CN207630497U - 一种pc塑胶加工用的可双面折弯的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PC塑胶加工用的可双面折弯的折弯装置，包括上模箱、下模箱、控制盒、传送轴轮和活动杆，上模箱的中间部位设置有控制盒，控制盒与上模箱固定连接，上模箱的左侧设置有左固定传送带，左固定传送带与上模箱固定连接，下模箱的左侧设置有左载物传送带，左载物传送带与下模箱固定连接，下模箱的右侧设置有右载物传送带，右载物传送带与下模箱固定连接，下模箱的正面顶部靠右部位设置有急停按钮，急停按钮与下模箱固定连接，急停按钮能让机器紧急停止工作，避免在折弯机工作时出现意外而停不了机器的情况，提高了折弯机的安全性，适用于PC塑胶加工用的可双面折弯的折弯装置的使用，在未来具有广泛的应用。

Description

一种PC塑胶加工用的可双面折弯的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及PC塑胶加工技术领域，具体为一种PC塑胶加工用的可双面折弯的折弯装置。

背景技术

PC塑料，学名是聚碳酸酯，是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型，其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。

现有的折弯机构只能进行单一方向的折弯，对于两面都有折弯要求的产品，需对其进行两侧折弯，如采用人工手动完成，其人工折弯的质量和效率均较低，已不能满足当前的生产需求，采用现有的折弯工装的模具只能固定在一侧压型模上，当需要向反方向弯折时只能将其翻转。

所以，如何设计一种PC塑胶加工用的可双面折弯的折弯装置，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种PC塑胶加工用的可双面折弯的折弯装置，以解决上述背景技术中提出只能进行单一方向的折弯的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PC塑胶加工用的可双面折弯的折弯装置，包括上模箱、下模箱、控制盒、传送轴轮和活动杆，所述上模箱的中间部位设置有控制盒，所述控制盒与上模箱固定连接，所述控制盒的顶端靠左部位设置有开关，所述开关与控制盒固定连接，所述上模箱的左侧设置有左固定传送带，所述左固定传送带与上模箱固定连接，所述下模箱的左侧设置有左载物传送带，所述左载物传送带与下模箱固定连接，所述下模箱的右侧设置有右载物传送带，所述右载物传送带与下模箱固定连接，所述右载物传送带的内部两侧与中间部位设置有传送轴轮，所述传送轴轮与右载物传送带活动连接，所述上模箱的内部顶端设置有上模气缸，所述上模气缸与上模箱固定连接，所述上模气缸的底部设置有上模模座，所述上模模座通过活动杆与上模气缸活动连接，所述下模箱的内部底端设置有下模气缸，所述下模气缸与下模箱固定连接，所述下模气缸的顶部设置有下模模座，所述下模模座通过活动杆与下模气缸活动连接。

进一步的，所述控制盒的正面顶部部位设置有显示器，所述显示器与控制盒固定连接。

进一步的，所述控制盒的正面中间部位设置有控制按钮，所述控制按钮与控制盒固定连接。

进一步的，所述下模箱的正面顶部靠右部位设置有急停按钮，所述急停按钮与下模箱固定连接。

进一步的，所述右载物传送带和左载物传送带的外侧边缘设置有挡物板，所述挡物板与右载物传送带和左载物传送带固定连接。

进一步的，所述上模模座设置有两个，下模模座设置有两个，分别设置在上模箱内部与下模箱内部内部。

进一步的，所述上模气缸设置有两个，下模气缸设置有两个，分别设置在上模箱内部与下模箱内部内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种PC塑胶加工用的可双面折弯的折弯装置，控制盒的正面顶部部位设置有显示器，显示器与控制盒固定连接，显示器能显示四条传送带的同步状态与PC塑胶折弯角度的情况，精确了解材料加工的情况，提高了折弯机的实用性，控制盒的正面中间部位设置有控制按钮，控制按钮与控制盒固定连接，控制按钮能控制传送带的同步，保证折弯的质量，控制按钮能控制传送带的传送速度，从而控制折弯速度，提高了折弯机的实用性，下模箱的正面顶部靠右部位设置有急停按钮，急停按钮与下模箱固定连接，急停按钮能让机器紧急停止工作，避免在折弯机工作时出现意外而停不了机器的情况，提高了折弯机的安全性，右载物传送带和左载物传送带的外侧边缘设置有挡物板，挡物板与右载物传送带和左载物传送带固定连接，挡物板能将PC塑胶对齐折弯，防止PC塑胶发生位移，影响折弯效果，提高了折弯机的实用性，上模模座设置有两个，下模模座设置有两个，分别设置在上模箱内部与下模箱内部内部，PC塑胶的折弯依靠上模模座与下模模座的活动进行折弯，提高折弯机的折弯质量，上模气缸设置有两个，下模气缸设置有两个，分别设置在上模箱内部与下模箱内部内部，上模气缸与下模气缸通过活动杆能让上模模座与下模模座进行折弯工作，提高了折弯机的折弯效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新的左视图；

