CN207622043U - 一种一体化催化焚烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化催化焚烧系统，其包括位于同一框架内的换热器、阻火器、加热器和催化床，换热器一侧设置有风机，风机通过进风管道A与换热器连接，且在通风管道A内设置有热电阻A，换热器另一侧通过通风管道B与加热器连接，通风管道B内设有阻火器和热电阻B，加热器通过通风管道C与催化床连接，催化床上设有热电阻E，且在通风管道C内设置有热电阻C，同时催化床通过通风管道D与换热器连接，且在通风管道D内设有热电阻D，换热器还通过出风管道与烟囱连接，在出风管道内设有热电阻F。本实用新型具有设备占地面小，操作方便，能耗低等优点，能够有效处理有机废气，能够对保护工人健康，防治空气污染起到积极的作用。

Description

一种一体化催化焚烧系统

技术领域

本实用新型属于有机废气处理领域，具体是一种一体化催化焚烧系统。

背景技术

挥发性有机废气（VolatileOrganicCompounds，简称VOCs）是石油化工企业特征大气污染物，是指在20℃条件下蒸汽压大于或等于0.01kPa，或者特定适用条件下具有相应挥发性的有机化合物的统称。VOCs是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物。有机废气中常含有烃类化合物，含氧有机化合物，含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等 。这些废气如果不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染。

传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等，这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点，催化焚烧则克服了这些缺点，具有“起燃温度低，节省能源；适用范围广；处理效率高，无二次污染”的优点。但常规的催化焚烧系统，里面设备组件分散，结构复杂，占地较大，废气处理过程中气体流经管道较多，压损和热损较大，设备的占地成本和运行成本都比较高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种一体化催化焚烧系统。

本实用新型采取的技术方案是：一种一体化催化焚烧系统，其包括位于同一框架内的换热器、阻火器、加热器和催化床以及各组件间的连接风道，所述换热器一侧设置有风机，所述风机通过进风管道A与换热器连接，且在连接风道A内设置有热电阻A，所述换热器另一侧通过连接风道B与加热器连接，所述连接风道B处设有阻火器，且在阻火器与加热器之间的连接风道B内设有热电阻B,所述加热器通过连接风道C与催化床连接，所述催化床上设有热电阻E，且在连接风道C内设置有热电阻C，所述催化床通过连接风道D与换热器连接，且在连接风道D内设有热电阻D，所述换热器通过出风管道与烟囱连接，所述出风管道内设有热电阻F。

进一步的，所述换热器、阻火器、加热器、催化和连接风道安装在同一个框架内，所述风机位于框架外部，所述出风管道从框架伸出后接入烟囱。

进一步的，所述换热器可根据废气流量、废气进气温度和废气起燃温度（根据废气成分来确定），即不同工艺条件来设计。

进一步的，所述阻火器由多层丝网组成 ，且阻火器安装在连接风道B内腔。

进一步的，所述加热器可根据废气流量、换热器出口温度和废气起燃温度来选型，并且可以通过比例控制电加热器来控制催化床进气温度（由热电阻7测定），以保证催化床进气温度经加热后达到废气起燃温度。

进一步的，所述催化床由多层蜂窝状催化剂组成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型因将换热器、阻火器、加热器和催化床放在一个框架内，使得整个催化焚烧系统体积变小，降低了制造成本，节约了能源；另外一体化催化焚烧系统显著地减小了装置占地面积，同时将压损和热损降到最低，使得装置的占地成本和运行成本都得到了显著下降。另外，装置的生产、组装都在工厂内完成，现场安装工作量少，只需完成接口管道及外部电气的连接就可以工作；同时设备功能组件可集成于一个框架内，可以方便地整体迁移。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-换热器，2-阻火器，3-加热器，4-催化床，5-热电阻A，6-热电阻B，7-热电阻C，8-热电阻D，9-热电阻E，10-热电阻F，11-风机，12-进风管道A，13-连接风道B，14-连接风道C，15-连接风道D，16-出风管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所述，一种一体化催化焚烧系统，其包括位于同一框架内的换热器1、阻火器2、加热器3和催化床4，所述换热器1一侧设置有风机11，所述风机11通过进风管道A12与换热器1连接，且在连接风道A12内设置有热电阻A5，所述换热器1另一侧通过连接风道B13与加热器3连接，所述连接风道B13处设有阻火器2，且在阻火器2与加热器3之间的连接风道B13内设有热电阻B6,所述加热器3通过连接风道C14与催化床4连接，所述催化床4上设有热电阻E9，且在连接风道C14内设置有热电阻C7，所述催化床4通过连接风道D15与换热器1连接，且在连接风道D15内设有热电阻D8，所述换热器1通过出风管道16与烟囱连接，所述出风管道16内设有热电阻F10。

