CN207622318U - 包括运输固定元件的制冷器具 - Google Patents

Abstract

一种制冷器具，所述制冷器具具有绝热式内部容器，所述内部容器构造成限定出适于存放被冷却的物品的冷却腔，其中，所述内部容器包括侧向容器壁，其中，所述制冷器具包括：安装在所述内部容器上的搁板，其中，所述搁板包括侧向搁板边缘，以及运输固定元件，所述运输固定元件适于在所述制冷器具的运输过程中固定所述搁板，其中，所述运输固定元件定位在所述侧向容器壁与所述侧向搁板边缘之间，并且，所述运输固定元件包括凹部，所述凹部构造成能接收所述侧向搁板边缘。

Description

包括运输固定元件的制冷器具

技术领域

本申请涉及一种制冷器具的运输固定元件。

背景技术

制冷器具可以用来在冷却腔中以降低的温度存放多种被冷却的物品。多个搁板通常定位在冷却腔内，其中，被冷却的物品可以放置在这些搁板上。由于搁板通常由可能在制冷器具的运输过程中破裂的玻璃形成，因此有必要提供用于在运输过程中固定搁板的手段。在传统的制冷器具中，搁板通常通过打包胶带被临时固定。然而，搁板的这种临时固定不能总能确保搁板在运输过程中的妥善固定，因此不能完全避免搁板的损坏。

在WO2014/17067A1中，制冷器具的用于在运输过程中固定搁板的一种运输固定元件被公开。该运输固定元件连接至相应的搁板的前边缘。

在DE102008016474A1中，制冷器具的用于在运输过程中固定搁板的一种梳状部件被公开。该梳状部件的夹持槽连接至相应的搁板的前边缘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于将搁板固定在制冷器具的冷却腔内的有效且便于使用的运输固定元件。

该目的是通过独立权利要求的特征来实现的。此外，进一步的改进是从属权利要求的主题、说明书和附图。

本实用新型是基于下述事实的：上述目的可以通过将运输固定元件定位在搁板的侧向搁板边缘与制冷器具的内部容器的侧向容器壁之间以使得运输固定元件的凹部可以接收搁板的侧向搁板边缘来实现的。其中，运输固定元件可以定位在侧向容器壁与侧向搁板边缘之间，从而减小所需要的空间。此外，除了保护搁板之外，运输固定元件还可以保护定位在搁板的侧向搁板边缘处的搁板条。

根据本实用新型的制冷器具可能尤其涉及一种家用的日用制冷器具，所述制冷器具包括用在家庭的房间里或餐厅里的任何制冷器具。制冷器具用于在特定的温度下存储食品和/或饮料并且包括冰箱、冷冻机、冰柜、冷藏冷冻组合机、冰盒或酒柜。

根据一个方面，本实用新型涉及一种具有绝热式内部容器的制冷器具，绝热式内部容器构造成限定出适于存放被冷却的物品的冷却腔，其中，内部容器包括侧向容器壁，制冷器具包括安装在内部容器上的搁板和在制冷器具的运输过程中固定搁板的运输固定元件，其中，搁板包括侧向搁板边缘，并且，运输固定元件定位在侧向容器壁与侧向搁板边缘之间，运输固定元件包括凹部，所述凹部构造成能接收侧向搁板边缘。

术语“侧向”应当涉及这样的壁或边缘，当站立在以制冷器具的预期使用位置而放置的制冷器具的前方观察时，所述壁或所述边缘基本上平行于从前向后的方向、即平行于深度方向地定向。例如侧向容器壁可以是左容器壁或右容器壁。

通过运输固定元件搁板被固定在冷却腔内，从而降低搁板在制冷器具的运输过程中损坏的风险。通过接收侧向搁板边缘，运输固定元件的凹部可以提供运输固定元件与搁板之间的稳固的接触，从而阻止搁板在运输过程中的意外释放。运输固定元件定位在侧向容器壁与侧向搁板边缘之间，从而高效地利用了冷却腔内的可用空间而没有遮挡从制冷器具的前方向冷却腔内部的观察，这可能在制冷器具呈立于销售点时是有利的。而且，运输固定元件在制冷器门的关闭状态下没有伸入面向制冷器门的搁板前部与制冷器门之间的可用空间。最后，运输固定元件可以被更自由地设计，尤其更加独立于内门的设计、即所安装的门架的类型和数量地设计，这是因为运输固定元件可能完全不需要非要与这些部件接触。