图3是本实用新型的上模箱与下模箱剖面图。

图中：1、上模箱，2、下模箱，3、右固定传送带，4、右载物传送带，5、左固定传送带，6、左载物传送带，7、控制盒，701、开关，702、显示器，703、控制按钮，8、急停按钮，9、传送轴轮，10、挡物板，11、上模气缸，12、上模模座，13、活动杆，14、下模模座，15，下模气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PC塑胶加工用的可双面折弯的折弯装置，包括上模箱1、下模箱2、控制盒7、传送轴轮9和活动杆13，上模箱1的中间部位设置有控制盒7，控制盒7与上模箱1固定连接，控制盒7的顶端靠左部位设置有开关701，开关701与控制盒7固定连接，上模箱1的左侧设置有左固定传送带5，左固定传送带5与上模箱1固定连接，下模箱2的左侧设置有左载物传送带6，左载物传送带6与下模箱2固定连接，下模箱2的右侧设置有右载物传送带4，右载物传送带4与下模箱2固定连接，右载物传送带4的内部两侧与中间部位设置有传送轴轮9，传送轴轮9与右载物传送带4活动连接，上模箱1的内部顶端设置有上模气缸11，上模气缸11与上模箱1固定连接，上模气缸11的底部设置有上模模座12，上模模座12通过活动杆13与上模气缸11活动连接，下模箱2的内部底端设置有下模气缸15，下模气缸15与下模箱2固定连接，下模气缸15的顶部设置有下模模座14，下模模座14通过活动杆13与下模气缸15活动连接。

进一步的，控制盒7的正面顶部部位设置有显示器702，显示器702与控制盒7固定连接，显示器702能显示四条传送带的同步状态与PC塑胶折弯角度的情况，精确了解材料加工的情况，提高了折弯机的实用性。

进一步的，控制盒7的正面中间部位设置有控制按钮703，控制按钮703与控制盒7固定连接，控制按钮703能控制传送带的同步，保证折弯的质量，控制按钮703能控制传送带的传送速度，从而控制折弯速度，提高了折弯机的实用性。

进一步的，下模箱2的正面顶部靠右部位设置有急停按钮8，急停按钮8与下模箱2固定连接，急停按钮8能让机器紧急停止工作，避免在折弯机工作时出现意外而停不了机器的情况，提高了折弯机的安全性。

进一步的，右载物传送带4和左载物传送带6的外侧边缘设置有挡物板10，挡物板10与右载物传送带4和左载物传送带6固定连接，挡物板10能将PC塑胶对齐折弯，防止PC塑胶发生位移，影响折弯效果，提高了折弯机的实用性。

进一步的，上模模座12设置有两个，下模模座14设置有两个，分别设置在上模箱1内部与下模箱内部2内部，PC塑胶的折弯依靠上模模座12与下模模座14的活动进行折弯，提高折弯机的折弯质量。

进一步的，上模气缸11设置有两个，下模气缸15设置有两个，分别设置在上模箱1内部与下模箱内部2内部，上模气缸11与下模气缸15通过活动杆13能让上模模座12与下模模座14进行折弯工作，提高了折弯机的折弯效率。

