CN207629798U - 输送带打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送带打磨机，其技术方案要点是包括放置在地面上的机架，输送带打磨机还包括设于架体两侧的竖向打磨装置和设于竖向打磨装置前方的横向打磨装置，所述横向打磨装置包括设于机架上的固定架、设于固定架上的横向运动装置、固定连接在固定架底部的底座电机、与底座电机相连的传动装置和与传动装置相连的打磨辊，所述固定架包括位于上部的支撑台和位于下部的固定座，所述横向打磨装置与竖向打磨装置的打磨方向垂直，达到了输送带通过输送带打磨机进行两个方向打磨的技术效果。

Description

输送带打磨机

技术领域

本实用新型涉及一种打磨机，特别涉及一种输送带打磨机。

背景技术

随着人们生活的快速发展，打磨机已经是一些生产加工企业所不可缺少的设备，通过打磨机对输送带进行打磨来让输送带更加容易加工。

现有的可参考授权公告号为CN204603995U的中国专利，其公开了一种传送带打磨机，包括 ：机架 ；传送带，传送带水平设置在所述机架上 ；打磨单元，打磨单元沿着传送带的横向设置成横跨传送带，其中，打磨单元包括 ：砂轮驱动装置，砂轮驱动装置设置在打磨单元内部 ；打磨砂轮，打磨砂轮设置在传送带的上方，且与砂轮驱动装置相连接 ；和多个传送带推板，多个传送带推板设置在传送带上，并且根据打磨工件的大小调整多个传送带推板之间的距离。本实用新型公开的传送带打磨机可以降低设备成本，同时提高工作效率。

目前的输送带打磨机能实现竖向打磨的效果，打磨之后的输送带的两侧才能粘上挡边，而如果让输送带向上输送物料的话，就需要对输送带的中部粘上挡板，用来盛放物料，这就需要对输送带的中部进行打磨，因此如何对输送带进行两个方向打磨是一个需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种输送带打磨机，具有输送带通过输送带打磨机进行两个方向打磨的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种输送带打磨机，其技术方案要点是包括放置在地面上的机架，输送带打磨机还包括设于架体两侧的竖向打磨装置和设于竖向打磨装置前方的横向打磨装置，所述横向打磨装置包括设于机架上的固定架、设于固定架上的横向运动装置、固定连接在固定架底部的底座电机、与底座电机相连的传动装置和与传动装置相连的打磨辊，所述固定架包括位于上部的支撑台和位于下部的固定座，所述横向打磨装置与竖向打磨装置的打磨方向垂直。

通过采用上述方案，底座电机转动，将动力传递给传动装置，传动装置再将动力传递给打磨辊，打磨辊转动并对输送带进行打磨，横向打磨装置对输送带的横向进行打磨，两个竖向打磨装置对输送带的两侧进行打磨，这样打磨之后的输送带能够进行两个方向的加工，加工后的输送带功能更加多样。

较佳的，所述传动装置包括固设在底座电机上的上带轮、转动连接在固定座内的转动杆和固设在转动杆上的下带轮，所述上带轮与下带轮上连接有皮带，所述转动杆与打磨辊固定连接。

通过采用上述方案，底座电机带动上带轮进行转动，上带轮通过皮带带动下带轮进行转动，这样转动杆带动打磨辊进行打磨，稳定高效。

较佳的，所述固定座的侧壁上固设有液压缸，液压缸的活塞杆朝上设置，支撑台对应液压缸的位置处固设有方管，液压缸的活塞杆固设在方管内。

通过采用上述方案，液压缸的活塞杆收缩带动固定座向上运动，活塞杆伸张又可以将打磨辊回到原位并与输送带接触，这样避免打磨辊一直与输送带接触造成不必要的摩擦。

较佳的，所述支撑台的下部与固定座的上部进行铰接。

通过采用上述方案，液压缸上的活塞杆在收缩时，支撑台与固定座进行铰接，这样活塞杆收缩带动固定座向着液压缸的活塞杆的方向偏移并进行上升，液压缸更省力。

较佳的，所述横向运动装置包括固设在支撑台顶部的传动电机和与传动电机转轴进行连接的换向器，所述换向器连接有齿轮，所述机架对应齿轮的位置处设有齿条，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮与齿条均垂直于输送带设置。

