CN207625825U - 一种硫化机自扣式平板加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫化机自扣式平板加热装置，包括上盒盖、下底座和加热机构，且上盒盖和下底座右端通过铰接轴连接在一起，上盒盖和加热机构之间设置有顶加热室，下底座和加热机构之间设置有底加热室，底加热室底部壁上设置有垫条，加热机构包括顶传热板和底传热板，顶传热板底部贴合有若干线圈，线圈中间设置有铁芯，若干线圈之间设置有填充块，底传热板底部贴合有下隔板，下隔板内部设置有若干线圈，底传热板和顶传热板中间设置有加热腔，加热腔中间设置有若干外钢板内部设置有加热管，外钢板侧面的两端设置有并联极，若干外钢板之间设置有连接线，加热腔的两端设置有圆柱状的限位腔，限位腔内部设置有弹簧，弹簧的另一端连接有定位柱。

Description

一种硫化机自扣式平板加热装置

技术领域

本实用新型涉及平板加热技术领域，具体为一种硫化机自扣式平板加热装置。

背景技术

平板加热器，是一种广泛应用于工业零件、医疗器械和生活产品的电加热装置，在硫化机上有着重要的应用，随着科学技术的发展，提供加热的电学元件也多种多样，例如电热管，电烧丝，电加热片和红外加热等，平板加热的加热形式也在不断的变化，从大型化到小型化再到大型化的发展，体现了平板加热技术的日渐成熟，但是在平板加热一直存在着加热不均匀的问题，同时对于小加热面的待加热工件，平板加热的过盈面积则造成了能源上的浪费，同时对于待加热工件的形变需求，一般的平板加热装置无法满足，容易造成加热平板的一同形变，损伤平板加热装置，同时现阶段的加热组件一般是将电阻丝、电热管镶嵌在导热基材上，依赖电阻丝、电发热管发热将电能转换，通过这种方式的传导传热的加热方式决定了加热时间长、加热效率低，而且必须将加热组件与被加热工件模具紧密接触，长时间的使用后，接触面会氧化污染，造成传导效率下降，加热效率不稳定，同时加热的热传递会通过加热基体反向传递流失，造成热传导的不充分利用，造成资源浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种硫化机自扣式平板加热装置，能够实现可控性局部加热，弹动性多工件加热需求，节约能源。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硫化机自扣式平板加热装置，包括上盒盖、下底座和加热机构，且所述上盒盖和下底座右端通过铰接轴连接在一起，所述上盒盖和加热机构之间设置有顶加热室，所述下底座和加热机构之间设置有底加热室，所述底加热室底部壁上设置有垫条，所述下底座底部设置有控制箱和支撑脚，所述加热机构包括顶传热板和底传热板，所述顶传热板底部贴合有若干线圈，所述线圈中间设置有铁芯，若干所述线圈之间设置有填充块，所述底传热板底部贴合有下隔板，所述下隔板内部设置有若干线圈，且所述线圈和底传热板贴合在一起，所述底传热板和顶传热板中间设置有加热腔，所述加热腔中间设置有若干外钢板，且所述外钢板和线圈位于同一空间直线上，所述外钢板内部设置有加热管，所述外钢板侧面的两端设置有并联极，且所述并联极和加热管锡焊在一起，若干所述外钢板之间设置有连接线，所述加热腔的两端设置有圆柱状的限位腔，所述限位腔内部设置有弹簧，所述弹簧的另一端连接有定位柱，且所述圆柱状的定位柱套接在限位腔内部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加热管设计为横向层叠的发夹弯状。

