CN207618527U - 一种用于组装盖子和主体的组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于组装盖子和主体的组装机，包括主体振动盘、组装机体、成品箱以及盖子振动盘，其特征是：所述盖子振动盘和主体振动盘分别设置在组装机体的左右两侧，且其两者的下方均设置有放置架，所述盖子振动盘、主体振动盘与组装机体之间均设置有导料块，所述成品箱设置在盖子振动盘的右侧，所述组装机体包括机架、进料机构、传送机构、组装机构，所述机架的上方两侧分别设置有程序操控台和控制面板，且其上方中间设置有输料块，所述输料块的上方设置有压板，所述压板上设置有等间距分布的感应器。本实用新型通过振动盘自动供料，自动完成产品的装盖工序，生产效率高，调试方便，通用性广。

Description

一种用于组装盖子和主体的组装机

技术领域

本实用新型公开一种用于组装盖子和主体的组装机，属于电子元件组装设备技术领域。

背景技术

随着科技的发展与进步，在电子元件组装领域越来越趋向于全自动化组装，已经逐淘汰了工人劳动强度大、生产效率低的人工组装机，而目前一些自动化组装机组装过程过于复杂，调试费时费力，且对于产品的通用性比较单一，适用范围小。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种用于组装盖子和主体的组装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种用于组装盖子和主体的组装机，包括主体振动盘、组装机体、成品箱以及盖子振动盘，其特征是：所述盖子振动盘和主体振动盘分别设置在组装机体的左右两侧，且其两者的下方均设置有放置架，所述盖子振动盘、主体振动盘与组装机体之间均设置有导料块，所述成品箱设置在盖子振动盘的右侧，所述组装机体包括机架、进料机构、传送机构、组装机构，所述机架的上方两侧分别设置有程序操控台和控制面板，且其上方中间设置有输料块，所述输料块的上方设置有压板，所述压板上设置有等间距分布的感应器，所述进料机构设置在输料块的右端后侧，所述进料机构包括液压油缸一、导向块一、推块一、主体传送块，所述推块一设置在导向块一的前侧，且其与主体传送块相配合，所述进料机构的左侧设置有计数器，所述传送机构设置在输料块的右侧，所述传送机构包括液压油缸二、导向块二、推块二，所述推块二设置在输料块的内侧，且其右端与液压油缸二的活塞连接，所述推块二上设置有限位螺栓，所述组装机构设置在输料块的左端前侧，所述组装机构包括液压油缸三、导向块三、推块三、盖子传送块，所述推块三设置在导向块三的后侧。

作为优选：所述主体传送块的右侧、盖子传送块的左侧分别与导料块相接。

作为优选：所述主体振动盘、盖子振动盘的内侧分别盛放有主体和盖子。

作为优选：所述输料块的内侧设置有导向槽，所述导向槽的宽度与推块三的宽度相等。

作为优选：所述感应器的位置与主体的位置一一对应，所述液压油缸一、液压油缸三与感应器相对设置。

作为优选：所述输料块的左侧设置有出料块，所述出料块的左侧延伸到成品箱的内侧。

本实用新型的有益效果：

此组装机通过设置主体振动盘和盖子振动盘，分别对主体和盖子进行自动送料，主体经低主体振动盘、导料块进入主体传送块内，由液压油缸一带动推块一将主体送入输料块内，推块二可以对主体实现定距传输，而感应器检测主体的传送，保证每个感应器的下方均有主体，避免存在由于主体缺失出现空装的现象，盖子由经导料块进入盖子传送块内，由液压缸三带动推块三将盖子与主体压紧，完成主体与盖子的组装，综上所述，此组装机可以完成产品的装盖过程，自化程度高，能有效的提高生产效率，且还能实现一人多机，降低生产成本，调试方便，通用性大。

附图说明

图1为本实用新型一种用于组装盖子和主体的组装机的结构示意图；

图2为本实用新型组装机体的结构示意图；

图3为本实用输料块的结构示意图。

附图标记：1、盖子振动盘；2、放置架；3、成品箱；4、出料块；5、程序控制台；6、组装机体；7、操作面板；8、导料块；9、主体振动盘；10、计数器；11、导向块一；12、液压油缸一；13、推块一；14、主体传送块；15、液压油缸二；16、导向块二；17、限位螺栓；18、推块二；19、输料块；20、压板；21、感应器；22、液压油缸三；23、机架；24、导向块三；25、推块三；26、盖子传送块；27、盖子；28、主体；29、导向槽。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种用于组装盖子和主体的组装机做进一步说明。

