CN207630517U - 一种dlp 3d打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种DLP3D打印机，包括机箱、升降机构、用于对光源方位进行调整的光源调整机构、用于盛放液态光敏树脂的料槽组件、用于对从光源射出的光线按需要进行遮挡的光源遮挡机构、用于向上拉拔工件的底板，所述底板装配于所述升降机构上，所述机箱包括设于下部的箱体、竖直设于箱体上的机架、设于箱体上侧的平台，所述光源调整机构设于所述箱体内，所述升降机构固定安装于所述机架上，所述光源遮挡机构设于所述平台上，所述料槽组件设于所述光源遮挡机构上方，光线从所述光源调整机构发出，经箱体上侧、光源遮挡机构、料槽底部透射作用于液态光敏树脂。

Description

一种DLP 3D打印机

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体地，涉及一种DLP 3D打印机。

背景技术

DLP 3D打印机是采用数字光处理器来照射固化光聚合物成型技术的打印机，其打印出来的物体表面精细度较高。DLP 3D打印机采用光敏树脂作为打印材料，使用光敏树脂置放在器皿内，具有以下优点：1、成型精度高、质量好；2、成型物体表面光滑；3、成型速度快，比SLA成型技术更快。光固化树脂快速成型机即DLP 3D打印机，通过光照使得遇光固化的液态树脂固化成0.1-0.5MM厚度的图像薄片，且通过累积这些薄片形成立体的物品。现有的DLP 3D打印机，还存在体积过大、结构不稳定、使用不方便等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种DLP 3D打印机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种DLP 3D打印机，包括机箱、升降机构、用于对光源方位进行调整的光源调整机构、用于盛放液态光敏树脂的料槽组件、用于对从光源射出的光线按需要进行遮挡的光源遮挡机构、用于向上拉拔工件的底板，所述底板装配于所述升降机构上，所述机箱包括设于下部的箱体、竖直设于箱体上的机架、设于箱体上侧的平台，所述光源调整机构设于所述箱体内，所述升降机构固定安装于所述机架上，所述光源遮挡机构设于所述平台上，所述料槽组件设于所述光源遮挡机构上方，光线从所述光源调整机构发出，经箱体上侧、光源遮挡机构、料槽底部透射作用于液态光敏树脂。

优选的，所述升降机构包括升降安装板、升降滑块、升降丝杆副、升降丝母座、轴承座、升降步进电机、升降电机支架、宽导轨，所述宽导轨紧固于所述升降安装板上，所述升降丝母座固定于与所述宽导轨滑动连接的所述升降滑块上，所述升降丝母座设有与所述升降丝杆副丝母外径配套的安装孔，所述轴承座分别设于所述升降安装板的上下两端，所述升降步进电机通过所述升降电机支架固定于所述升降安装板底端，所述升降丝杆副与两端的轴承座轴承连接、下端通过所述升降电机支架与升降步进电机相连接，所述底板安装于升降丝母座上，随所述升降丝母座作上下运动。这样，通过数字驱动伺服升降步进电机带动升降丝杆副的旋转运动，由所述升降滑块、升降丝母座带动所述底板沿所述宽导轨上下移动。打印机工作时，每固化一层光敏树脂后，所述底板则上升一段距离，将工件向上抬起一段距离，便于料槽内的光敏树脂填充均匀，然后所述底板再次下降到工作区实现光固化过程。

由于打印机装配时要根据投影机对料槽离型膜的距离，进行焦距上下调整。为简单快捷的实现焦距的精准调节，优选的，所述光源调整机构包括投影机、投影机固定板、调节箱体、升降丝杆、调节座、锁紧螺母、蝶形螺母、紧固螺钉，所述投影机固定于所述投影机固定板上，所述投影机固定板与所述调节座紧固连接，所述升降丝杆通过分别设于所述调节箱体上下两侧的蝶形螺母与所述调节箱体固定连接，所述调节座设有供所述升降丝杆穿过的中间通孔，在所述调节座两侧分别设有与所述升降丝杆配套的锁紧螺母，通过调整所述锁紧螺母在升降丝杆上的上下位置即可调节所述投影机的上下位置，调整到位后锁紧调节座两端的锁紧螺母进行定位。

