CN207628296U - 一种粉末涂料调色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料调色机，包括搅拌箱，所述搅拌箱底部的两侧均焊接有支柱，所述搅拌箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部，所述电机的输出端固定连接有搅拌架；所述搅拌箱的顶部从左至右依次安装有第一原料桶、第二原料桶、第三原料桶、第四原料桶，所述电机位于第二原料桶和第三原料桶之间，加料管的表面固定连接有加料电阀门。该粉末涂料调色机通过多个原料桶、加料管、加料电阀门、压力传感器、出料管、出料电阀门、颜色检测室和MCU处理器的配合，解决了现有调色机无法精确的控制各种颜料的加入量，从而导致调色无法达到目标色，色差大的问题。

Description

一种粉末涂料调色机

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，具体为一种粉末涂料调色机。

背景技术

粉末涂料具有涂装效率高、防护性和装饰性能好等优点，其以优异的加工性能得到了越来越广泛的应用。随着聚合物加工业的迅速发展，近年来粉末涂料也获得了持续快速的发展，并且越来越受到消费者的重视。粉末涂料的生产是将树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等物料按配方比例加入混合机，经充分混合分散后再定量加到挤出机熔融混合，然后在压片冷却机上压成薄片，冷却破碎成薄片装，再经过磨粉、分级，筛分后制得最终产品。粉末涂料的生产需要使用较多的生产设备，如：旋转型混合器、高速破碎混合机、带式压片破碎机、振动筛分机、升降料斗、造粒机、钢带结片机、传动系统等等。上述各种生产设备基本都有相互对应的生产工艺，这可有效提高劳动生产效率。但是，现有技术中的各种生产设备，均存在一些细节上的结构设计问题，比如，现有技术中的粉末涂料专用调色装置，传统调配方法是采用人工称取的方式，操作不方便，调配效果较差，这对产品的后期生产及产品综合性能的影响较大，容易造成生产效率低下，中国实用新型CN204602061U中提出了一种粉末涂料生产用调色装置，该实用新型虽然可以在一定程度上提高生产效率，但该实用新型无法精确的控制各种颜料的加入量，从而导致调色无法达到目标色，色差大的问题，为此，我们提出一种粉末涂料调色机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料调色机，具备精确控制各种颜料的加入量，从而减小色差的优点，解决了现有调色机无法精确的控制各种颜料的加入量，从而导致调色无法达到目标色，色差大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料调色机，包括搅拌箱，所述搅拌箱底部的两侧均焊接有支柱，所述搅拌箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部，所述电机的输出端固定连接有搅拌架；

所述搅拌箱的顶部从左至右依次安装有第一原料桶、第二原料桶、第三原料桶、第四原料桶，所述电机位于第二原料桶和第三原料桶之间，所述第一原料桶、第二原料桶、第三原料桶、第四原料桶的底部均连通有加料管，所述加料管的表面固定连接有加料电阀门，所述第一原料桶、第二原料桶、第三原料桶、第四原料桶的底部均设置有压力传感器，所述压力传感器焊接在搅拌箱的顶部，所述搅拌箱的底部连通有出料管，所述出料管的表面固定连接有出料电阀门，所述出料管在出料电阀门上方位置连接有取样出料口,所述取样出料口连接到颜色检测室,所述颜色检测室顶部连接有高清拍摄设备, 颜色检测室下部靠近取样出料口处设置有样品托盘,样品托盘旁设置有色板，所述支柱的右侧通过螺栓连接有MCU处理器；

所述压力传感器的输出端、高清拍摄设备的输出端与MCU处理器的输入端单向电性连接，所述MCU处理器的输出端分别与电机、加料电阀门、出料电阀门的输入端单向电性连接。

优选的，所述搅拌箱的右侧设置有观察窗，所述搅拌箱的底部通过支柱连接有底板。

优选的，所述底板的顶部通过螺栓连接有称重仪，所述称重仪的输出端与MCU处理器的输入端单向电性连接，所述称重仪的顶部活动连接有收集箱。

优选的，所述第一原料桶、第二原料桶、第三原料桶、第四原料桶的正面均镶嵌有余量显示屏，所述余量显示屏的输入端与压力传感器的输出端单向电性连接。

优选的，所述颜色检测室顶部设置有光源补充设备，所述样品托盘旁设置有托盘更换设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置了电机和搅拌架，使得调色机可以自动搅拌，通过设置了第一原料桶、第二原料桶、第三原料桶、第四原料桶，使得调色机可以根据不同的需要加入不同的颜料，通过设置了加料电阀门，可以根据用户的需求控制加料管的打开或关闭，从而向搅拌箱中加入各种颜料和主料，通过设置了压力传感器，压力传感器可以检测第一原料桶、第二原料桶、第三原料桶和第四原料桶的余量，当压力传感器检测到出料量达到设定值时，加料电阀门自动关闭，从而控制颜料或主料的加入量，通过第一原料桶、第二原料桶、第三原料桶、第四原料桶、加料管、加料电阀门、压力传感器、出料管、出料电阀门和MCU处理器的配合，解决了现有调色机无法精确的控制各种颜料的加入量，从而导致调色无法达到目标色，色差大的问题。

