CN207628400U - 硅油聚合物生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

一种硅油聚合物生产用反应釜，包括：反应釜主体，反应釜主体为横置罐体结构，其内部设置有轴承座，其一端开设有安装孔；传动组件，传动组件包括有动力装置、减速机构以及传动轴，传动轴上连接有从动轴，于传动轴以及从动轴上设置有螺旋翼板；加热组件，加热组件设置于反应釜主体的外侧。本实用新型将动力装置以及减速结构集成为一体，可以缩小整个反应釜设备的体积。反应釜主体采用横置的罐体结构，其设备整体高度较低，从而降低了厂房对于反应釜安装的高度要求。本实用新型具有结构紧凑，不受使用场地限制等优点。

Description

硅油聚合物生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及硅油聚合物生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种硅油聚合物生产。

背景技术

传统的硅油聚合物生产用反应釜都是采用竖直设置的罐体，其反应釜的设置高度较高，因此需要加高厂房高度以满足反应釜的安装要求。反应釜竖直设置，这样在反应釜内设置的搅拌轴也采用竖直方式设置，用于驱动搅拌轴转动的驱动系统也就需要架设到很高的位置，如此设置使得反应釜整体结构较为复杂。另外，反应釜以及驱动系统设置的高度较高，反应釜整体的重心也较高，其容易倾倒，存在非常大的安全隐患。

实用新型内容

(一)技术问题

综上所述，如何降低反应釜的设置高度，降低其对于厂房的高度要求，以便于反应釜的安装以及使用，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种硅油聚合物生产用反应釜，该反应釜包括：

反应釜主体，所述反应釜主体为横置罐体结构，所述反应釜主体为不锈钢反应釜主体，于所述反应釜主体的一端、并位于所述反应釜主体的内部设置有轴承座，于所述反应釜主体的另一端开设有安装孔，于所述反应釜主体的顶部开设有进料口以及分馏口，于所述反应釜主体的底部开设有出料口；

传动组件，所述传动组件包括有动力装置、与所述动力转轴连接的减速机构以及与所述减速机构动力连接的传动轴，所述传动轴穿过所述安装孔伸入至所述反应釜主体内，所述传动轴与所述反应釜主体可转动连接，所述传动轴伸入至所述反应釜主体的一端通过联轴器连接有从动轴，所述从动轴的一端安装于所述轴承座上，于所述传动轴伸入至所述反应釜主体内部的部分设置有第一螺旋翼板，于所述从动轴上设置有第二螺旋翼板；

加热组件，所述加热组件包括有用于进行加热的加热管，所述加热管螺旋缠绕于所述反应釜主体的外侧。

优选地，所述进料口开设有两个，两个所述进料口分别靠近所述反应釜主体的两端设置。

优选地，所述分馏口设置有两个，两个所述分馏口设置于两个所述进料口之间，所述进料口以及所述分馏口沿直线等间隔排列设置。

优选地，所述动力装置为电机，所述减速机构为齿轮减速系统；于所述减速结构的底部设置有调高支架，于所述反应釜主体的底部设置有支撑架。

(三)有益效果

通过上述结构设计，本实用新型将动力装置以及减速结构集成为一体，其便于设备的安装，并且还可以缩小整个反应釜设备的体积。在反应釜主体内设置了从动轴，利用联轴器将从动轴与传动轴连接，这样可以减小单一轴类部件的长度，降低整个反应釜生产制造的难度。并且，还可以通过改变传动轴伸入到反应釜主体内部的长度来满足不同型号、尺寸的反应釜的使用要求。反应釜主体采用横置的罐体结构，其设备整体高度较低，从而降低了厂房对于反应釜安装的高度要求。本实用新型具有结构紧凑，不受使用场地限制等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例中硅油聚合物生产用反应釜的结构示意图；

在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：

反应釜主体1、轴承座2、进料口3、分馏口4、动力装置5、

减速机构6、传动轴7、从动轴8、加热组件9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1，图1为本实用新型实施例中硅油聚合物生产用反应釜的结构示意图。

本实用新型提供了一种硅油聚合物生产用反应釜，该反应釜用于有机硅行业中胶水以及硅油聚合物的生产。在本实用新型中，该反应釜包括：

第一部分、反应釜主体1，反应釜主体1为横置罐体结构，反应釜主体1为不锈钢反应釜主体，于反应釜主体1的一端、并位于反应釜主体1的内部设置有轴承座2，于反应釜主体1的另一端开设有安装孔，于反应釜主体1的顶部开设有进料口3以及分馏口4，于反应釜主体1的底部开设有出料口。反应釜主体1由不锈钢钢板焊接而成，其具有耐高温、耐腐蚀等优点，并且，采用不锈钢制成反应釜主体1，还能够使得反应釜主体1具有较高的承压能力。