优选的，所述投影机固定板面对面贴紧所述调节箱体的配合面，所述调节箱体的配合面开设有上下开通的腰型槽，所述投影机固定板设有与所述腰型槽对应的螺纹孔，调节完毕后，所述紧固螺钉通过所述腰型槽拧紧于所述螺纹孔内，从而将所述调节箱体与所述投影机固定板锁紧。

优选的，所述光源遮挡机构包括料槽安装板、遮挡板、直线导轨、导轨滑块、带轮支架、小带轮、直线步进电机、直线电机支架、同步带、电机带轮，所述直线导轨安装于所述料槽安装板上，所述遮挡板通过螺钉紧固连接于两个导轨滑块上方、并压紧位于所述遮挡板、导轨滑块之间的一段所述同步带，所述直线步进电机通过所述直线电机支架安装于所述料槽安装板上，所述同步带通过所述电机带轮、安装于所述带轮支架上的所述小带轮带动所述导轨滑块及遮挡板实现沿直线导轨的往复直线移动，从而实现带动遮挡板对所述料槽安装板的光源窗口的启闭动作。

优选的，所述料槽组件包括料槽、用于防止液体泄漏的橡胶密封圈、有机玻璃板、光敏离型膜、压膜槽，所述料槽的底部设有用于安装橡胶密封圈的环形槽，并设有用于DLP光线投射的长方形窗口，所述有机玻璃板平放于所述料槽的底部、并把所述橡胶密封圈压紧于所述环形槽内，所述光敏离型膜平放于所述有机玻璃板的上平面，所述压膜槽套于所述料槽的内圈并通过螺钉紧固压紧于所述光敏离型膜的上表面，通过四周面对面的贴合将所述光敏离型膜、有机玻璃板压紧于所述料槽底部的上平面上。这里，所述压膜槽为环形状结构，仅四周底平面与光敏离型膜贴合，中间窗口方便DLP光线投射于所述光敏离型膜上表面实现对液体光敏树脂的固化。工作中将所需牌号的光敏树脂注入料槽内开机可进行3D打印作业。打印结束需要更换不同牌号的光敏树脂时，只需将整套料槽紧固与工作台面上的螺钉拆卸即可取下倒出剩余光敏树脂液体进行清洗后重新安装于工作台面上再注入新的所需排号的光敏树脂液体。当离型膜使用一段时间表面拉伤需更换时，重复上述动作并拆卸掉压膜槽上部的紧固螺钉即可取下压膜槽更换新的光敏离型膜。

优选的，所述DLP 3D打印机还包括触摸屏计算机、电气组件，所述触摸屏计算机设于所述箱体对应所述机架的侧面，所述电气组件设于所述箱体内，所述触摸屏计算机通过所述电气组件分别与所述投影机、升降步进电机、直线步进电机连接，从而实现对投影机、遮挡板、底板的自动化智能联动控制。

优选的，所述DLP 3D打印机还包括设于触摸屏计算机下方的键盘鼠标，所述键盘鼠标推拉式隐藏于所述箱体内，以便于精确操作和快速输入。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的DLP 3D打印机，具有以下功能特点：

1．实现电脑、驱控、打印作业三位一体，改变过去FDM打印机图形处理与打印作业分开操作的弊端，计算机与触摸屏一体化并与打印组合成紧凑的一体，占底面积小、功能集中；

2．实现固化光源对工作面的直投，改变过去需要中间设计45度反射镜进行光源角度转化的弊端，结合投影机的调整机构方便快捷的实现对投影焦距的精确调整；

3．料槽组件优化特殊设计，实现对不同光敏树脂的快速更换或清洗作业；

4．升降机构采用宽导轨设计结构，上下升降运动更为稳定可靠；

5，光源遮挡机构采用直线步进电机+同步带传动结构，运动平稳、噪音更低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构图；

