运行时人员不得进入包装机组区域和人员进入包装机组区域设备停止运行的安全连锁。

本实用新型紧凑型钢卷包装机组的工作原理如下：

重卷后的钢卷60通过重卷机组出口钢卷车10运送到重卷机组出口鞍座20上存放，重卷机组出口钢卷车10返回，离开重卷机组出口鞍座20区域后，步进梁30低位运行到重卷机组出口鞍座20位置，步进梁30上升，其上的1#活动鞍座311将钢卷60托起至高位，再高位反向运行，将钢卷60运送到1#固定鞍座位置41，然后步进梁30下降，将钢卷放置在1#固定鞍座41上。步进梁30继续下降至低位，等待重卷机组出口鞍座20上有钢卷60时，再次低位运行至重卷机组出口鞍座20处上升，1#活动鞍座311托起重卷机组出口鞍座20上钢卷60的同时，2#活动安座也托起了1#固定鞍座41上的钢卷60，步进梁30高位反向运行，分别将1#活动安座、2#活动安座上的钢卷运至1#固定鞍座41和2#固定鞍座42；如此反复运送钢卷60至各固定鞍座上，当钢卷60运送到2#固定鞍座42和4#固定鞍座43上后，1#钢卷提升车51和2#钢卷提升车52运行进机组，将钢卷60提升一定高度，由人工进行钢卷包装打捆带作业；完成包装的钢卷由步进梁30依次运送到5#～8#固定鞍座存放，再由吊车吊出包装机组。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种紧凑型钢卷包装机组，其特征在于，包括出口钢卷车、出口鞍座和步进梁；所述出口鞍座安装于所述步进梁一端，所述出口钢卷车将钢卷运输至所述出口鞍座上；所述步进梁上安装若干均布的活动鞍座，所述步进梁两侧均布安装若干固定鞍座，所述固定鞍座的间距等于所述活动鞍座的间距；与所述固定鞍座对应的位置安装有钢卷提升车。

2.根据权利要求1所述的紧凑型钢卷包装机组，其特征在于，所述出口钢卷车的行驶轨道与所述步进梁垂直布置。

3.根据权利要求1所述的紧凑型钢卷包装机组，其特征在于，所述步进梁上安装有1#～8#共八个活动鞍座，相邻两个活动鞍座的间距为2.8m。

4.根据权利要求3所述的紧凑型钢卷包装机组，其特征在于，所述步进梁两侧安装有1#～8#共八个固定鞍座。

5.根据权利要求4所述的紧凑型钢卷包装机组，其特征在于，1#固定鞍座和8#固定鞍座的传动侧分别设置一台步进梁运行声光报警器。

6.根据权利要求4所述的紧凑型钢卷包装机组，其特征在于，8#固定鞍座设置于所述步进梁的延长线上，8#固定鞍座处设置一组对射式光电开关，所述对射式光电开关与所述步进梁联锁控制。

7.根据权利要求3所述的紧凑型钢卷包装机组，其特征在于，2#固定鞍座的传动侧设置1#钢卷提升车，4#固定鞍座的传动侧设置2#钢卷提升车。

8.根据权利要求7所述的紧凑型钢卷包装机组，其特征在于，所述1#钢卷提升车和2#钢卷提升车上分别设置一台钢卷提升车运行报警器。

9.根据权利要求7所述的紧凑型钢卷包装机组，其特征在于，所述1#钢卷提升车和2#钢卷提升车的周边深坑区域设置安全盖板，仅留出设备运行通道。

10.根据权利要求1所述的紧凑型钢卷包装机组，其特征在于，所述紧凑型钢卷包装机组的周围安装有安全护栏，操作侧的安全护栏设置有操作通道，传动侧的安全护栏设置安全通道；所述操作通道和安全通道分别设置安全光栅。