通过采用上述方案，传动电机将动力传递给换向器，换向器将力换向之后带动齿轮进行转动，这样在齿条上转动带动竖向打磨装置横向移动，传动电机正反转，这样竖向打磨装置进行往复运动。

所述机架的上部设有位于横向打磨装置两侧的两个滑动组件，所述支撑台滑移连接在滑动组件上。

通过采用上述方案，滑动组件能够对支撑台起到支撑的作用，由于支撑台滑移连接于滑动组件，支撑台在横向移动时更加省力，摩擦力更小。

较佳的，所述滑动组件包括固设在机架两侧的支撑座和固设在支撑座上的滑轨，所述滑轨呈圆柱形，所述支撑台对应两个滑轨的位置处固设有两个凸块，凸块内开设有与滑轨形状相适配的滑槽，所述滑轨滑移连接在滑槽内。

通过采用上述方案，滑轨设于滑槽内，在支撑台进行横向移动时，滑槽卡在滑轨上，这样滑动时更加稳定，也更加省力，减少支撑台的晃动。

通过采用上述方案，稳定辊能够在打磨杆进行打磨的时候防止输送带的振动，并增加了输送带的稳定性，防止输送带因为与打磨杆的摩擦而发生偏移。

较佳的，所述方管设于支撑台的侧壁上，所述方管与支撑台进行铰接。

通过采用上述方案，液压缸在进行收缩时会发生小角度的侧向偏移，方管与支撑台进行铰接能够保证液压缸在进行收缩时无法偏移而对方管造成损坏。

较佳的，所述方管与液压缸的活塞杆之间设有直线轴承，所述直线轴承固定连接于方管的内壁上。

通过采用上述方案，直线轴承能够保证活塞杆在进行收缩时发生的侧向偏移对方管的内壁造成的挤压，直线轴承内的滚珠能够减轻活塞杆的侧向力。

较佳的，所述固定座的侧壁上固设有限位杆，所述限位杆设于远离液压缸的一侧，所述支撑台对应限位杆的位置处固设有限位套，所述限位杆插入限位套内。

通过采用上述方案，限位杆能够保证固定座在液压缸带动下进行偏移时角度合适，如果角度过大，限位杆会抵在限位套内阻止液压缸的继续偏移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型横向打磨装置和竖向打磨装置同时对输送带进行打磨，增加了输送带的可加工性；

2.本实用新型通过上带轮与下带轮通过皮带带动打磨辊进行转动，简单高效；

3.本实用新型液压缸带动固定座向上移动，并带动打磨辊向上移动，减少了打磨辊与输送带不必要的摩擦；

4.本实用新型支撑台与固定台铰接能保证液压缸收缩时不会因为固定座无法偏移而造成方管的损坏；

5.本实用新型传动电机带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合带动竖向打磨装置进行横向移动，从而打磨辊进行横向打磨。

附图说明

图1是实施例中输送带打磨机整体结构图；

图2是实施例中横向打磨装置结构示意图；

图3是实施例中突显液压缸的爆炸示意图；

图4是实施例中横向打磨装置去保护罩结构图；

图5是实施例中磨动装置结构示意图；

图6是实施例中竖向打磨装置结构示意图。

图中，1、机架；11、输送带；12、支撑座；121、滑轨；13、齿条；2、横向打磨装置；21、固定架；211、支撑台；2111、固定板；2112、限位杆；212、固定座；2121、铰接板；2122、方管；2123、侧板；2124、接应板；2125、接应杆；2126、直线轴承；2127、限位套；213、液压缸；214、凸块；2141、滑槽；22、磨动装置；221、底座电机；2211、上带轮；222、转动杆；2221、下带轮；223、打磨辊；224、皮带；225、保护罩；23、传动电机；24、换向器；241、输出杆；242、齿轮；3、竖向打磨装置；31、上固定块；32、竖向台；33、升降缸；34、加磨装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种输送带打磨机，包结合图1，括机架1、横向打磨装置2和竖向打磨装置3，所述竖向打磨装置3共有两组并分别设于横向打磨装置2的两侧。

