CN207625903U - 一种可调节角度的pcb板焊接台 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种可调节角度的PCB板焊接台,包括焊接台,所述焊接台开设有第一旋转槽,所述第一旋转槽通过铰链连接有副焊接台,所述副焊接台上开设有滑槽,所述滑槽上侧设置有卡板,所述副焊接台内开第二旋转槽,述第二连接杆通过锥齿轮连接有传动杆,所述传动杆通过同步带与所述螺杆连接,所述第一旋转槽内设置有升降装置,所述升降装置上端与副焊接台上远离所述副焊接台与所述焊接台铰链处一端连接。本实用新型结构简单,使用方便,使用时,通过转动盘带动第二连接杆转动,从而通过锥齿轮带动传动杆,进而带动螺杆转动,从而控制卡板的闭合与打开,通过升降装置与副焊接台与第一旋转槽铰链,可以调节副焊接台的角度。

Description

一种可调节角度的PCB板焊接台
技术领域
本实用新型涉及PCB线路板生产技术领域,尤其是涉及一种可调节角度的PCB板焊接台。
背景技术
PCB,中文名称为印制电路板,又称印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板。然而,现有的PCB板不能在焊接时对焊接台进行调节角度,给使用造成不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现技术中存在的对焊接台进行调节角度的技术问题,提供一种可以调节角度的PCB板焊接台。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种可调节角度的PCB板焊接台,包括焊接台,所述焊接台开设有第一旋转槽,所述第一旋转槽通过铰链连接有副焊接台,所述副焊接台上开设有滑槽,所述滑槽上侧设置有卡板,所述副焊接台内开第二旋转槽,所述卡板下端通过活动贯穿所述滑槽的连接杆连接有传动块,所述传动块通过螺纹连接有螺杆,所述螺杆两端通过轴承与所述第二旋转槽侧壁转动连接,所述副焊接台上设置有转动盘,所述转动盘下端连接有活动贯穿所述第二旋转槽上侧壁的第二连接杆,所述第二连接杆通过锥齿轮连接有传动杆,所述传动杆通过同步带与所述螺杆连接,所述第一旋转槽内设置有升降装置,所述升降装置上端与副焊接台上远离所述副焊接台与所述焊接台铰链处一端连接。
优选地,所述升降装置包括升降杆,所述升降杆通过圆环与所述副焊接台活动连接,所述升降杆下端活动套接在升降筒内,所述升降筒内设置有斜劈,所述斜劈通过第三连接杆连接有推杆,所述焊接台内设置有与所述推杆相配合的第二滑槽。
优选地,所述推杆上端设置有推块,所述推块上设置有限位孔,所述焊接台与所述限位孔相对位置均匀设置有卡孔,所述卡孔通过弹簧连接与所述限位孔相配合的卡块。
优选地,所述转动盘上设置有旋转把手。
优选地,所述第二连接杆通过轴承与所述副焊接台转动连接。
优选地,所述传动杆一端通过轴承与所述第二旋转槽活动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构简单,使用方便,使用时,通过转动盘带动第二连接杆转动,从而通过锥齿轮带动传动杆,进而带动螺杆转动,从而控制卡板的闭合与打开,通过升降装置与副焊接台与第一旋转槽铰链,可以调节副焊接台的角度,使用方便,同时滑槽周围设置有刻度尺可以,有效的控制卡板卡的松紧。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型沿着滑槽剖视图;
图3为图2中A-A处剖视图;
图4为升降筒处剖视图;
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示,本实施的具体实施方式为一种可调节角度的PCB板焊接台,包括焊接台1,焊接台1开设有第一旋转槽2,第一旋转槽2通过铰链连接有副焊接台3,副焊接台3上开设有滑槽4,滑槽4上侧设置有卡板5,副焊接台3内开第二旋转槽6,卡板5下端通过活动贯穿滑槽4的连接杆8连接有传动块7,传动块7通过螺纹连接有螺杆9,螺杆9两端通过轴承与第二旋转槽6侧壁转动连接,副焊接台3上设置有转动盘10,转动盘10下端连接有活动贯穿第二旋转槽6上侧壁的第二连接杆11,第二连接杆11通过锥齿轮连接有传动杆12,传动杆12通过同步带与螺杆9连接,第一旋转槽2内设置有升降装置13,升降装置13上端与副焊接台3上远离副焊接台3与焊接台1铰链处一端连接。