2、本实用新型通过设置了颜色检测室，从出料口中取样到颜色检测室的样品托盘中，利用高清拍摄设备对样品和色板进行拍摄，再通过MCU处理器对图片颜色进行分析检测样品和色板之间的色差，根据检测结果对加料进行微调，进一步保证调色准确。

3、本实用新型通过设置了液晶显示屏，方便用户查看调色机的各项数据，通过设置了控制按钮，方便用户设置不同颜料和主料的加入量，通过设置了观察窗，方便用户通过观察窗查看混合情况，通过设置了底板、称重仪和收集箱，可以对收集箱进行称重计量，从而判断出料量，通过设置了余量显示屏，可以直接显示各个原料桶的余量，方便用户查看。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型颜色检测室的结构示意图；

图3为本实用新型系统原理图。

图中：1搅拌箱、2支柱、3电机、4搅拌架、5第一原料桶、6第二原料桶、7第三原料桶、8第四原料桶、9加料管、10加料电阀门、11压力传感器、12出料管、13出料电阀门、14MCU处理器、15液晶显示屏、16控制按钮、17观察窗、18底板、19称重仪、20收集箱、21余量显示屏、22取样出料口、23颜色检测室、24高清拍摄设备、25样品托盘、26色板、27光源补充设备、28托盘更换设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种粉末涂料调色机，包括搅拌箱1，搅拌箱1底部的两侧均焊接有支柱2，搅拌箱1的顶部固定安装有电机3，电机3的输出端贯穿搅拌箱1并延伸至搅拌箱1的内部，电机3的输出端固定连接有搅拌架4；

搅拌箱1的顶部从左至右依次安装有第一原料桶5、第二原料桶6、第三原料桶7、第四原料桶8，电机3位于第二原料桶6和第三原料桶7之间，第一原料桶5、第二原料桶6、第三原料桶7、第四原料桶8的底部均连通有加料管9，加料管9的表面固定连接有加料电阀门10，第一原料桶5、第二原料桶6、第三原料桶7、第四原料桶8的底部均设置有压力传感器11，压力传感器11焊接在搅拌箱1的顶部，搅拌箱1的底部连通有出料管12，出料管12的表面固定连接有出料电阀门13，出料管12在出料电阀门13上方位置连接有取样出料口22,所述取样出料口22连接到颜色检测室23,所述颜色检测室23顶部连接有高清拍摄设备24, 颜色检测室23下部靠近取样出料口22处设置有样品托盘25,样品托盘25旁设置有色板26，支柱2的右侧通过螺栓连接有MCU处理器14；

压力传感器11的输出端、高清拍摄设备24的输出端与MCU处理器14的输入端单向电性连接，MCU处理器14的输出端分别与电机3、加料电阀门10、出料电阀门13的输入端单向电性连接，MCU处理器14的右侧镶嵌有液晶显示屏15，液晶显示屏15的输入端与MCU处理器14的输出端单向电性连接，MCU处理器14的右侧且位于液晶显示屏15的底部固定连接有控制按钮16，控制按钮16的输出端与MCU处理器14的输入端单向电性连接，通过设置了液晶显示屏15，方便用户查看调色机的各项数据，通过设置了控制按钮16，方便用户设置不同颜料和主料的加入量，搅拌箱1的右侧设置有观察窗17，搅拌箱1的底部通过支柱2连接有底板18，通过设置了观察窗17，方便用户通过观察窗17查看混合情况，底板18的顶部通过螺栓连接有称重仪19，称重仪19的输出端与MCU处理器14的输入端单向电性连接，称重仪19的顶部活动连接有收集箱20，通过设置了底板18、称重仪19和收集箱20，可以对收集箱20进行称重计量，从而判断出料量，第一原料桶5、第二原料桶6、第三原料桶7、第四原料桶8的正面均镶嵌有余量显示屏21，余量显示屏21的输入端与压力传感器11的输出端单向电性连接，通过设置了余量显示屏21，可以直接显示各个原料桶的余量，方便用户查看，通过在颜色检测室23顶部设置有光源补充设备27，保证拍摄设备有充足的光线，避免因光照不足影响色差，通过在样品托盘25旁设置有托盘更换设备28，自动更换托盘以便下一次的抽样检测，通过设置了电机3和搅拌架4，使得调色机可以自动搅拌，通过设置了第一原料桶5、第二原料桶6、第三原料桶7、第四原料桶8，使得调色机可以根据不同的需要加入不同的颜料，通过设置了加料电阀门10，可以根据用户的需求控制加料管9的打开或关闭，从而向搅拌箱1中加入各种颜料和主料，通过设置了压力传感器11，压力传感器11可以检测第一原料桶5、第二原料桶6、第三原料桶7和第四原料桶8的余量，当压力传感器11检测到出料量达到设定值时，加料电阀门10自动关闭，从而控制颜料的加入量，通过第一原料桶5、第二原料桶6、第三原料桶7、第四原料桶8、加料管9、加料电阀门10、压力传感器11、出料管12、出料电阀门13和MCU处理器14的配合，解决了现有调色机无法精确的控制各种颜料的加入量，从而导致调色无法达到目标色，色差大的问题。