本实用新型的换热器1、阻火器2、加热器3和催化床4安装在同一个框架内，所述风机11位于框架外部，所述出风管道16从框架伸出后接入烟囱。所述换热器（1）可根据废气流量、废气进气温度和废气起燃温度（根据废气成分来确定），即不同工艺条件来设计。所述阻火器2由多层丝网组成 ，且阻火器2安装在连接风道B13内腔。所述加热器（3）可根据废气流量、废气进气温度、换热器出口温度和废气起燃温度来选型，并且可以通过比例控制电加热器来控制催化床进气温度（由热电阻7测定），以保证催化床进气温度达到废气起燃温度。所述催化床由多层蜂窝状催化剂组成。

本实用新型的工作过程为：废气从风机11进入装置后，经过换热器1与通过催化床4进行了催化焚烧的高温烟气进行换热，同时通过各个热电阻检测温度，若此温度达到催化剂的起燃温度，则后续加热器3不开启，经过预热的废气直接进入催化床4进行催化焚烧；若此温度未达到催化剂的起燃温度，则后续加热器3开启，经过加热的废气进入催化床4进行催化焚烧，然后又变成高温烟气回到换热器与下一股废气进行换热。经过催化床的废气进行了低温无焰燃烧，废气中的VOC氧化分解为二氧化碳和水，使得废气中的VOC浓度大幅度降低；另外通过换热器后的烟气与初始废气进行了换热，使得烟气温度下降，而后达到允许排放温度和有机废气浓度的烟气将通过烟囱排放。在此过程中，催化焚烧后的烟气将预热初始废气，回收了一部分热量，达到了节约能源的目的，同时初始的高浓度有机废气经过催化焚烧变成达到标准、允许排放的比较干净的尾气。

本实用新型将换热器，阻火器，电加热器和催化床组合在一个框架内，使得整个催化焚烧系统体积变小，降低了制造成本，节约了能源；另外也缩短多个设备之间的距离，减少阻力和热损失，在较小的结构空间达到了有机废气催化焚烧的处理过程。该装置使用方便，结构简洁：装置的生产、组装都在工厂内完成，现场安装工作量少，只需完成接口管道及外部电气的连接就可以工作；同时设备功能组件可集成于一个框架内，使得装置结构紧凑，比传统的安装方式减少占地，也方便地整体迁移。另外，使用本套设备，可保证只要有机废气进入，排放尾气中有机物含量和温度都可达标排放。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种一体化催化焚烧系统，其特征在于包括位于同一框架内的换热器（1）、阻火器（2）、加热器（3）和催化床（4），所述换热器（1）一侧设置有风机（11），所述风机（11）通过进风管道A（12）与换热器（1）连接，且在进风管道A（12）内设置有热电阻A（5），所述换热器（1）另一侧通过连接风道B（13）与加热器（3）连接，所述连接风道B（13）处设有阻火器（2），且在阻火器（2）与加热器（3）之间的连接风道B（13）内设有热电阻B（6）,所述加热器（3）通过连接风道C（14）与催化床（4）连接，所述催化床（4）上设有热电阻E（9），且在连接风道C（14）内设置有热电阻C（7），所述催化床（4）通过连接风道D（15）与换热器（1）连接，且在连接风道D（15）内设有热电阻D（8），所述换热器（1）通过出风管道（16）与烟囱连接，所述出风管道（16）内设有热电阻F（10）。

2.根据权利要求1所述的一体化催化焚烧系统，其特征在于所述换热器（1）、阻火器（2）、加热器（3）和催化床（4）安装在同一个框架内，所述风机（11）位于框架外部，所述出风管道（16）从框架伸出后接入烟囱。

3.根据权利要求1所述的一体化催化焚烧系统，其特征在于所述换热器（1）可根据废气流量、废气进气温度和废气起燃温度，即不同工艺条件来设计。

4.根据权利要求1所述的一体化催化焚烧系统，其特征在于：所述阻火器（2）由多层丝网组成，且阻火器（2）安装在连接风道B（13）内腔。

5.根据权利要求1所述的一体化催化焚烧系统，其特征在于所述加热器（3）可根据废气流量、废气进气温度、换热器出口温度和废气起燃温度来选型，并且可以通过比例控制电加热器来控制催化床进气温度，以保证催化床进气温度达到废气起燃温度。

6.根据权利要求1所述的一体化催化焚烧系统，其特征在于：所述催化床（4）由多层蜂窝状催化剂组成。