CN207628894U - 一种用于全自动拉丝装置的转动手柄结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于全自动拉丝装置的转动手柄结构，包括与拉丝机箱体固定的底座、杆体和横向架，所述底座上端固定插装有杆体，杆体中部延伸设置有第一连接板，第一连接板上方的杆体上设置有凸出圆环，所述凸出圆环上支撑有套装在杆体上的套筒，所述套筒侧壁上连接固定有横向架，所述套筒上方的杆体上从下至上依次套装有抵触垫圈、压缩弹簧以及固定螺母，所述固定螺母与杆体顶部外壁螺纹配合固定，所述压缩弹簧一端与固定螺母下端面固定，另一端与抵触垫圈上端面固定，所述抵触垫圈下端面围绕圆心分布设置有多个安装槽，安装槽内设置有滚珠，本实用新型结构布置更加合理，连接稳定可靠，角度调整与锁定的操作更加方便。

Description

一种用于全自动拉丝装置的转动手柄结构

技术领域

本实用新型涉及拉丝机配件技术领域，具体为一种用于全自动拉丝装置的转动手柄结构。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。

其中，水箱式拉丝机有重型水箱和翻转水箱。适宜拉拔中细规格的各种金属线材，特别适宜拉拔高中低碳钢丝、镀锌铁丝、胎圈钢丝、胶管钢丝、钨、钼、钛等合金丝、钢帘线及铜丝铝丝等。然而，现有的水箱拉丝机的转动手柄结构设计存在一定缺陷，操作使用不够方便，降低了生产工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于全自动拉丝装置的转动手柄结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于全自动拉丝装置的转动手柄结构，包括与拉丝机箱体固定的底座、杆体和横向架，所述底座上端固定插装有杆体，杆体中部延伸设置有第一连接板，第一连接板上方的杆体上设置有凸出圆环，所述凸出圆环上支撑有套装在杆体上的套筒，所述套筒侧壁上连接固定有横向架，横向架端部下方延伸设置有第二连接板，所述套筒上方的杆体上从下至上依次套装有抵触垫圈、压缩弹簧以及固定螺母，所述固定螺母与杆体顶部外壁螺纹配合固定，所述压缩弹簧一端与固定螺母下端面固定，另一端与抵触垫圈上端面固定，所述抵触垫圈下端面围绕圆心分布设置有多个安装槽，安装槽内设置有滚珠，所述滚珠与套筒上端面滚动接触设置，套筒上端面对应滚珠设置多个卡槽体。

优选的，所述套筒侧壁上延伸设置有转动把手。

优选的，所述套筒侧壁上铰接安装有锁定片，所述凸出圆环上侧壁上分布设置有多个插片，插片与卡槽体一一对应设置，所述锁定片上开设有供插片穿过的条形插槽。

优选的，所述安装槽的个数为4个，滚珠、插片以及卡槽体的个数对应设置成4个。

优选的，所述底座包括与拉丝机箱体贴合的底板，底板上端面设置有与杆体底部配合插装的杆套。

优选的，所述杆套外壁上分布设置有多个加强筋板，加强筋板与底板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：水箱拉丝机正常工作前穿线时，为了操作方便需要将塔轮等部件翻转一定角度，此时，打开锁定片，即可手握转动把手，对横向架进行旋转，套筒每转90度，滚珠就会从一个卡槽体内滑入另一个卡槽体内，通过压缩弹簧的抵触配合，操作人员能够清楚了解旋转的角度；最终，达到一个合适的穿线位置，从而操作人员可以方便的穿线；本实用新型结构布置更加合理，连接稳定可靠，在旋转过程中，压缩弹簧、抵触垫圈、滚珠以及卡槽体的配合设置，使得操作人员能够清楚了解横向架旋转的角度，操作使用方便；当横向架的角度调整好后，转动放下锁定片，插片穿过卡槽体后，即可有效限制套筒的自由转动，锁紧操作也更加方便。

