CN207620644U - 一种自净型洁净传递窗的箱体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自净型洁净传递窗的箱体结构，其能解决现有自净型洁净传递窗的箱体的侧板和联动门不易清洁，且箱体的制造难度较大，增加了制造工时、材料成本和人工成本，而且还影响美观的问题。其包括顶板、底板、侧板和联动门，底板与侧板拼接点焊，顶板与侧板通过螺钉固接，底板与侧板之间、顶板与侧板之间的缝隙通过硅胶密封；侧板为一块整体的长方形板经一体弯折且拼缝处满焊制成的两端敞口的长方体侧板，侧板的前、后两侧分别开设有放料口，联动门的外形尺寸大于放料口的外形尺寸，联动门分别转动安装在侧板的前、后两侧，联动门可转动遮盖并密封放料口，联动门关闭后通过强磁吸附在侧板上。

Description

一种自净型洁净传递窗的箱体结构

技术领域

本实用新型涉及洁净室的转运设备领域，具体为一种自净型洁净传递窗的箱体结构。

背景技术

自净型洁净传递窗是洁净室的辅助设备，主要用于洁净区与洁净区之间、洁净区与非洁净区之间的小件物品传递，以减少洁净室的开门次数，把对洁净室的污染降到最低。通常，自净型洁净传递窗的传递窗箱体内部由上至下设有风机、高效过滤器和内胆，其中内胆为工作区，其工作原理是：传递窗箱体内部的空气在风机的驱动下，以一定的风速通过高效过滤器，形成洁净空气送入工作区，从而在工作区形成A级洁净度的工作环境。

现有的自净型洁净传递窗的传递窗箱体，如图1所示，包括顶板1、底板2和侧板，侧板包括左侧板3、右侧板4、前侧板5和后侧板6，其中，底板2、左侧板3、右侧板4、前侧板5、后侧板6拼接点焊，顶板1拼装后通过螺钉固接，最后各拼缝处再使用硅胶密封，前侧板和后侧板下方安装有联动门7，联动门采用内嵌式的安装结构，前侧板上位于联动门上方设置有DOP发尘口8、压差表9、DOP取样口10和控制面板11。为了保证传递窗的洁净度，需要经常性的对传递窗箱体的侧板进行清洁，由于传递窗箱体的侧板是由多块板拼焊并由密封胶密封，拼缝较多且密封胶易脏，清洁较费时费力，同时内嵌式安装的联动门，门框12处存在阶梯式折边13，易积留异物，清洁较困难，此外，拼焊也导致传递窗箱体的制造难度较大，增加了制造工时、材料成本和人工成本，而且还影响美观。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种自净型洁净传递窗的箱体结构，其能解决现有自净型洁净传递窗的箱体的侧板和联动门不易清洁，且箱体的制造难度较大，增加了制造工时、材料成本和人工成本，而且还影响美观的问题。

其技术方案是这样的：一种自净型洁净传递窗的箱体结构，其包括顶板、底板、侧板和联动门，所述底板与所述侧板拼接点焊，所述顶板与所述侧板通过螺钉固接，所述底板与所述侧板之间、所述顶板与所述侧板之间的缝隙通过硅胶密封；其特征在于：所述侧板为一块整体的长方形板经一体弯折且拼缝处满焊制成的两端敞口的长方体侧板，所述顶板盖合所述侧板的顶部敞口，所述底板盖合所述侧板的底部敞口；所述侧板的前、后两侧分别开设有放料口，所述联动门的外形尺寸大于所述放料口的外形尺寸，所述联动门分别转动安装在所述侧板的前、后两侧，所述联动门可转动遮盖并密封所述放料口，所述联动门关闭后通过强磁吸附在所述侧板上。

其进一步特征在于：

所述放料口上沿其周向安装有密封条，所述联动门关闭后压紧所述密封条。

所述联动门为钢化玻璃门，所述联动门上安装有不锈钢门拉手，所述联动门通过所述不锈钢门拉手与所述强磁吸附。

所述不锈钢门拉手为U型钢且所述U型钢的内侧底面上固接有与其侧臂平行的隔板，所述隔板将所述U型钢的内部分隔成前部拉手区和后部安装区，所述联动门的一端插入所述后部安装区并与所述隔板固接，所述联动门关闭时，所述后部安装区的外侧壁贴靠在所述侧板上，所述强磁安装在所述侧板上并与所述后部安装区正对。

所述强磁的数量为两个并分别与所述不锈钢门拉手的上、下两端正对。

所述强磁安装在所述侧板的内侧。

位于其中一个所述联动门上方的所述侧板上分别安装有DOP发尘口、压差表、DOP取样口和控制面板，所述DOP发尘口、所述压差表和所述DOP取样口由上至下依次设置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的自净型洁净传递窗的箱体，其侧板是由一块整体的长方形板经一体弯折且拼缝处满焊制成，只有一道焊缝，且由于采用的是满焊，故无需再使用密封胶，从而使得对箱体侧板的清洁非常容易，省时省力；联动门采用外置式安装结构，取消了门框，使得对联动门和放料口处的清洁也非常容易，不会残留异物，保证了传递窗的洁净度；侧板采用一体弯折且拼缝满焊，大大降低了传递窗箱体的制造难度，缩短了制造工时，节约了材料成本和人工成本，而且外形美观；