图2为本实用新型实施例升降结构的结构图；

图3为本实用新型实施例光源调整机构的结构图；

图4为本实用新型实施例光源遮挡机构的结构图；

图5为本实用新型实施例料槽组件的结构图；

其中：1.箱体，2.升降机构，3.光源调整机构，4.触摸屏计算机，5.料槽组件，6.光源遮挡机构，7.机架，8.键盘鼠标，9.底板，10.安装板，11.升降滑块，12.升降丝杆副，13.升降丝母座，14.轴承座，15.升降步进电机，16.升降电机支架，17.宽导轨，18.投影机，19.投影机固定板，20.调节箱体，21.升降丝杆，22.调节座，23.锁紧螺母，24.蝶形螺母，25.腰型槽，26.料槽安装板，27.遮挡板，28.直线导轨，29.导轨滑块，30.带轮支架，31.小带轮，32.直线步进电机，33.直线电机支架，34.同步带，35.电机带轮，36.料槽，37.橡胶密封圈，38.有机玻璃板，39.光敏离型膜，40.压膜槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图3所示，一种DLP 3D打印机，包括机箱、升降机构2、用于对光源方位进行调整的光源调整机构3、用于盛放液态光敏树脂的料槽组件5、用于对从光源射出的光线按需要进行遮挡的光源遮挡机构6、用于向上拉拔工件的底板9，所述底板9装配于所述升降机构2上，所述机箱包括设于下部的箱体1、竖直设于箱体1上的机架7、设于箱体1上侧的平台，所述光源调整机构3设于所述箱体1内，所述升降机构2固定安装于所述机架7上，所述光源遮挡机构6设于所述平台上，所述料槽组件5设于所述光源遮挡机构6上方，光线从所述光源调整机构3发出，经箱体1上侧、光源遮挡机构6、料槽36底部透射作用于液态光敏树脂。

所述升降机构2包括升降安装板10、升降滑块11、升降丝杆副12、升降丝母座13、轴承座14、升降步进电机15、升降电机支架16、宽导轨17，所述宽导轨17紧固于所述升降安装板10上，所述升降丝母座13固定于与所述宽导轨17滑动连接的所述升降滑块11上，所述升降丝母座13设有与所述升降丝杆副12丝母外径配套的安装孔，所述轴承座14分别设于所述升降安装板10的上下两端，所述升降步进电机15通过所述升降电机支架16固定于所述升降安装板10底端，所述升降丝杆副12与两端的轴承座14轴承连接、下端通过所述升降电机支架16与升降步进电机15相连接，所述底板9安装于升降丝母座13上，随所述升降丝母座13作上下运动。这样，通过数字驱动伺服升降步进电机15带动升降丝杆副12的旋转运动，由所述升降滑块11、升降丝母座13带动所述底板9沿所述宽导轨17上下移动。打印机工作时，每固化一层光敏树脂后，所述底板9则上升一段距离，将工件向上抬起一段距离，便于料槽36内的光敏树脂填充均匀，然后所述底板9再次下降到工作区实现光固化过程。

由于打印机装配时要根据投影机18对料槽36离型膜的距离，进行焦距上下调整。为简单快捷的实现焦距的精准调节，所述光源调整机构包括投影机18、投影机固定板19、调节箱体20、升降丝杆21、调节座22、锁紧螺母23、蝶形螺母24、紧固螺钉，所述投影机18固定于所述投影机固定板19上，所述投影机固定板19与所述调节座22紧固连接，所述升降丝杆21通过分别设于所述调节箱体201上下两侧的蝶形螺母24与所述调节箱体20固定连接，所述调节座22设有供所述升降丝杆21穿过的中间通孔，在所述调节座22两侧分别设有与所述升降丝杆21配套的锁紧螺母23，通过调整所述锁紧螺母23在升降丝杆21上的上下位置即可调节所述投影机18的上下位置，调整到位后锁紧调节座22两端的锁紧螺母23进行定位。