附图说明

图1为一种用于全自动拉丝装置的转动手柄结构的结构示意图；

图2为一种用于全自动拉丝装置的转动手柄结构中抵触垫圈、压缩弹簧以及固定螺母连接的结构示意图；

图3为一种用于全自动拉丝装置的转动手柄结构中抵触垫圈下端面的结构示意图。

图中：1-底座，2-杆套，3-杆体，4-第一连接板，5-套筒，6-横向架，7-第二连接板，8-转动把手，9-锁定片，10-插片，11-抵触垫圈，12-压缩弹簧，13-固定螺母，14-凸出圆环，15-卡槽体，16-滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于全自动拉丝装置的转动手柄结构，包括与拉丝机箱体固定的底座1、杆体3和横向架6，所述底座1上端固定插装有杆体3，杆体3中部延伸设置有第一连接板4，第一连接板4上方的杆体3上设置有凸出圆环14，所述凸出圆环14上支撑有套装在杆体3上的套筒5，所述套筒5侧壁上连接固定有横向架6，横向架6端部下方延伸设置有第二连接板7，所述套筒5上方的杆体3上从下至上依次套装有抵触垫圈11、压缩弹簧12以及固定螺母13，所述固定螺母13与杆体3顶部外壁螺纹配合固定，所述压缩弹簧12一端与固定螺母13下端面固定，另一端与抵触垫圈11上端面固定，所述抵触垫圈11下端面围绕圆心分布设置有多个安装槽，安装槽内设置有滚珠16，所述滚珠16与套筒5上端面滚动接触设置，套筒5上端面对应滚珠16设置多个卡槽体15。

其中，所述套筒5侧壁上延伸设置有转动把手8，方便旋转横向架6的水平角度；所述套筒5侧壁上铰接安装有锁定片9，所述凸出圆环14上侧壁上分布设置有多个插片10，插片10与卡槽体15一一对应设置，所述锁定片9上开设有供插片10穿过的条形插槽。当横向架6的角度调整好后，转动放下锁定片9，插片10穿过卡槽体15后，即可有效限制套筒5的自由转动。

其中，所述安装槽的个数为4个，滚珠16、插片10以及卡槽体15的个数对应设置成4个。即套筒5每转90度，滚珠16就会从一个卡槽体15内滑入另一个卡槽体15内，通过压缩弹簧12的抵触配合，操作人员能够清楚了解横向架6旋转的角度。

所述底座1包括与拉丝机箱体贴合的底板，底板上端面设置有与杆体3底部配合插装的杆套2，所述杆套2外壁上分布设置有多个加强筋板，加强筋板与底板固定连接。如此设置，结构布置稳定，连接更加可靠。

本实用新型的工作原理是：水箱拉丝机正常工作前穿线时，为了操作方便需要将塔轮等部件翻转一定角度，此时，打开锁定片9，即可手握转动把手8，对横向架6进行旋转，套筒5每转90度，滚珠16就会从一个卡槽体15内滑入另一个卡槽体15内，通过压缩弹簧12的抵触配合，操作人员能够清楚了解旋转的角度；最终，达到一个合适的穿线位置，从而操作人员可以方便的穿线。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于全自动拉丝装置的转动手柄结构，包括与拉丝机箱体固定的底座(1)、杆体(3)和横向架(6)，其特征在于：所述底座(1)上端固定插装有杆体(3)，杆体(3)中部延伸设置有第一连接板(4)，第一连接板(4)上方的杆体(3)上设置有凸出圆环(14)，所述凸出圆环(14)上支撑有套装在杆体(3)上的套筒(5)，所述套筒(5)侧壁上连接固定有横向架(6)，横向架(6)端部下方延伸设置有第二连接板(7)，所述套筒(5)上方的杆体(3)上从下至上依次套装有抵触垫圈(11)、压缩弹簧(12)以及固定螺母(13)，所述固定螺母(13)与杆体(3)顶部外壁螺纹配合固定，所述压缩弹簧(12)一端与固定螺母(13)下端面固定，另一端与抵触垫圈(11)上端面固定，所述抵触垫圈(11)下端面围绕圆心分布设置有多个安装槽，安装槽内设置有滚珠(16)，所述滚珠(16)与套筒(5)上端面滚动接触设置，套筒(5)上端面对应滚珠(16)设置多个卡槽体(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于全自动拉丝装置的转动手柄结构，其特征在于：所述套筒(5)侧壁上延伸设置有转动把手(8)。

3.根据权利要求1所述的一种用于全自动拉丝装置的转动手柄结构，其特征在于：所述套筒(5)侧壁上铰接安装有锁定片(9)，所述凸出圆环(14)上侧壁上分布设置有多个插片(10)，插片(10)与卡槽体(15)一一对应设置，所述锁定片(9)上开设有供插片(10)穿过的条形插槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于全自动拉丝装置的转动手柄结构，其特征在于：所述安装槽的个数为4个，滚珠(16)、插片(10)以及卡槽体(15)的个数对应设置成4个。

5.根据权利要求1所述的一种用于全自动拉丝装置的转动手柄结构，其特征在于：所述底座(1)包括与拉丝机箱体贴合的底板，底板上端面设置有与杆体(3)底部配合插装的杆套(2)。

6.根据权利要求5所述的一种用于全自动拉丝装置的转动手柄结构，其特征在于：所述杆套(2)外壁上分布设置有多个加强筋板，加强筋板与底板固定连接。