在反应釜主体1的一端开设了安装孔，在安装孔上设置了密封机构，传动轴7通过密封机构穿过安装孔，利用密封机构实现对安装孔的密封。在反应釜主体1的另一端，并位于反应釜主体1的内部设置有轴承座2，轴承座2与安装孔相对设置，这样可以使得传动轴7以及从动轴8之间保持较高的同轴度。

第二部分、传动组件，传动组件包括有动力装置5、与动力转轴连接的减速机构6以及与减速机构6动力连接的传动轴7，传动轴7穿过安装孔伸入至反应釜主体1内，传动轴7与反应釜主体1可转动连接，传动轴7伸入至反应釜主体1的一端通过联轴器连接有从动轴8，从动轴8的一端安装于轴承座2上，于传动轴7伸入至反应釜主体1内部的部分设置有第一螺旋翼板，于从动轴8上设置有第二螺旋翼板。

传动轴7的一端位于反应釜主体1的外侧，通过键连接方式与减速机构6连接，减速机构6与动力装置5连接。这样动力装置5通过减速机构6驱动传动轴7转动。传动轴7的另一端位于反应釜主体1的内部，通过联轴器与从动轴8连接，这样从动轴8能够随传动轴7一起转动。在传动轴7以及从动轴8上设置有螺旋翼板，能够对反应釜主体1内的液体进行搅拌，加快反应釜主体1内物料的反应速度。

第三部分、加热组件9，加热组件9包括有用于进行加热的加热管，加热管螺旋缠绕于反应釜主体1的外侧。本实用新型将加热组件9设计为管式加热，即设置加热管对反应釜主体1进行加热，在本实用新型中，加热管可以为不锈钢加热管，也可以为石英加热管。

通过上述结构设计，本实用新型将动力装置5以及减速结构集成为一体，其便于设备的安装，并且还可以缩小整个反应釜设备的体积。在反应釜主体1内设置了从动轴8，利用联轴器将从动轴8与传动轴7连接，这样可以减小单一轴类部件的长度，降低整个反应釜生产制造的难度。并且，还可以通过改变传动轴7伸入到反应釜主体1内部的长度来满足不同型号、尺寸的反应釜的使用要求。反应釜主体1采用横置的罐体结构，其设备整体高度较低，从而降低了厂房对于反应釜安装的高度要求。本实用新型具有结构紧凑，不受使用场地限制等优点。

具体地，进料口3开设有两个，两个进料口分别靠近反应釜主体1的两端设置。当然，进料口3还可以设置为一个，或者三个。

具体地，分馏口4设置有两个，两个分馏口设置于两个进料口之间，进料口3以及分馏口4沿直线等间隔排列设置。

在此限定，在本实用新型中：动力装置5为电机，减速机构6为齿轮减速系统。

具体地，于减速结构的底部设置有调高支架，于反应釜主体1的底部设置有支撑架。调高支架为高度可调节架体结构，支撑架则为角铁焊接而成的固定架体，在设备安装调试时，可以通过调节调高支架来提高本实用新型的装配精度。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (4)

1.一种硅油聚合物生产用反应釜，其特征在于，包括：

反应釜主体(1)，所述反应釜主体为横置罐体结构，所述反应釜主体为不锈钢反应釜主体，于所述反应釜主体的一端、并位于所述反应釜主体的内部设置有轴承座(2)，于所述反应釜主体的另一端开设有安装孔，于所述反应釜主体的顶部开设有进料口(3)以及分馏口(4)，于所述反应釜主体的底部开设有出料口；

传动组件，所述传动组件包括有动力装置(5)、与所述动力转轴连接的减速机构(6)以及与所述减速机构动力连接的传动轴(7)，所述传动轴穿过所述安装孔伸入至所述反应釜主体内，所述传动轴与所述反应釜主体可转动连接，所述传动轴伸入至所述反应釜主体的一端通过联轴器连接有从动轴(8)，所述从动轴的一端安装于所述轴承座上，于所述传动轴伸入至所述反应釜主体内部的部分设置有第一螺旋翼板，于所述从动轴上设置有第二螺旋翼板；

加热组件(9)，所述加热组件包括有用于进行加热的加热管，所述加热管螺旋缠绕于所述反应釜主体的外侧。

2.根据权利要求1所述的硅油聚合物生产用反应釜，其特征在于，

所述进料口开设有两个，两个所述进料口分别靠近所述反应釜主体的两端设置。

3.根据权利要求2所述的硅油聚合物生产用反应釜，其特征在于，

所述分馏口设置有两个，两个所述分馏口设置于两个所述进料口之间，所述进料口以及所述分馏口沿直线等间隔排列设置。

4.根据权利要求1至3任一项所述的硅油聚合物生产用反应釜，其特征在于，

所述动力装置为电机，所述减速机构为齿轮减速系统；

于所述减速结构的底部设置有调高支架，于所述反应釜主体的底部设置有支撑架。