所述投影机固定板19面对面贴紧所述调节箱体20的配合面，所述调节箱体20的配合面开设有上下开通的腰型槽25，所述投影机固定板19设有与所述腰型槽25对应的螺纹孔，调节完毕后，所述紧固螺钉通过所述腰型槽25拧紧于所述螺纹孔内，从而将所述调节箱体20与所述投影机固定板19锁紧。

所述光源遮挡机构6包括料槽安装板26、遮挡板27、直线导轨28、导轨滑块29、带轮支架30、小带轮31、直线步进电机32、直线电机支架33、同步带34、电机带轮35，所述直线导轨28安装于所述料槽安装板26上，所述遮挡板27通过螺钉紧固连接于两个导轨滑块29上方、并压紧位于所述遮挡板27、导轨滑块29之间的一段所述同步带34，所述直线步进电机32通过所述直线电机支架33安装于所述料槽安装板26上，所述同步带34通过所述电机带轮35、安装于所述带轮支架30上的所述小带轮31带动所述导轨滑块29及遮挡板27实现沿直线导轨28的往复直线移动，从而实现带动遮挡板27对所述料槽安装板26的光源窗口的启闭动作。

所述料槽组件5包括料槽36、用于防止液体泄漏的橡胶密封圈37、有机玻璃板38、光敏离型膜39、压膜槽40，所述料槽36的底部设有用于安装橡胶密封圈37的环形槽，并设有用于DLP光线投射的长方形窗口，所述有机玻璃板38平放于所述料槽36的底部、并把所述橡胶密封圈37压紧于所述环形槽内，所述光敏离型膜39平放于所述有机玻璃板38的上平面，所述压膜槽40套于所述料槽36的内圈并通过螺钉紧固压紧于所述光敏离型膜39的上表面，通过四周面对面的贴合将所述光敏离型膜39、有机玻璃板38压紧于所述料槽36底部的上平面上。这里，所述压膜槽40为环形状结构，仅四周底平面与光敏离型膜39贴合，中间窗口方便DLP光线投射于所述光敏离型膜39上表面实现对液体光敏树脂的固化。工作中将所需牌号的光敏树脂注入料槽36内开机可进行3D打印作业。打印结束需要更换不同牌号的光敏树脂时，只需将整套料槽36紧固与工作台面上的螺钉拆卸即可取下倒出剩余光敏树脂液体进行清洗后重新安装于工作台面上再注入新的所需排号的光敏树脂液体。当离型膜使用一段时间表面拉伤需更换时，重复上述动作并拆卸掉压膜槽40上部的紧固螺钉即可取下压膜槽40更换新的光敏离型膜39。

所述DLP 3D打印机还包括触摸屏计算机4、电气组件，所述触摸屏计算机4设于所述箱体1对应所述机架7的侧面，所述电气组件设于所述箱体1内，所述触摸屏计算机4通过所述电气组件分别与所述投影机18、升降步进电机15、直线步进电机32连接，从而实现对投影机18、遮挡板27、底板9的自动化智能联动控制。

所述DLP 3D打印机还包括设于触摸屏计算机4下方的键盘鼠标8，所述键盘鼠标8推拉式隐藏于所述箱体1内，以便于精确操作和快速输入。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种DLP 3D打印机，其特征在于，包括机箱、升降机构、用于对光源方位进行调整的光源调整机构、用于盛放液态光敏树脂的料槽组件、用于对从光源射出的光线按需要进行遮挡的光源遮挡机构、用于向上拉拔工件的底板，所述底板装配于所述升降机构上，所述机箱包括设于下部的箱体、竖直设于箱体上的机架、设于箱体上侧的平台，所述光源调整机构设于所述箱体内，所述升降机构固定安装于所述机架上，所述光源遮挡机构设于所述平台上，所述料槽组件设于所述光源遮挡机构上方，光线从所述光源调整机构发出，经箱体上侧、光源遮挡机构、料槽底部透射作用于液态光敏树脂。