其中,升降装置13包括升降杆14,升降杆14通过圆环与副焊接台3活动连接,升降杆14下端活动套接在升降筒15内,升降筒15内设置有斜劈,斜劈通过第三连接杆连接有推杆17,焊接台1内设置有与推杆相配合的第二滑槽18,通过推杆17带动斜劈,进而使升降杆14升降;推杆17上端设置有推块19,推块上设置有限位孔20,焊接台1与限位孔相对位置均匀设置有卡孔21,卡孔通过弹簧连接与限位孔相配合的卡块22,使用时,当调节一定角度时,需要将推杆17固定时,将限位孔20卡在卡块22上即可;转动盘10上设置有旋转把手,旋转把手用于旋转转动盘;第二连接杆11通过轴承与副焊接台3转动连接,轴承转动效果好;传动杆12一端通过轴承与第二旋转槽6活动连接,用于支撑传动杆12。
本实施例的具体应用为一种可调节角度的PCB板焊接台,包括焊接台1,焊接台1开设有第一旋转槽2,第一旋转槽2通过铰链连接有副焊接台3,副焊接台3上开设有滑槽4,滑槽4上侧设置有卡板5,副焊接台3内开第二旋转槽6,卡板5下端通过活动贯穿滑槽4的连接杆8连接有传动块7,传动块7通过螺纹连接有螺杆9,螺杆9两端通过轴承与第二旋转槽6侧壁转动连接,副焊接台3上设置有转动盘10,转动盘10下端连接有活动贯穿第二旋转槽6上侧壁的第二连接杆11,第二连接杆11通过锥齿轮连接有传动杆12,传动杆12通过同步带与螺杆9连接,第一旋转槽2内设置有升降装置13,升降装置13上端与副焊接台3上远离副焊接台3与焊接台1铰链处一端连接,使用时,通过转动盘10带动第二连接杆11转动,从而通过锥齿轮带动传动杆12,进而带动螺杆9转动,从而控制卡板5的闭合与打开,通过升降装置13与副焊接台与第一旋转槽2铰链,可以调节副焊接台3的角度,使用方便,同时滑槽4周围设置有刻度尺可以,有效的控制卡板5卡的松紧。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种可调节角度的PCB板焊接台,包括焊接台(1),其特征在于:所述焊接台(1)开设有第一旋转槽(2),所述第一旋转槽(2)通过铰链连接有副焊接台(3),所述副焊接台(3)上开设有滑槽(4),所述滑槽(4)上侧设置有卡板(5),所述副焊接台(3)内开第二旋转槽(6),所述卡板(5)下端通过活动贯穿所述滑槽(4)的连接杆(8)连接有传动块(7),所述传动块(7)通过螺纹连接有螺杆(9),所述螺杆(9)两端通过轴承与所述第二旋转槽(6)侧壁转动连接,所述副焊接台(3)上设置有转动盘(10),所述转动盘(10)下端连接有活动贯穿所述第二旋转槽(6)上侧壁的第二连接杆(11),所述第二连接杆(11)通过锥齿轮连接有传动杆(12),所述传动杆(12)通过同步带与所述螺杆(9)连接,所述第一旋转槽(2)内设置有升降装置(13),所述升降装置(13)上端与副焊接台(3)上远离所述副焊接台(3)与所述焊接台(1)铰链处一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调节角度的PCB板焊接台,其特征在于,所述升降装置(13)包括升降杆(14),所述升降杆(14)通过圆环与所述副焊接台(3)活动连接,所述升降杆(14)下端活动套接在升降筒(15)内,所述升降筒(15)内设置有斜劈,所述斜劈通过第三连接杆连接有推杆(17),所述焊接台(1)内设置有与所述推杆相配合的第二滑槽(18)。
3.根据权利要求2所述的一种可调节角度的PCB板焊接台,其特征在于,所述推杆(17)上端设置有推块(19),所述推块上设置有限位孔(20),所述焊接台(1)与所述限位孔相对位置均匀设置有卡孔(21),所述卡孔通过弹簧连接与所述限位孔相配合的卡块(22)。
4.根据权利要求3所述的一种可调节角度的PCB板焊接台,其特征在于,所述转动盘(10)上设置有旋转把手。
5.根据权利要求1所述的一种可调节角度的PCB板焊接台,其特征在于,所述第二连接杆(11)通过轴承与所述副焊接台(3)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种可调节角度的PCB板焊接台,其特征在于,所述传动杆(12)一端通过轴承与所述第二旋转槽(6)活动连接。
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CN109500517A (zh) * 2018-11-29 2019-03-22 安徽众鑫机电设备有限公司 一种不锈钢焊接装置

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