结合图1和图2，机架1（参考图1）放置在地面上，机架1的下部设有输送带11，所述横向打磨装置2包括固定架21和磨动装置22，固定架21包括位于上部的支撑台211和位于下部的固定座212。

支撑台211的下部固设有固定板2111，固定座212对应固定板2111的位置处固设有铰接板2121，固定板2111铰接在铰接板2121上。

结合图2和图3，固定座212的侧壁上固设有液压缸213，支撑台211对应液压缸213的位置处固设有方管2122，方管2122的上部与固设有侧板2123，支撑台211对应侧板2123的位置处固设有接应板2124，接应板2124之间固设有接应杆2125，侧板2123铰接在接应杆2125上。

方管2122的内部固设有直线轴承2126，液压缸213的活塞杆插入直线轴承2126内并且活塞杆的顶部与方管2122的上部固定连接。

结合图4和图5，固定座212远离液压缸213的一侧设有限位杆2112，限位杆2112固设在固定座212的侧壁上，支撑台211对应限位杆2112的位置处固设有限位套2127，限位杆2112的上部插入限位套2127内。

磨动装置22（参考图2）包括底座电机221、转动杆222和打磨辊223，底座电机221固设在固定座212的下部，底座电机221的转轴上固设有上带轮2211，转动杆222转动连接在固定座212上，转动杆222对应上带轮2211的位置处固设有下带轮2221，上带轮2211与下带轮2221上连接有皮带224。

打磨辊223固设在转动杆222上，打磨辊223设于转动杆222上远离下带轮2221的一端，打磨辊223上的外部固设有保护罩225，保护罩225固设在固定座212的侧壁上，打磨辊223与保护罩225转动连接。

结合图1和图2，支撑台211的两侧固设有凸块214，凸块214高于机架1设置，凸块214的下部开设有滑槽2141，机架1对应凸块214的位置处固设有支撑座12，支撑座12上固设有滑轨121，滑轨121呈圆柱形，滑槽2141的形状与滑轨121的形状对应，滑轨121滑移连接在滑槽2141内。

支撑台211的上部固设有传动电机23和换向器24，传动电机23的转轴连接于换向器24的输入端，换向器24的输出端连接有输出杆241，输出杆241上固设有齿轮242，机架1对应齿轮242的位置处固设有齿条13。

结合图1和图6，竖向打磨装置3设于横向打磨装置2的后方，竖向打磨装置3包括上固定块31、竖向台32、升降缸33和加磨装置34，上固定块31固设在机架1上，上固定块31与竖向台32进行铰接，竖向台32与固定座212的结构相同，升降缸33与液压缸213的结构相同，加磨装置34与磨动装置22的结构相同，在次不再追述。

具体实施方式如下：

首先将输送带11送到机架1的下部，然后输送带11停止一端时间，底座电机221工作，带动上带轮2211转动，上带轮2211通过皮带224转动带动下带轮2221转动，进而转动杆222带动打磨辊223进行转动。

打磨辊223上的保护罩225能防止打磨辊223上落入灰尘，并且保护罩225能够对打磨辊223起到支撑的作用，打磨辊223转动对输送带11进行打磨，同时传动电机23正转，并通过换向器24带动输出杆241转动，输出杆241上的齿轮242在齿条13上转动并带动横向打磨装置2进行横向移动。

则打磨辊223横向移动对输送带11进行横向打磨，打磨辊223从输送带11的一侧横向移动到输送带11的另一侧，到达另一侧之后，传动电机23反转，打磨辊223反向运动对输送带11打磨过的部分进行再次打磨，并回到原来的位置。

液压缸213的活塞杆收缩，由于液压缸213与活塞杆的顶部均固定，液压缸213带动着固定座212向上运动，由于液压缸213位于固定座212的侧方，固定座212偏离竖直方向一定角度。

方管2122在液压缸213收缩的过程中同样向外偏离一定角度，保证了方管2122不会发生损坏，同时方管2122内的直线轴承2126能够减轻液压缸213在移动过程中活塞杆对侧壁的压力。