2.根据权利要求1所述的DLP 3D打印机，其特征在于，所述升降机构包括升降安装板、升降滑块、升降丝杆副、升降丝母座、轴承座、升降步进电机、升降电机支架、宽导轨，所述宽导轨紧固于所述升降安装板上，所述升降丝母座固定于与所述宽导轨滑动连接的所述升降滑块上，所述升降丝母座设有与所述升降丝杆副丝母外径配套的安装孔，所述轴承座分别设于所述升降安装板的上下两端，所述升降步进电机通过所述升降电机支架固定于所述升降安装板底端，所述升降丝杆副与两端的轴承座轴承连接、下端通过所述升降电机支架与升降步进电机相连接，所述底板安装于升降丝母座上，随所述升降丝母座作上下运动。

3.根据权利要求1或2所述的DLP 3D打印机，其特征在于，所述光源调整机构包括投影机、投影机固定板、调节箱体、升降丝杆、调节座、锁紧螺母、蝶形螺母、紧固螺钉，所述投影机固定于所述投影机固定板上，所述投影机固定板与所述调节座紧固连接，所述升降丝杆通过分别设于所述调节箱体上下两侧的蝶形螺母与所述调节箱体固定连接，所述调节座设有供所述升降丝杆穿过的中间通孔，在所述调节座两侧分别设有与所述升降丝杆配套的锁紧螺母，通过调整所述锁紧螺母在升降丝杆上的上下位置即可调节所述投影机的上下位置，调整到位后锁紧调节座两端的锁紧螺母进行定位。

4.根据权利要求3所述的DLP 3D打印机，其特征在于，所述投影机固定板面对面贴紧所述调节箱体的配合面，所述调节箱体的配合面开设有上下开通的腰型槽，所述投影机固定板设有与所述腰型槽对应的螺纹孔，调节完毕后，所述紧固螺钉通过所述腰型槽拧紧于所述螺纹孔内，从而将所述调节箱体与所述投影机固定板锁紧。

5.根据权利要求3所述的DLP 3D打印机，其特征在于，所述光源遮挡机构包括料槽安装板、遮挡板、直线导轨、导轨滑块、带轮支架、小带轮、直线步进电机、直线电机支架、同步带、电机带轮，所述直线导轨安装于所述料槽安装板上，所述遮挡板通过螺钉紧固连接于两个导轨滑块上方、并压紧位于所述遮挡板、导轨滑块之间的一段所述同步带，所述直线步进电机通过所述直线电机支架安装于所述料槽安装板上，所述同步带通过所述电机带轮、安装于所述带轮支架上的所述小带轮带动所述导轨滑块及遮挡板实现沿直线导轨的往复直线移动，从而实现带动遮挡板对所述料槽安装板的光源窗口的启闭动作。

6.根据权利要求5所述的DLP 3D打印机，其特征在于，所述料槽组件包括料槽、用于防止液体泄漏的橡胶密封圈、有机玻璃板、光敏离型膜、压膜槽，所述料槽的底部设有用于安装橡胶密封圈的环形槽，并设有用于DLP光线投射的长方形窗口，所述有机玻璃板平放于所述料槽的底部、并把所述橡胶密封圈压紧于所述环形槽内，所述光敏离型膜平放于所述有机玻璃板的上平面，所述压膜槽套于所述料槽的内圈并通过螺钉紧固压紧于所述光敏离型膜的上表面，通过四周面对面的贴合将所述光敏离型膜、有机玻璃板压紧于所述料槽底部的上平面上。

7.根据权利要求6所述的DLP 3D打印机，其特征在于，所述DLP 3D打印机还包括触摸屏计算机、电气组件，所述触摸屏计算机设于所述箱体对应所述机架的侧面，所述电气组件设于所述箱体内，所述触摸屏计算机通过所述电气组件分别与所述投影机、升降步进电机、直线步进电机连接，从而实现对投影机、遮挡板、底板的自动化智能联动控制。

8.根据权利要求7所述的DLP 3D打印机，其特征在于，所述DLP 3D打印机还包括设于触摸屏计算机下方的键盘鼠标，所述键盘鼠标推拉式隐藏于所述箱体内。