运输固定元件的构造成能接收侧向搁板边缘的凹部可以尤其从顶部和/或底部包围侧向搁板边缘。

凹部应当尤其在深度方向上接收侧向搁板边缘的至少一段。

运输固定元件可以附加地构造成能接收搁板前边缘和/或搁板后边缘。然而，根据一个示例，运输固定元件还可以构造成只接收侧向搁板边缘。尤其，运输固定元件可以在深度方向上与搁板前边缘和搁板后边缘具有间距地定位。

根据一个示例，凹部包括内壁或内闭合部，所述内壁或内闭合部抵靠在侧向搁板边缘上。凹部的内壁可以尤其是凹部的侧向表面。通过抵靠在凹部的内壁上，搁板在插入凹部中时不能向着凹部的内壁进一步移动，从而实现了搁板在凹部内的有效固定。替代地，凹部的内壁与侧向搁板边缘之间可以具有一间隙。这可以实现运输固定元件的简单安装并且还能限制搁板的可能的移动。

根据一个示例，搁板包括上表面和下表面，其中，搁板包括定位在所述下表面处的搁板条，其中，凹部包括抵靠在上表面上的上壁，并且，凹部还包括抵靠在搁板条上的下壁。由此，搁板夹置在凹部的上壁与下壁之间，从而确保搁板妥善地固定在凹部内。替代地，凹部的上壁与搁板的上表面之间可能具有间隙和/或凹部的下壁与搁板条之间可能具有间隙。这可以实现运输固定元件的简单安装并且还能限制搁板的可能的移动。

根据一个示例，搁板条包括连接至搁板的下表面的上表面，并且，凹部的下壁抵靠在搁板条的下表面上。由此，由于凹部的下壁抵靠在搁板条的下表面上，从而使得搁板条在运输固定元件的凹部内得到良好地保护以免受任何损害。

根据一个示例，搁板包括搁板安装部，搁板安装部构造成将搁板安装在内部容器的后容器壁上。由此，搁板安装部确保了搁板在后容器壁处的妥善的固定。搁板可以只安装至后容器壁。尤其，搁板可以没有安装至侧向容器壁。在侧向搁板边缘与侧向容器壁之间可以具有间隙，例如从搁板的前边缘基本上延伸至搁板的后边缘的间隙。

根据一个示例，搁板包括下表面和后边缘，并且，搁板安装部连接至下表面和/或后边缘。由此，通过将搁板安装部连接至搁板的下表面和后边缘，实现了搁板与搁板安装部之间的牢固连接。

根据一个示例，运输固定元件包括抵靠在侧向容器壁上的侧向侧部。由此，侧向容器壁与侧向侧部之间的接触确保了运输固定元件在冷却腔内、在垂直于深度方向的方向上的、例如宽度方向上的有效固定。

根据一个示例，运输固定元件包括抵靠在制冷器具的顶部止挡元件上的顶表面。该顶部止挡元件例如可以是内部容器的顶壁、另外的搁板或蒸发器盖。根据一个示例，用于盖住制冷器具的蒸发器室的蒸发器盖板安装在内部容器的顶部容器壁上，其中，运输固定元件包括抵靠在蒸发器盖板上的顶表面。由此，蒸发器盖板与顶部止挡元件之间的接触确保了运输固定元件在冷却腔内的有效的顶部固定。

根据一个示例运输固定元件包括抵靠在制冷器具的底部止挡元件上的底表面。该底部止挡元件可以例如是内部容器的底壁或另外的搁板。根据一个示例，制冷器具包括固定至内部容器的底部搁板，其中，运输固定元件包括抵靠在底部搁板的上表面上的底表面。由此，底部止挡元件与运输固定元件的底表面之间的接触确保了运输固定元件在冷却腔内的妥善的底部固定。