作为本实用新型一种优选的技术方案，若干所述外钢板之间采用并联电路形式电性连接在一起，若干所述线圈通过并联电路的形式电性连接在一起。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接线外套有一层耐高温石棉网层。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述定位柱和顶部两端的填充块固定在一起，所述限位腔和下隔板固定在一起，所述顶传热板通过沉头螺钉和填充块固定在一起，所述底传热板通过沉头螺钉固定和下隔板固定在一起。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述线圈和加热管电性连接有控制箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置铰接轴连接在一起的上盒盖和下底座提供了一个可打开和关闭的加热环境，通过设置顶加热室和底加热室提供两个层次的加热工作环境，两个腔室的工作充分利用了加热机构的热源传递，通过下底座的垫条使得，加热件底部有热量的流通，从而实现均匀的加热，通过线圈-外钢板-线圈的加热单元形式改变传统的单一加热源，通过将线圈通入交变电流从而在线圈中产生感应加热，利用交变磁场在铁芯上产生感应涡流的焦耳效应再通过传热板进行热传导，同时通过中间的外钢板中间设置的加热管实现辅助加热，减少了感应加热的电消耗，从而提高了加热效率，且污染少，安全性好，在加热时线圈-外钢板 -线圈的加热单元形式将不限制外钢板的尺寸限制，达到均匀对加热室内的热传导，以达到均匀透入式的加热，通过设置定位柱和限位腔的套接合，使得定位柱通过刚性的弹簧在定位腔中进行微笑弹动以适应加热工件在加热时的需求形变，且不会损伤加热装置，由于若干的线圈和加热管是并联形式的电性连接，故可通过控制箱的关断，实现对工件尺寸需求的相应加热单元的气动，达到节约能源的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型线圈安装放大结构示意图；

图3为本实用新型加热管结构示意图；

图中：1-上盒盖；2-下底座；3-顶传热板；4-线圈；5-铁芯；6-铰接轴； 7-弹簧；8-定位柱；9-限位腔；10-加热管；11-并联极；12-连接线；13-外钢板；14-垫条；15-填充块；16-下隔板；17-底传热板；18-加热腔；19-支撑脚；20-控制箱；21-底加热室；22-顶加热室；23-加热机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图3所示，本实用新型提供一种技术解决方案，一种硫化机自扣式平板加热装置，包括上盒盖1、下底座2和加热机构23，且所述上盒盖1 和下底座2右端通过铰接轴6连接在一起，所述上盒盖1和加热机构23之间设置有顶加热室22，所述下底座2和加热机构23之间设置有底加热室21，所述底加热室21底部壁上设置有垫条14，所述下底座2底部设置有控制箱 20和支撑脚19，所述加热机构23包括顶传热板3和底传热板17，所述顶传热板3底部贴合有若干线圈4，所述线圈4中间设置有铁芯5，若干所述线圈 4之间设置有填充块15，所述底传热板17底部贴合有下隔板16，所述下隔板 16内部设置有若干线圈4，且所述线圈4和底传热板17贴合在一起，所述底传热板17和顶传热板3中间设置有加热腔18，所述加热腔18中间设置有若干外钢板13，且所述外钢板13和线圈4位于同一空间直线上，所述外钢板13内部设置有加热管10，所述外钢板13侧面的两端设置有并联极11，且所述并联极11和加热管10锡焊在一起，若干所述外钢板13之间设置有连接线 12，所述加热腔18的两端设置有圆柱状的限位腔9，所述限位腔9内部设置有弹簧8，所述弹簧8的另一端连接有定位柱7，且所述圆柱状的定位柱7套接在限位腔9内部。

优选的是，所述加热管10设计为横向层叠的发夹弯状；若干所述外钢板 13之间采用并联电路形式电性连接在一起，若干所述线圈4通过并联电路的形式电性连接在一起；所述连接线12外套有一层耐高温石棉网层；所述定位柱7和顶部两端的填充块15固定在一起，所述限位腔9和下隔板16固定在一起，所述顶传热板3通过沉头螺钉和填充块15固定在一起，所述底传热板 17通过沉头螺钉固定和下隔板16固定在一起；所述线圈4和加热管10电性连接有控制箱20。