2、联动门采用钢化玻璃门，与传统的内嵌式联动门需要在钢化玻璃四周设置金属边框相比，制造更加容易，进一步缩短了制造工时，节约了材料成本和人工成本，而且外形更加美观。

附图说明

图1为现有的自净型洁净传递窗的箱体的整体结构示意图；

图2为图1中A区域的放大图；

图3为本实用新型的自净型洁净传递窗的箱体的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为图4中B区域的放大图。

具体实施方式

见图3至图5，本实用新型的一种自净型洁净传递窗的箱体结构，其包括顶板21、底板、侧板22和联动门23，侧板22为一块整体的长方形板经一体弯折且拼缝处满焊制成的两端敞口的长方体侧板，顶板21盖合侧板22的顶部敞口且二者通过螺钉固接，底板盖合侧板22的底部敞口且拼缝处点焊，底板与侧板22之间、顶板21与侧板22之间的缝隙通过硅胶密封；侧板22的前、后两侧分别开设有放料口24，联动门23的外形尺寸大于放料口24的外形尺寸，联动门23分别转动安装在侧板22的前、后两侧，联动门23可转动遮盖并密封放料口24，联动门23关闭后通过强磁吸附在侧板22上；位于其中一个联动门23上方的侧板22上分别安装有DOP发尘口25、压差表26、DOP取样口27和控制面板28，DOP发尘口25、压差表26和DOP取样口27由上至下依次设置。

见图3，放料口24上沿其周向安装有密封条29，联动门23关闭后压紧密封条29。通过密封条实现密封，安装方便，结构简单。

见图3至图5，联动门23为钢化玻璃门，联动门23上安装有不锈钢门拉手30，不锈钢门拉手30为U型钢30-1且U型钢30-1的内侧底面上固接有与其侧臂平行的隔板30-2，隔板30-2将U型钢30-1的内部分隔成前部拉手区31和后部安装区32，联动门23的一端插入后部安装区32并与隔板30-2固接，联动门23关闭时，后部安装区30-2的外侧壁贴靠在侧板22上，强磁安装在侧板22上并与后部安装区30-2正对。如此设计，结构简单，安装方便，且便于清洁。

强磁的数量为两个并分别与不锈钢门拉手30的上、下两端正对，强磁安装在侧板22的内侧。设置上下两个强磁可确保联动门关闭后能够被牢牢吸附，内置强磁使得对侧板的清洁更加容易。

Claims (7)

1.一种自净型洁净传递窗的箱体结构，其包括顶板、底板、侧板和联动门，所述底板与所述侧板拼接点焊，所述顶板与所述侧板通过螺钉固接，所述底板与所述侧板之间、所述顶板与所述侧板之间的缝隙通过硅胶密封；其特征在于：所述侧板为一块整体的长方形板经一体弯折且拼缝处满焊制成的两端敞口的长方体侧板，所述顶板盖合所述侧板的顶部敞口，所述底板盖合所述侧板的底部敞口；所述侧板的前、后两侧分别开设有放料口，所述联动门的外形尺寸大于所述放料口的外形尺寸，所述联动门分别转动安装在所述侧板的前、后两侧，所述联动门可转动遮盖并密封所述放料口，所述联动门关闭后通过强磁吸附在所述侧板上。

2.根据权利要求1所述的一种自净型洁净传递窗的箱体结构，其特征在于：所述放料口上沿其周向安装有密封条，所述联动门关闭后压紧所述密封条。

3.根据权利要求1或2所述的一种自净型洁净传递窗的箱体结构，其特征在于：所述联动门为钢化玻璃门，所述联动门上安装有不锈钢门拉手，所述联动门通过所述不锈钢门拉手与所述强磁吸附。

4.根据权利要求3所述的一种自净型洁净传递窗的箱体结构，其特征在于：所述不锈钢门拉手为U型钢且所述U型钢的内侧底面上固接有与其侧臂平行的隔板，所述隔板将所述U型钢的内部分隔成前部拉手区和后部安装区，所述联动门的一端插入所述后部安装区并与所述隔板固接，所述联动门关闭时，所述后部安装区的外侧壁贴靠在所述侧板上，所述强磁安装在所述侧板上并与所述后部安装区正对。

5.根据权利要求3所述的一种自净型洁净传递窗的箱体结构，其特征在于：所述强磁的数量为两个并分别与所述不锈钢门拉手的上、下两端正对。

6.根据权利要求1或5所述的一种自净型洁净传递窗的箱体结构，其特征在于：所述强磁安装在所述侧板的内侧。

7.根据权利要求1或5所述的一种自净型洁净传递窗的箱体结构，其特征在于：位于其中一个所述联动门上方的所述侧板上分别安装有DOP发尘口、压差表、DOP取样口和控制面板，所述DOP发尘口、所述压差表和所述DOP取样口由上至下依次设置。