CN207628403U - 一种分子膜连续漂白装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分子膜连续漂白装置，包括：驱动装置；筒体，所述筒体内设置有传动轴，所述传动轴与传动装置连接，所述传动装置由驱动装置驱动，并使所述传动轴转动，所述传动轴的外周表面上沿轴向错位排列有多层刮刀，所述刮刀与所述筒体的内壁具有间隙；所述筒体的外围设置有若干段夹套，末段夹套的底部为下料锥体，所述筒体的底部为内锥体并容纳于所述下料锥体内；所述筒体的外周设置有物料管道，所述末段夹套的底部设置有物料出口；所述筒体的上端的外周设置有调整风进口，所述末段夹套的底部外周设置有调整风出口；每一段所述夹套的外围设置有冷却介质进口及冷却介质出口；第一段夹套的外围设置有漂白剂管道。

Description

一种分子膜连续漂白装置

技术领域

本实用新型涉及脂肪酸甲酯磺酸盐漂白工艺领域，具体涉及一种分子膜连续漂白装置。

背景技术

MES做为一种阴离子表面活性剂，其抗硬水性、离子扩散能力、乳液的稳定性、油酸的水解能力和发泡能力均优于其他表面活性剂；通过磺化可再生的天然油脂类原料制得；同时具有良好的生物降解性，符合对环保的要求。

国际上对MES的合成和性能研究始于20世纪50年代，70年代的两次石油危机，寻找石油的替代品成为全球的共识，在全球范围形成了MES的研究开发热潮，尤其近年来随着国际市场石油价格的不断攀升，作为生产表面活性剂传统原料的烷基苯、α-烯烃、合成脂肪醇等石化产品的价格也随之高升，且供应紧张，给下游各行业，特别是日化行业带来了很大的成本压力，因此寻找来源更加广泛、可再生、具有价格优势的替代原料成了表面活性剂行业的当务之急。

以天然油脂，如椰子油、棕榈油、牛羊油等可再生能源为原料，经磺化和后处理可制得MES，脂肪酸甲酯经磺化可生成磺酸，但颜色较深，影响其在商业上的应用，所以在后处理工序中需要漂白，漂白剂常用过氧化氢。但不当的漂白工艺不仅产品色泽达不到商业使用要求，还会生成过多的副产物(如二钠盐、二甲醚等)，影响产品的性能，甚至会给生产过程带来危险，因此如何在安全操作的前提下，使产品的色泽达到使用要求，是漂白技术的难点之一。

漂白工艺通常采用以下方式，一是对脂肪酸甲酯与SO3磺化反应后的中间产品酸酯进行漂白，我们称之为酸性漂白；二是对中和后的中间产品料浆进行漂白，我们称之为碱性漂白。但不管是酸性漂白还是碱性漂白，都是将漂白剂按一定比例加入被漂白的物料中，通过缓慢的搅拌在漂白反应釜中完成漂白操作，反应釜外侧设置冷却夹套。此操作方式存在以下不足，首先漂白剂不能及时均匀分散到物料中去，造成局部快速放热反应消耗掉漂白剂，产品色泽会随着时间的延长加深；通过往反应釜外侧夹套中通入冷却介质，可以带走反应热，但这种冷却方式不能把反应釜内部的反应热及时移走，其效果是缓慢的，不能控制反应釜内物料都处于最佳漂白温度范围；降低反应釜外侧夹套冷却介质的温度，会造成物料粘壁，影响传热；由于局部放热产生高温，不能及时移走反应热，会造成物料分解，生成过多二钠盐等物质；漂白时间过长，一般在4-6 个小时，不能实现连续操作，操作费用较高。

实用新型内容

本实用新型提出一种分子膜连续漂白装置，其技术方案为：包括驱动装置；筒体，所述筒体内设置有传动轴，所述传动轴与传动装置连接，所述传动装置由驱动装置驱动，并使所述传动轴转动，所述传动轴的外周表面上沿轴向错位排列有多层刮刀，所述刮刀与所述筒体的内壁具有间隙；所述筒体的外围设置有若干段夹套，末段夹套的底部为下料锥体，所述筒体的底部为内锥体并容纳于所述下料锥体内；所述筒体的外周设置有物料管道，所述末段夹套的底部设置有物料出口；所述筒体的上端的外周设置有调整风进口，所述末段夹套的底部外周设置有调整风出口；每一段所述夹套的外围设置有冷却介质进口及冷却介质出口；第一段夹套的外围设置有漂白剂管道。