本实用新型的主要特点在于，本实用新型通过设置铰接轴连接在一起的上盒盖和下底座提供了一个可打开和关闭的加热环境，通过设置顶加热室和底加热室提供两个层次的加热工作环境，两个腔室的工作充分利用了加热机构的热源传递，通过下底座的垫条使得，加热件底部有热量的流通，从而实现均匀的加热，通过线圈-外钢板-线圈的加热单元形式改变传统的单一加热源，通过将线圈通入交变电流从而在线圈中产生感应加热，利用交变磁场在铁芯上产生感应涡流的焦耳效应再通过传热板进行热传导，同时通过中间的外钢板中间设置的加热管实现辅助加热，减少了感应加热的电消耗，从而提高了加热效率，且污染少，安全性好，在加热时线圈-外钢板-线圈的加热单元形式将不限制外钢板的尺寸限制，达到均匀对加热室内的热传导，以达到均匀透入式的加热，通过设置定位柱和限位腔的套接合，使得定位柱通过刚性的弹簧在定位腔中进行微笑弹动以适应加热工件在加热时的需求形变，且不会损伤加热装置，由于若干的线圈和加热管是并联形式的电性连接，故可通过控制箱的关断，实现对工件尺寸需求的相应加热单元的气动，达到节约能源的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种硫化机自扣式平板加热装置，其特征在于：包括上盒盖(1)、下底座(2)和加热机构(23)，且所述上盒盖(1)和下底座(2)右端通过铰接轴(6)连接在一起，所述上盒盖(1)和加热机构(23)之间设置有顶加热室(22)，所述下底座(2)和加热机构(23)之间设置有底加热室(21)，所述底加热室(21)底部壁上设置有垫条(14)，所述下底座(2)底部设置有控制箱(20)和支撑脚(19)，所述加热机构(23)包括顶传热板(3)和底传热板(17)，所述顶传热板(3)底部贴合有若干线圈(4)，所述线圈(4)中间设置有铁芯(5)，若干所述线圈(4)之间设置有填充块(15)，所述底传热板(17)底部贴合有下隔板(16)，所述下隔板(16)内部设置有若干线圈(4)，且所述线圈(4)和底传热板(17)贴合在一起，所述底传热板(17)和顶传热板(3)中间设置有加热腔(18)，所述加热腔(18)中间设置有若干外钢板(13)，且所述外钢板(13)和线圈(4)位于同一空间直线上，所述外钢板(13)内部设置有加热管(10)，所述外钢板(13)侧面的两端设置有并联极(11)，且所述并联极(11)和加热管(10)锡焊在一起，若干所述外钢板(13)之间设置有连接线(12)，所述加热腔(18)的两端设置有圆柱状的限位腔(9)，所述限位腔(9)内部设置有弹簧(8)，所述弹簧(8)的另一端连接有定位柱(7)，且所述圆柱状的定位柱(7)套接在限位腔(9)内部。

2.根据权利要求1所述的一种硫化机自扣式平板加热装置，其特征在于：所述加热管(10)设计为横向层叠的发夹弯状。

3.根据权利要求1所述的一种硫化机自扣式平板加热装置，其特征在于：若干所述外钢板(13)之间采用并联电路形式电性连接在一起，若干所述线圈(4)通过并联电路的形式电性连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种硫化机自扣式平板加热装置，其特征在于：所述连接线(12)外套有一层耐高温石棉网层。

5.根据权利要求1所述的一种硫化机自扣式平板加热装置，其特征在于：所述定位柱(7)和顶部两端的填充块(15)固定在一起，所述限位腔(9)和下隔板(16)固定在一起，所述顶传热板(3)通过沉头螺钉和填充块(15)固定在一起，所述底传热板(17)通过沉头螺钉固定和下隔板(16)固定在一起。

6.根据权利要求1所述的一种硫化机自扣式平板加热装置，其特征在于：所述线圈(4)和加热管(10)电性连接有控制箱(20)。