CN207630343U - 一种换模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换模具结构。液压千斤顶固定在底板上，万向轮固定在液压千斤顶的底端，套筒支撑杆固定在底板的顶端，连杆固定在套筒支撑杆的外壁上，轴承Ⅰ设置在套筒支撑杆上，伸缩杆的底端设置在套筒支撑杆的内部，从动齿条固定在伸缩杆的内壁上，转轴固定在轴承Ⅰ的内壁上，主动齿轮固定在转轴上，手柄固定在转轴的端部，旋转手柄设置在套筒支撑杆上，固定板设置在旋转手柄的端部，支撑架固定在伸缩杆的顶端，轴承Ⅱ设置在支撑架上，滚轮固定在轴承Ⅱ的外壁上。该换模具结构能够快速的实现模具的安装，安装效率高，操作简单，使用方便，实用性强，从而降低工作人员在上模具时劳动强度。

Description

一种换模具结构

技术领域

本实用新型涉及换模具设备技术领域，具体为一种换模具结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。但是，现有的换模具结构不便于移动，并且不能调节其高度，因此，在上模具时非常困难，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换模具结构，包括底板、液压千斤顶、万向轮、套筒支撑杆、连杆、轴承Ⅰ、转轴、手柄、从动齿条、主动齿轮、伸缩杆、固定板、旋转手柄、支撑架、轴承Ⅱ和滚轮。

液压千斤顶固定在底板上，万向轮固定在液压千斤顶的底端，套筒支撑杆固定在底板的顶端，连杆固定在套筒支撑杆的外壁上，轴承Ⅰ设置在套筒支撑杆上，伸缩杆的底端设置在套筒支撑杆的内部，从动齿条固定在伸缩杆的内壁上，转轴固定在轴承Ⅰ的内壁上，主动齿轮固定在转轴上，手柄固定在转轴的端部，旋转手柄设置在套筒支撑杆上，固定板设置在旋转手柄的端部，支撑架固定在伸缩杆的顶端，轴承Ⅱ设置在支撑架上，滚轮固定在轴承Ⅱ的外壁上。

所述套筒支撑杆与旋转手柄之间是螺纹连接；所述从动齿条与主动齿轮之间相啮合；所述伸缩杆的外壁上设置有刻度线；所述固定板与旋转手柄之间是活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该换模具结构能够快速的实现模具的安装，安装效率高，操作简单，使用方便，实用性强，从而降低工作人员在上模具时劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种换模具结构的结构示意图。

图2为本实用新型一种换模具结构的俯视图。

图3为本实用新型一种换模具结构的A-A剖视图。

图4为本实用新型一种换模具结构B的局部放大图。

图5为本实用新型一种换模具结构C的局部放大图。

图6为本实用新型一种换模具结构的伸缩杆11的结构示意图。

图中：底板1；液压千斤顶2；万向轮3；套筒支撑杆4；连杆5；轴承Ⅰ6；转轴7；手柄8；从动齿条9；主动齿轮10；伸缩杆11；固定板12；旋转手柄 13；支撑架14；轴承Ⅱ15；滚轮16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2、3、4、5和6，本实用新型提供一种换模具结构技术方案：一种换模具结构，包括底板1、液压千斤顶2、万向轮3、套筒支撑杆4、连杆5、轴承Ⅰ6、转轴7、手柄8、从动齿条9、主动齿轮10、伸缩杆11、固定板12、旋转手柄13、支撑架14、轴承Ⅱ15和滚轮16。

液压千斤顶2固定在底板1上，万向轮3固定在液压千斤顶2的底端，套筒支撑杆4固定在底板1的顶端，连杆5固定在套筒支撑杆4的外壁上，轴承Ⅰ6设置在套筒支撑杆4上，伸缩杆11的底端设置在套筒支撑杆4的内部，从动齿条9固定在伸缩杆11的内壁上，转轴7固定在轴承Ⅰ6的内壁上，主动齿轮10固定在转轴7上，手柄8固定在转轴7的端部，旋转手柄13设置在套筒支撑杆4上，固定板12设置在旋转手柄13的端部，支撑架14固定在伸缩杆11 的顶端，轴承Ⅱ15设置在支撑架14上，滚轮16固定在轴承Ⅱ15的外壁上。

所述套筒支撑杆4与旋转手柄13之间是螺纹连接；所述从动齿条9与主动齿轮10之间相啮合；所述伸缩杆11的外壁上设置有刻度线；所述固定板12与旋转手柄13之间是活动连接。

工作原理：使用时，给液压千斤顶2进行增压，在液压千斤顶2与万向轮3 的共同作用下，承担底板1上传来的所有荷载，利用万向轮3将换模具结构移动到合模架的旁边，再给液压千斤顶2进行泄压，使得让底板1来承担上面传来的所有荷载，从而提高换模具结构的稳定性，避免换模具结构倾倒；再根据合模架的高度来调节换模具结构的高度，手握旋转手柄13，旋转旋转手柄13使得将固定板12拧松，再用手握手柄8，顺时针或逆时针旋转手柄8，其次带动主动齿轮10顺时针或逆时针旋转，进而带动从动齿条9向下或向上运动，最后使得滚轮16的高度与合模架的高度的高度一致时，手握旋转手柄13，拧动旋转手柄13使得固定板12将套筒支撑杆4与伸缩杆11之间固定，把模具放在滚轮 16上，通过滚轮16向前推进，一直可推进合模架上，从而避免了上模具时的困难，省工省力。能够快速的实现模具的安装，安装效率高，操作简单，使用方便，实用性强，从而降低工作人员在上模具时劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种换模具结构，包括底板(1)、液压千斤顶(2)、万向轮(3)、套筒支撑杆(4)、连杆(5)、轴承Ⅰ(6)、转轴(7)、手柄(8)、从动齿条(9)、主动齿轮(10)、伸缩杆(11)、固定板(12)、旋转手柄(13)、支撑架(14)、轴承Ⅱ(15)和滚轮(16)，其特征在于：液压千斤顶(2)固定在底板(1)上，万向轮(3)固定在液压千斤顶(2)的底端，套筒支撑杆(4)固定在底板(1)的顶端，连杆(5)固定在套筒支撑杆(4)的外壁上，轴承Ⅰ(6)设置在套筒支撑杆(4)上，伸缩杆(11)的底端设置在套筒支撑杆(4)的内部，从动齿条(9)固定在伸缩杆(11)的内壁上，转轴(7)固定在轴承Ⅰ(6)的内壁上，主动齿轮(10)固定在转轴(7)上，手柄(8)固定在转轴(7)的端部，旋转手柄(13)设置在套筒支撑杆(4)上，固定板(12)设置在旋转手柄(13)的端部，支撑架(14)固定在伸缩杆(11)的顶端，轴承Ⅱ(15)设置在支撑架(14)上，滚轮(16)固定在轴承Ⅱ(15)的外壁上；

所述套筒支撑杆(4)与旋转手柄(13)之间是螺纹连接；所述从动齿条(9)与主动齿轮(10)之间相啮合；所述伸缩杆(11)的外壁上设置有刻度线；所述固定板(12)与旋转手柄(13)之间是活动连接。