根据一个示例，搁板包括位于搁板的前边缘与后边缘之前的侧向延伸部，并且，运输固定元件包括位于运输固定元件的前侧与后侧之间的侧向延伸部，并且，运输固定元件的侧向延伸部小于搁板的侧向延伸部。由此，由于较小的侧向延伸部，运输固定元件可以有效地定位在侧向搁板边缘处，同时运输固定元件没有伸入搁板的前边缘与制冷器门之间的空间和/或运输固定元件可以被简单地制造。例如，运输固定元件的侧向延伸部大致不到搁板的侧向延伸部的二分之一或三分之一或四分之一。

根据一个示例，搁板包括定位在搁板的前边缘处的装饰带。运输固定元件可以在深度方向上定位在装饰带的后方。采用这种方式，搁板可以被有效地支撑而不会出现在包围或夹持装饰带时可能出现的损坏装饰带的风险。

根据一个示例，制冷器具包括附加的运输固定元件，其中，搁板包括与侧向搁板边缘相反的附加的侧向搁板边缘，并且，内部容器包括与侧向容器壁相反的附加的侧向容器壁，附加的运输固定元件定位于附加的侧向容器壁与附加的侧向搁板边缘之间，并且，附加的运输固定元件包括附加的凹部，所述附加的凹部构造成能接收附加的侧向搁板边缘。由此，由于在冷却腔内与运输固定元件基本上相反地定位的附加的运输固定元件，搁板在两个侧向搁板边缘处均得到保护。因此，搁板可以压靠在运输固定元件和所述附加的运输固定元件两者上或者可以相对于运输固定元件和附加的运输固定元件具有充分小的间隙，这确保了搁板的有效固定。

根据一个示例，运输固定元件和/或附加的运输固定元件至少部分地或完全地由塑料制成。尤其，运输固定元件和/或附加的运输固定元件可包括热塑塑料，尤其是发泡聚苯乙烯(EPS)。由此，可以获得弹性特性，这使得相应的运输固定元件可以贴靠至搁板，从而确保搁板与相应的运输固定元件之间灵活且稳定的连接。

根据一个示例，制冷器具包括安装在内部容器上的另外的搁板，运输固定元件定位在侧向容器壁与所述另外的搁板的另外的侧向搁板边缘之间，并且，运输固定元件包括另外的凹部，所述另外的凹部构造成能接收所述另外的侧向搁板边缘。由此，通过凹部和所述另外的凹部，运输固定元件能够将搁板和所述另外的搁板固定在冷却腔内。尤其，运输固定元件可以构造成能固定搁板以及多个另外的搁板、例如两个另外的搁板。因此，通过单一的运输固定元件就可以将多个搁板固定在冷却腔内。

根据一个示例，制冷器具包括安装在内部容器上的另外的搁板，所述附加的运输固定元件定位在所述附加的侧向容器壁与所述另外的搁板的另外的附加的侧向搁板边缘之间，并且，所述附加的运输固定元件包括构造成能接收所述另外的附加的侧向搁板边缘的附加的另外的凹部。尤其，运输固定元件可以构造成能固定搁板以及多个另外的搁板、例如两个另外的搁板。由此，冷却腔中的多个另外的搁板可以在冷却腔内于它们的侧向搁板边缘处得到保护。

附图说明

本实用新型的原理和技术的更多的示例将参考附图予以更详细地解释，在附图中：

图1示出制冷器具的示意图；

图2示出制冷器具的冷却腔的示意图；

图3以前视图示出制冷器具的冷却腔的示意图；

图4示出接收制冷器具的搁板的运输固定元件的示意图；并且

图5以侧视图示出接收制冷器具的搁板的运输固定元件的示意图。

具体实施方式

图1示出根据本文所说明的构思的制冷器具的示意图。制冷器具100包括制冷器门101和制冷器壳体102，其中，制冷器门101关闭制冷器具100的冷却腔103。制冷器具100包括绝热式内部容器104，绝热式内部容器104构造成限定出冷却腔103。因此，在制冷器门101关闭时，被冷却的物品可以通过制冷器具100的制冷剂回路的运行以降低的温度有效地存储在冷却腔103中。

这种被冷却的物品可以放置于安装在内部容器104上的搁板105上。底部搁板106通常固定至内部容器104，其中，底部搁板106围出冷却腔103的底部冷却空间107。这种底部冷却空间107允许特定的被冷却的物品、比如蔬菜或水果的单独存放。