进一步地，所述物料管道上设置多个物料子管道，物料通过所述物料子管道沿所述刮刀旋转方向的切线方向进入所述筒体内部。

进一步地，所述漂白剂管道设置多个第一漂白剂子管道和多个第二漂白剂子管道，所述第一漂白剂子管道穿过第一段夹套及所述筒体并使漂白剂进入所述筒体内部，多个第二漂白剂子管道分别延伸穿过第一段夹套的其他夹套及所述筒体并使漂白剂进入所述筒体内部。

进一步地，所述间隙的范围为0.5-2.5mm。

进一步地，所述刮刀为垂直刮刀。

进一步地，所述垂直刮刀为固定刮刀或活动刮刀。

进一步地，冷却介质通过所述冷却介质进口进入所述夹套内部并从所述冷却介质出口流出，所述冷却介质为50℃-90℃的温水。

本实用新型提供的一种分子膜漂白装置的优势在于：

(1)其外部设置多段冷却夹套，内部是以一定速度旋转的多层刮刀，物料和漂白剂均切向进入漂白器，在机械力的作用下呈膜状分子接触，在每一片刮刀前面形成一个强烈的涡流混合区域、后面则形成薄膜区，这样既保证了最佳漂白效果，又能及时移走反应热；

(2)漂白剂分层加入，反应温和，漂白效果好；

(3)分子膜连续漂白器上部通入调整风，既起到辅助降温作用，又可吹走漂白过程中释放的氧气。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1示出了本实用新型的一种分子膜连续漂白装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型的一种分子膜连续漂白装置的另一结构示意图；

附图标记说明：

1、传动装置	2、筒体
		3、夹套	4、刮刀
5、传动轴	6、下料锥体
		7、内锥体	8、物料管道
9、物料子管道	10、漂白剂管道
		11、第一漂白剂子管道	12、第二漂白剂子管道
13、漂白剂进口	14、调整风进口
		15、冷却介质出口	16、冷却介质进口
17、温度计接口	18、调整风出口
		19、物料出口	20、物料进口

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种分子膜连续漂白装置，包括筒体2，该筒体2为直立筒体，筒体2与传动装置1连接并有驱动装置驱动，驱动装置为电机。该漂白装置可适用于酸性漂白，也可以适用于碱性漂白，对于酸性漂白，分子膜连续漂白器的内壁采用特殊非金属材料进行防腐处理；对于碱性漂白，分子膜连续漂白器的采用不锈钢材料进行制造。

筒体2内设置有传动轴5，该传动轴5与传动装置1连接。传动装置1由驱动装置驱动，并使传动轴5转动，传动轴5的外周表面上沿轴向错位排列有多层刮刀4，刮刀4与筒体2的内壁具有间隙，优选地，该间隙为0.5-2.5mm。被漂白物料和漂白剂在漂白器内呈薄膜状、分子状态接触完成漂白反应，膜的厚度取决于刮刀4与筒体2之间的间隙，由于呈膜状分子接触，既保证了漂白效果充分彻底，又保证了反应热被夹套冷却介质及时移走。具体地，每一层刮刀设置多个刮刀沿这传动轴的周向布置，刮刀4采用垂直刮刀，垂直刮刀可以是活动刮刀也可以是固定刮刀。筒体2的外周设置有物料管道8，物料管道8的一端设置有物料进口20，物料通过物料进口20并穿过物料管道8进入筒体2。具体地，物料管道8还包括多个物料子管道9，物料可通过多个物料子管道进入筒体内部，物料从物料子管道沿着与刮刀4旋转方向切线进入。