工作原理：首先将PC塑胶加工用的可双面折弯的折弯装置安装好，先将上模气缸11和下模气缸15安装好，上模气缸11设置有两个，下模气缸15设置有两个，分别设置在上模箱1内部与下模箱内部2内部，上模气缸11与下模气缸15通过活动杆13能让上模模座12与下模模座14进行折弯工作，提高了折弯机的折弯效率，然后将上模模座12和下模模座14安装好，上模模座12设置有两个，下模模座14设置有两个，分别设置在上模箱1内部与下模箱内部2内部，PC塑胶的折弯依靠上模模座12与下模模座14的活动进行折弯，提高折弯机的折弯质量，接着将折弯材料放到左载物传送带6与右载物传送带4上，右载物传送带4和左载物传送带6的外侧边缘设置有挡物板10，挡物板10与右载物传送带4和左载物传送带6固定连接，挡物板10能将PC塑胶对齐折弯，防止PC塑胶发生位移，影响折弯效果，提高了折弯机的实用性，接着打开开关701，通过显示器702观察折弯情况，控制盒7的正面顶部部位设置有显示器702，显示器702与控制盒7固定连接，显示器702能显示四条传送带的同步状态与PC塑胶折弯角度的情况，精确了解材料加工的情况，提高了折弯机的实用性，紧接着通过控制按钮703控制材料的折弯，控制盒7的正面中间部位设置有控制按钮703，控制按钮703与控制盒7固定连接，控制按钮703能控制传送带的同步，保证折弯的质量，控制按钮703能控制传送带的传送速度，从而控制折弯速度，提高了折弯机的实用性，最后观察折弯机的运作情况，遇到突发紧急情况就按下急停按钮8，下模箱2的正面顶部靠右部位设置有急停按钮8，急停按钮8与下模箱2固定连接，急停按钮8能让机器紧急停止工作，避免在折弯机工作时出现意外而停不了机器的情况，提高了折弯机的安全性，这就是该种PC塑胶加工用的可双面折弯的折弯装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PC塑胶加工用的可双面折弯的折弯装置，包括上模箱（1）、下模箱（2）、控制盒（7）、传送轴轮（9）和活动杆（13），其特征在于：所述上模箱（1）的中间部位设置有控制盒（7），所述控制盒（7）与上模箱（1）固定连接，所述控制盒（7）的顶端靠左部位设置有开关（701），所述开关（701）与控制盒（7）固定连接，所述上模箱（1）的左侧设置有左固定传送带（5），所述左固定传送带（5）与上模箱（1）固定连接，所述下模箱（2）的左侧设置有左载物传送带（6），所述左载物传送带（6）与下模箱（2）固定连接，所述下模箱（2）的右侧设置有右载物传送带（4），所述右载物传送带（4）与下模箱（2）固定连接，所述右载物传送带（4）的内部两侧与中间部位设置有传送轴轮（9），所述传送轴轮（9）与右载物传送带（4）活动连接，所述上模箱（1）的内部顶端设置有上模气缸（11），所述上模气缸（11）与上模箱（1）固定连接，所述上模气缸（11）的底部设置有上模模座（12），所述上模模座（12）通过活动杆（13）与上模气缸（11）活动连接，所述下模箱（2）的内部底端设置有下模气缸（15），所述下模气缸（15）与下模箱（2）固定连接，所述下模气缸（15）的顶部设置有下模模座（14），所述下模模座（14）通过活动杆（13）与下模气缸（15）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种PC塑胶加工用的可双面折弯的折弯装置，其特征在于：所述控制盒（7）的正面顶部部位设置有显示器（702），所述显示器（702）与控制盒（7）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种PC塑胶加工用的可双面折弯的折弯装置，其特征在于：所述控制盒（7）的正面中间部位设置有控制按钮（703），所述控制按钮（703）与控制盒（7）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种PC塑胶加工用的可双面折弯的折弯装置，其特征在于：所述下模箱（2）的正面顶部靠右部位设置有急停按钮（8），所述急停按钮（8）与下模箱（2）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种PC塑胶加工用的可双面折弯的折弯装置，其特征在于：所述右载物传送带（4）和左载物传送带（6）的外侧边缘设置有挡物板（10），所述挡物板（10）与右载物传送带（4）和左载物传送带（6）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种PC塑胶加工用的可双面折弯的折弯装置，其特征在于：所述上模模座（12）设置有两个，下模模座（14）设置有两个，分别设置在上模箱（1）内部与下模箱（2）内部。

7.根据权利要求1所述的一种PC塑胶加工用的可双面折弯的折弯装置，其特征在于：所述上模气缸（11）设置有两个，下模气缸（15）设置有两个，分别设置在上模箱（1）内部与下模箱（2）内部。