图2示出制冷器具的冷却腔的示意图。附接至制冷器具100的门铰接部108的制冷器门101在图2中未示出。

制冷器具100的冷却腔103由绝热式内部容器104限界。内部容器104包括顶部容器壁109、后容器壁110、侧向容器壁111和底部容器壁112，其中，所述侧向容器壁111在这种情况下是站立于制冷器具前方从前向后观察侧向容器壁111到的左容器壁，底部容器壁112在图2中仅示意性示出。

蒸发器盖板113安装在顶部容器壁109上，其中，蒸发器盖板113构造成能盖住制冷器具100的蒸发器室。固定于内部容器104的底部搁板106围出冷却腔103的底部冷却空间107。这种底部冷却空间107实现了特定的被冷却的物品、比如蔬菜或水果的单独存放。

被冷却的物品可以放置于安装在内部容器104上的搁板105上。为了保护可能部分地由玻璃形成的搁板105，运输固定元件114定位在搁板105的侧向搁板边缘115与侧向容器壁111之间。运输固定元件114包括凹部116，凹部116构造成能接收侧向搁板边缘115。运输固定元件114包括抵靠在侧向容器壁111上的侧向侧部117、抵靠在蒸发器盖板113上的顶表面118和抵靠在底部搁板106的上表面120上的底表面119。

运输固定元件114包括聚合物，尤其是发泡聚苯乙烯(EPS)。弹性聚合物、比如EPS在制冷器具100的运输过程中能有效地吸收震荡，并且由于它的多孔结构而具有减小的重量并由此没有显著地增加制冷器具100的总重量。

因此，运输固定元件114有效地定位于搁板105的侧向搁板边缘115与侧向容器壁111之间，从而在制冷器具100的运输过程中实现了搁板105的有效固定。因此，能够不再使用临时固定方法，比如不再需要利用打包胶带来固定搁板105。因而，在制冷器具100的运输过程中损坏任何搁板105、尤其是玻璃搁板105的概率被显著降低。

此外，运输固定元件114可以被高效地插入侧向容器壁111与侧向搁板边缘115之间的间隙内，因此高效地利用了冷却腔103内的可用空间。

由此，运输固定元件114没有与搁板105的前边缘121接触，从而确保了能够从制冷器具100前方无遮挡地观察冷却腔103内部。而且，运输固定元件114没有伸入前边缘121与制冷器门101之间的可用空间，从而使得运输固定元件114具有与前边缘121与制冷器门101之间的可用空间无关的通用设计。

图3以前视图示出根据图2的制冷器具的冷却腔的示意图，该制冷器具包括绝热式内部容器104，绝热式内部容器104限定出冷却腔103。内部容器104包括顶部容器壁109、后容器壁110、侧向容器壁111、底部容器壁112、以及与侧向容器壁111相反的附加的侧向容器壁122。

蒸发器盖板113安装在顶部容器壁109上。固定至内部容器104的底部搁板106围出冷却腔103的底部冷却空间107。在底部冷却空间107中定位有多个制冷抽屉123，所述多个制冷抽屉123实现了特定的被冷却的物品、比如蔬菜或水果的单独存放。

被冷却的物品可以放置在搁板105以及另外的搁板124上，搁板105、124安装在内部容器104上。为了保护可能部分地由玻璃形成的搁板105和所述另外的搁板124，运输固定元件114定位于搁板105的侧向搁板边缘115与侧向容器壁111之间，例如定位于所述另外的搁板124的另外的侧向搁板边缘125与侧向容器壁111之间。运输固定元件114包括凹部116，凹部116构造成能接收侧向搁板边缘115。运输固定元件114包括另外的凹部126，所述另外的凹部126构造成能接收所述另外的侧向搁板边缘125。