使用时，通过设置了电机3和搅拌架4，使得调色机可以自动搅拌，通过设置了第一原料桶5、第二原料桶6、第三原料桶7、第四原料桶8，使得调色机可以根据不同的需要加入不同的颜料，通过设置了加料电阀门10，可以根据用户的需求控制加料管9的打开或关闭，从而向搅拌箱1中加入各种颜料，通过设置了压力传感器11，压力传感器11可以检测第一原料桶5、第二原料桶6、第三原料桶7和第四原料桶8的余量，当压力传感器11检测到出料量达到设定值时，加料电阀门10自动关闭，从而控制颜料的加入量，通过第一原料桶5、第二原料桶6、第三原料桶7、第四原料桶8、加料管9、加料电阀门10、压力传感器11、出料管12、出料电阀门13和MCU处理器14的配合，解决了现有调色机无法精确的控制各种颜料的加入量，从而导致调色无法达到目标色，色差大的问题。

综上所述：该粉末涂料调色机，通过搅拌箱1、支柱2、电机3、搅拌架4、第一原料桶5、第二原料桶6、第三原料桶7、第四原料桶8、加料管9、加料电阀门10、压力传感器11、出料管12、出料电阀门13、MCU处理器14的配合，解决了现有调色机无法精确的控制各种颜料的加入量，从而导致调色无法达到目标色，色差大的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉末涂料调色机，包括搅拌箱（1），其特征在于：所述搅拌箱（1）底部的两侧均焊接有支柱（2），所述搅拌箱（1）的顶部固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出端贯穿搅拌箱（1）并延伸至搅拌箱（1）的内部，所述电机（3）的输出端固定连接有搅拌架（4）；

所述搅拌箱（1）的顶部从左至右依次安装有第一原料桶（5）、第二原料桶（6）、第三原料桶（7）、第四原料桶（8），所述电机（3）位于第二原料桶（6）和第三原料桶（7）之间，所述第一原料桶（5）、第二原料桶（6）、第三原料桶（7）、第四原料桶（8）的底部均连通有加料管（9），所述加料管（9）的表面固定连接有加料电阀门（10），所述第一原料桶（5）、第二原料桶（6）、第三原料桶（7）、第四原料桶（8）的底部均设置有压力传感器（11），所述压力传感器（11）焊接在搅拌箱（1）的顶部，所述搅拌箱（1）的底部连通有出料管（12），所述出料管（12）的表面固定连接有出料电阀门（13）,所述出料管(12)在出料电阀门(13)上方位置连接有取样出料口(22),所述取样出料口(22)连接到颜色检测室(23),所述颜色检测室(23)顶部连接有高清拍摄设备(24), 颜色检测室(23)下部靠近取样出料口(22)处设置有样品托盘(25),样品托盘(25)旁设置有色板(26)，所述支柱（2）的右侧通过螺栓连接有MCU处理器（14）；

所述压力传感器（11）的输出端、高清拍摄设备（24）的输出端与MCU处理器（14）的输入端单向电性连接，所述MCU处理器（14）的输出端分别与电机（3）、加料电阀门（10）、出料电阀门（13）的输入端单向电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料调色机，其特征在于：所述MCU处理器（14）的右侧镶嵌有液晶显示屏（15），所述液晶显示屏（15）的输入端与MCU处理器（14）的输出端单向电性连接，所述MCU处理器（14）的右侧且位于液晶显示屏（15）的底部固定连接有控制按钮（16），所述控制按钮（16）的输出端与MCU处理器（14）的输入端单向电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料调色机，其特征在于：所述搅拌箱（1）的右侧设置有观察窗（17），所述搅拌箱（1）的底部通过支柱（2）连接有底板（18）。

4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料调色机，其特征在于：所述底板（18）的顶部通过螺栓连接有称重仪（19），所述称重仪（19）的输出端与MCU处理器（14）的输入端单向电性连接，所述称重仪（19）的顶部活动连接有收集箱（20）。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料调色机，其特征在于：所述第一原料桶（5）、第二原料桶（6）、第三原料桶（7）、第四原料桶（8）的正面均镶嵌有余量显示屏（21），所述余量显示屏（21）的输入端与压力传感器（11）的输出端单向电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料调色机，其特征在于：所述颜色检测室(23)顶部设置有光源补充设备（27），所述样品托盘(25)旁设置有托盘更换设备（28）。