液压缸213收缩完成之后停止工作，两组竖向打磨装置3的加磨装置34开始工作，同时输送带11向后运动，竖向打磨装置3不工作时不与输送带11接触，升降缸33带动竖向打磨装置3下降，竖向打磨装置3对输送带11的两侧进行打磨，输送带11运动一段距离后停止，竖向打磨装置3的通过升降缸33带动竖向台32向上抬起。

液压缸213的活塞杆伸长带动固定座212下降，打磨辊223与输送带11接触，磨动装置22工作，对该位置的输送带11进行打磨，这样通过横向打磨装置2与竖向打磨装置3的交替运动，对输送带11的横向和两侧进行分别打磨。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种输送带打磨机，包括放置在地面上的机架(1)，其特征在于：输送带打磨机还包括设于架体两侧的竖向打磨装置(3)和设于竖向打磨装置(3)前方的横向打磨装置(2)，所述横向打磨装置(2)包括设于机架(1)上的固定架(21)、设于固定架(21)上的横向运动装置、固定连接在固定架(21)底部的底座电机(221)、与底座电机(221)相连的传动装置和与传动装置相连的打磨辊(223)，所述固定架(21)包括位于上部的支撑台(211)和位于下部的固定座(212)，所述横向打磨装置(2)与竖向打磨装置(3)的打磨方向垂直。

2.根据权利要求1所述的输送带打磨机，其特征在于：所述传动装置包括固设在底座电机(221)上的上带轮(2211)、转动连接在固定座(212)内的转动杆(222)和固设在转动杆(222)上的下带轮(2221)，所述上带轮(2211)与下带轮(2221)上连接有皮带(224)，所述转动杆(222)与打磨辊(223)固定连接。

3.根据权利要求1所述的输送带打磨机，其特征在于：所述固定座(212)的侧壁上固设有液压缸(213)，液压缸(213)的活塞杆朝上设置，支撑台(211)对应液压缸(213)的位置处固设有方管(2122)，液压缸(213)的活塞杆固设在方管(2122)内。

4.根据权利要求1所述的输送带打磨机，其特征在于：所述支撑台(211)的下部与固定座(212)的上部进行铰接。

5.根据权利要求1所述的输送带打磨机，其特征在于:所述横向运动装置包括固设在支撑台(211)顶部的传动电机(23)和与传动电机(23)转轴进行连接的换向器(24)，所述换向器(24)连接有齿轮(242)，所述机架(1)对应齿轮(242)的位置处设有齿条(13)，所述齿轮(242)与齿条(13)啮合，所述齿轮(242)与齿条(13)均垂直于输送带(11)设置。

6.根据权利要求1所述的输送带打磨机，其特征在于：所述机架(1)的上部设有位于横向打磨装置(2)两侧的两个滑动组件，所述支撑台(211)滑移连接在滑动组件上。

7.根据权利要求6所述的输送带打磨机，其特征在于：所述滑动组件包括固设在机架(1)两侧的支撑座(12)和固设在支撑座(12)上的滑轨(121)，所述滑轨(121)呈圆柱形，所述支撑台(211)对应两个滑轨(121)的位置处固设有两个凸块(214)，凸块(214)内开设有与滑轨(121)形状相适配的滑槽(2141)，所述滑轨(121)滑移连接在滑槽(2141)内。

8.根据权利要求3所述的输送带打磨机，其特征在于：所述方管(2122)设于支撑台(211)的侧壁上，所述方管(2122)与支撑台(211)进行铰接。

9.根据权利要求3所述的输送带打磨机，其特征在于：所述方管(2122)与液压缸(213)的活塞杆之间设有直线轴承(2126)，所述直线轴承(2126)固定连接于方管(2122)的内壁上。

10.根据权利要求3所述的输送带打磨机，其特征在于：所述固定座(212)的侧壁上固设有限位杆(2112)，所述限位杆(2112)设于远离液压缸(213)的一侧，所述支撑台(211)对应限位杆(2112)的位置处固设有限位套(2127)，所述限位杆(2112)插入限位套(2127)内。