为了从两侧有效地保护搁板105和所述另外的搁板124，附加的运输固定元件127定位于搁板105的附加的侧向搁板边缘128与所述附加的侧向容器壁122之间，例如定位于所述另外的搁板124的另外的附加的侧向搁板边缘129与附加的侧向容器壁122之间。所述附加的运输固定元件127包括附加的凹部129-2，所述附加的凹部129-2构造成能接收附加的侧向搁板边缘128。附加的运输固定元件127包括附加的另外的凹部130，所述附加的另外的凹部130构造成能接收所述另外的搁板124的另外的附加的侧向搁板边缘129。

运输固定元件114和附加的运输固定元件127中的每个包括分别抵靠在侧向容器壁111或附加的侧向容器壁122上的侧向侧部117，运输固定元件114和附加的运输固定元件127中的每个分别包括抵靠在蒸发器盖板113上的顶表面118，并且运输固定元件114和附加的运输固定元件127中的每个分别包括抵靠在底部搁板106的上表面120上的底表面119。

图4示出接收制冷器具的搁板的运输固定元件的示意图。运输固定元件114定位在内部容器104的侧向容器壁111与搁板105的侧向搁板边缘115之间。运输固定元件114包括凹部116，凹部116构造成能接收搁板105的侧向搁板边缘115。

搁板105包括上表面131和下表面132。搁板105还包括搁板条133，搁板条133具有连接至搁板105的下表面132的上表面134、以及条下侧135。

凹部116包括抵靠在上表面131上的上壁136，并且包括抵靠在搁板条133上的、尤其抵靠在搁板条133的下表面135上的下壁137。凹部116还包括内壁138，内壁138抵靠在搁板105的侧向搁板边缘115上。

因此，凹部116有效地接收搁板105的侧向搁板边缘115并且通过凹部壁136、137相应地有效地抵靠在搁板105的上表面131和搁板条133上。因此，运输固定元件114不仅保护搁板105而且还保护搁板条133免受任何可能的损害。

搁板105还包括搁板安装部139，搁板安装部139构造成将搁板105安装在内部容器104的后容器壁110上。搁板安装部139在此连接至搁板105的下表面132和后边缘140。

搁板105还包括装饰带141，装饰带141定位在搁板105的前边缘142处。运输固定元件114在深度方向上位于装饰带141后方，尤其没有与装饰带141接触。

搁板105还包括位于搁板105的前边缘142与后边缘140之间的侧向延伸部143。运输固定元件114包括位于运输固定元件114的前侧145与后侧146之间的侧向延伸部144。侧向延伸部144小于侧向延伸部143，从而使得运输固定元件114能够于前边缘142与后边缘140之间定位在侧向搁板边缘115处。因此，运输固定元件114能够高效地装配在冷却腔103中。

图5以图4的侧视图示出接收制冷器具的搁板的运输固定元件的示意图。

运输固定元件114包括凹部116，凹部116具有抵靠在搁板105的上表面131上的上壁136、和抵靠在搁板条133上、尤其抵靠在搁板条133的条下侧135上的下壁137。凹部116还包括内壁138，内壁138抵靠在搁板105的侧向搁板边缘115上，内壁138和侧向搁板边缘115均未在图5中示出。

搁板105还包括搁板安装部139，搁板安装部139连接至搁板条133并构造成能将搁板105安装在制冷器具100的内部容器104的后容器壁110上。搁板安装部139在此连接至搁板105的下表面132和后边缘140。

搁板105还包括定位在搁板105的前边缘121处的装饰带141。

尽管本公开的优选实施例在此已经在被说明，但是许多变型是可能的，这些变型落在本公开的技术构思和范围内。这些变型在本领域普通技术人员查阅本文和附图后将是容易想到的。因此，本公开除了任何所附权利要求的精神和范围没有受到任何限制。

附图标记列表

100 制冷器具

101 制冷器门

102 制冷器壳体

103 冷却腔

104 绝热式内部容器

105 搁板

106 底部搁板

107 底部冷却空间

108 门铰接部

109 顶部容器壁

110 后容器壁

111 侧向容器壁

112 底部容器壁

113 蒸发器盖板

114 运输固定元件

115 侧向搁板边缘

116 凹部

117 侧向侧部

118 顶表面

119 底表面

120 底部搁板的上表面

121 前边缘

122 附加的侧向容器壁

123 制冷抽屉

124 另外的搁板

125 另外的侧向搁板边缘

126 另外的凹部

127 附加的运输固定元件

128 附加的侧向搁板边缘

129 另外的附加的侧向搁板边缘

129-2 附加的凹部

130 附加的另外的凹部

131 上表面

132 下表面

133 搁板条

134 上表面

135 条下侧

136 上壁

137 下壁

138 内壁

139 搁板安装部

140 后边缘

141 装饰带

142 前边缘

143 侧向延伸部

144 侧向延伸部

145 前侧

146 后侧

Claims (15)