进一步地，筒体2的外围设置有若干段夹套3。物料进入筒体2后并从筒体的底部出来，并经过末段夹套的尾部，即物料出口19，并进入下一个工序。如图1所示，第一段夹套3的外周设置有漂白剂管道10，漂白剂管道10上设置多个第一漂白剂子管道11和多个第二漂白剂子管道12，其中，第一漂白剂子管道 11穿过第一段夹套3及筒体2并使漂白剂进入筒体内部，多个第二漂白剂子管道12分别延伸穿过第一段夹套3的其他夹套及筒体并使漂白剂进入筒体2内部。即，漂白剂通过多段进入筒体内部，这取决于夹套的段数，当段数为两段时，漂白剂从第一段、第二段分别进入分子膜连续漂白装置，物料从分子膜连续漂白装置上部沿着与刮刀4旋转方向切线进入，同时80％-90％的漂白剂由第一段、其余漂白剂由第二段沿着与刮刀4旋转方向切线进入，物料和漂白剂均有多个切向入口。在刮刀机械力的作用下呈膜状分子接触，在每一片刮刀前面形成一个强烈的涡流混合区域、后面则形成薄膜紧贴于筒体2的内表面上，在物料重力和刮刀机械力的作用下，涡流混合区域不断交替产生，液膜不断被更换，自上而下完成漂白过程。根据原料的不同构成或生产能力的不同，夹套3可以是三段，也可以是四段或是更多段，当然漂白剂进口也随之增减。进一步地，在每一个夹套3的外周设置有冷却介质进口和冷却介质出口，其中冷却介质出口设置在冷却介质进口的上部。漂白反应热被多段夹套内的冷却介质及时移走，随着漂白过程的进行放热量会逐渐减少，通过调整进入每层多段夹套内的冷却介质的流量或温度，可是整个漂白过程控制在有效漂白温度范围之内，达到最佳漂白效果，冷却介质采用50℃-90℃的温水，这样不会造成物料粘壁，影响传热效果。

此外，筒体2的上部设置有调整风进口14，调整风通过调整风进口14进入筒体内，并从筒体流出，通过设置在末段夹套上的调整风出口18流出分子膜连续漂白装置。分子膜连续漂白装置上部通入调整风，经筒体均匀分布自上而下吹扫过，由下部调整风出口排出，这样既起到辅助降温作用，又可吹走漂白过程中释放的氧气，提高了下一工序操作的安全性，调整风既可以是压缩空气，也可以是惰性气体，调整风的温度和流量是可控的。此外，末段夹套3的底部为为下料锥体6，筒体1的底部为内锥体7并容纳于下料锥体6内，其用于分离调整风中夹带的液体颗粒。进一步地，在夹套3的外周还可以设置温度计接口 17，其用于连接温度计，并检测分子膜连续漂白装置的温度。

上文中提供了对本实用新型的具体描述以用于进行阐述和说明。但并非要穷举或者将本实用新型限于所公开的精确形式。根据以上教导，可实现很多修改和变型。上述实施例被选取用于最佳地解释本实用新型的原理及其实际应用，从而使得本领域技术人员能够以不同的实施例并利用适于特定预期用途的不同变型来最佳地利用本实用新型。本实用新型的范围要由所附权利要求来定义。

Claims (7)

1.一种分子膜连续漂白装置，其特征在于，包括：

驱动装置；

筒体，所述筒体内设置有传动轴，所述传动轴与传动装置连接，所述传动装置由驱动装置驱动，并使所述传动轴转动，所述传动轴的外周表面上沿轴向错位排列有多层刮刀，所述刮刀与所述筒体的内壁具有间隙；所述筒体的外围设置有若干段夹套，末段夹套的底部为下料锥体，所述筒体的底部为内锥体并容纳于所述下料锥体内；所述筒体的外周设置有物料管道，所述末段夹套的底部设置有物料出口；所述筒体的上端的外周设置有调整风进口，所述末段夹套的底部外周设置有调整风出口；每一段所述夹套的外围设置有冷却介质进口及冷却介质出口；第一段夹套的外围设置有漂白剂管道。

2.如权利要求1所述的一种分子膜连续漂白装置，其特征在于，所述物料管道上设置多个物料子管道，物料通过所述物料子管道沿所述刮刀旋转方向的切线方向进入所述筒体内部。

3.如权利要求1所述的一种分子膜连续漂白装置，其特征在于，所述漂白剂管道设置多个第一漂白剂子管道和多个第二漂白剂子管道，所述第一漂白剂子管道穿过第一段夹套及所述筒体并使漂白剂进入所述筒体内部，多个第二漂白剂子管道分别延伸穿过第一段夹套的其他夹套及所述筒体并使漂白剂进入所述筒体内部。

4.如权利要求1所述的一种分子膜连续漂白装置，其特征在于，所述间隙的范围为0.5-2.5mm。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种分子膜连续漂白装置，其特征在于，所述刮刀为垂直刮刀。

6.如权利要求5所述的一种分子膜连续漂白装置，其特征在于，所述垂直刮刀为固定刮刀或活动刮刀。

7.如权利要求1-4任一项所述的一种分子膜连续漂白装置，其特征在于，冷却介质通过所述冷却介质进口进入所述夹套内部并从所述冷却介质出口流出，所述冷却介质为50℃-90℃的温水。