1.一种制冷器具，所述制冷器具具有绝热式内部容器，所述内部容器构造成限定出适于存放被冷却的物品的冷却腔，其中，所述内部容器包括侧向容器壁，

其特征在于，

所述制冷器具包括：

-安装在所述内部容器上的搁板，其中，所述搁板包括侧向搁板边缘，以及

-运输固定元件，所述运输固定元件适于在所述制冷器具的运输过程中固定所述搁板，

其中，所述运输固定元件定位在所述侧向容器壁与所述侧向搁板边缘之间，并且

其中，所述运输固定元件包括凹部，所述凹部构造成适于接收所述侧向搁板边缘。

2.根据权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，所述凹部包括抵靠在所述侧向搁板边缘上的凹部内壁。

3.根据权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，所述搁板包括上表面和下表面，其中，所述搁板包括定位在所述下表面处的搁板条，所述凹部包括抵靠在所述上表面上的上壁，并且，所述凹部还包括抵靠在所述搁板条上的下壁。

4.根据权利要求3所述的制冷器具，其特征在于，所述搁板条包括连接至所述搁板的下表面的上表面，并且，所述下壁抵靠在所述搁板条的下表面上。

5.根据权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，所述搁板包括搁板安装部，所述搁板安装部构造成适于将所述搁板安装在所述内部容器的后容器壁上。

6.根据权利要求5所述的制冷器具，其特征在于，所述搁板包括下表面和后边缘，并且，所述搁板安装部连接至所述下表面和/或所述后边缘。

7.根据权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，所述运输固定元件包括抵靠在所述侧向容器壁上的侧向侧部。

8.根据权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，适于盖住所述制冷器具的蒸发器室的蒸发器盖板安装在所述内部容器的顶部容器壁上，并且，所述运输固定元件包括抵靠在所述蒸发器盖板上的顶表面。

9.根据权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，所述制冷器具还包括固定至所述内部容器的底部搁板，并且，所述运输固定元件包括抵靠在所述底部搁板的上表面上的底表面。

10.根据权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，所述搁板包括位于所述搁板的前边缘与后边缘之间的侧向延伸部，所述运输固定元件包括位于所述运输固定元件的前侧与后侧之间的侧向延伸部，并且，所述运输固定元件的侧向延伸部小于所述搁板的侧向延伸部。

11.根据权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，所述搁板包括定位在所述搁板的前边缘处的装饰带。

12.根据权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，所述制冷器具还包括附加的运输固定元件，所述搁板包括与所述侧向搁板边缘相反设置的附加的侧向搁板边缘，所述内部容器包括与所述侧向容器壁相反设置的附加的侧向容器壁，并且，所述附加的运输固定元件定位于所述附加的侧向容器壁与所述附加的侧向搁板边缘之间，并且，所述附加的运输固定元件包括附加的凹部，所述附加的凹部构造成适于接收所述附加的侧向搁板边缘。

13.根据权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，所述运输固定元件至少部分地由塑料制成。

14.根据权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，所述制冷器具还包括安装在所述内部容器上的另外的搁板，所述运输固定元件定位在所述侧向容器壁与所述另外的搁板的另外的侧向搁板边缘之间，所述运输固定元件包括另外的凹部，所述另外的凹部构造成适于接收所述另外的侧向搁板边缘。

15.根据权利要求12所述的制冷器具，其特征在于，所述制冷器具还包括安装在所述内部容器上的另外的搁板，所述附加的运输固定元件定位在所述附加的侧向容器壁与所述另外的搁板的另外的附加的侧向搁板边缘之间，并且，所述附加的运输固定元件包括附加的另外的凹部，所述附加的另外的凹部构造成适于接收所述另外的附加的侧向搁板边缘。