一种用于组装盖子和主体的组装机，包括主体振动盘9、组装机体6、成品箱3以及盖子振动盘1，其特征是：所述盖子振动盘1和主体振动盘9分别设置在组装机体6的左右两侧，且其两者的下方均设置有放置架2，所述盖子振动盘1、主体振动盘9与组装机体6之间均设置有导料块8，所述成品箱3设置在盖子振动盘1的右侧，所述组装机体6包括机架23、进料机构、传送机构、组装机构，所述机架23的上方两侧分别设置有程序操控台5和控制面板7，且其上方中间设置有输料块19，所述输料块19的上方设置有压板20，所述压板20上设置有等间距分布的感应器21，所述进料机构设置在输料块19的右端后侧，所述进料机构包括液压油缸一12、导向块一11、推块一13、主体传送块14，所述推块一13设置在导向块一11的前侧，且其与主体传送块14相配合，所述进料机构的左侧设置有计数器10，所述传送机构设置在输料块19的右侧，所述传送机构包括液压油缸二15、导向块二16、推块二18，所述推块二18设置在输料块19的内侧，且其右端与液压油缸二15的活塞连接，所述推块二18上设置有限位螺栓17，所述组装机构设置在输料块19的左端前侧，所述组装机构包括液压油缸三22、导向块三24、推块三25、盖子传送块26，所述推块三25设置在导向块三24的后侧；所述主体传送块14的右侧、盖子传送块26的左侧分别与导料块8相接，所述主体振动盘9、盖子振动盘1的内侧分别盛放有主体28和盖子27，所述输料块19的内侧设置有导向槽29，所述导向槽29的宽度与推块三25的宽度相等，所述感应器21的位置与主体28的位置一一对应，所述液压油缸一12、液压油缸三22与感应器21相对设置，所述输料块19的左侧设置有出料块4，所述出料块4的左侧延伸到成品箱3的内侧。

此组装机通过设置主体振动盘9和盖子振动盘1，分别对主体28和盖子27进行自动送料，主体28经低主体振动盘1、导料块8进入主体传送块14内，由液压油缸一12带动推块一13将主体28送入输料块19内，推块二18可以对主体28实现定距传输，而感应器21检测主体28d的传送，保证每个感应器21的下方均有主体28，避免存在由于主体28缺失出现空装的现象，盖子27由经导料块8进入盖子传送块26内，由液压缸三22带动推块三25将盖子27与主体28压紧，完成主体28与盖子27的组装，综上所述，此组装机可以完成产品的装盖过程，自化程度高，能有效的提高生产效率，且还能实现一人多机，降低生产成本，调试方便，通用性大。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于组装盖子和主体的组装机，包括主体振动盘、组装机体、成品箱以及盖子振动盘，其特征是：所述盖子振动盘和主体振动盘分别设置在组装机体的左右两侧，且其两者的下方均设置有放置架，所述盖子振动盘、主体振动盘与组装机体之间均设置有导料块，所述成品箱设置在盖子振动盘的右侧，所述组装机体包括机架、进料机构、传送机构、组装机构，所述机架的上方两侧分别设置有程序操控台和控制面板，且其上方中间设置有输料块，所述输料块的上方设置有压板，所述压板上设置有等间距分布的感应器，所述进料机构设置在输料块的右端后侧，所述进料机构包括液压油缸一、导向块一、推块一、主体传送块，所述推块一设置在导向块一的前侧，且其与主体传送块相配合，所述进料机构的左侧设置有计数器，所述传送机构设置在输料块的右侧，所述传送机构包括液压油缸二、导向块二、推块二，所述推块二设置在输料块的内侧，且其右端与液压油缸二的活塞连接，所述推块二上设置有限位螺栓，所述组装机构设置在输料块的左端前侧，所述组装机构包括液压油缸三、导向块三、推块三、盖子传送块，所述推块三设置在导向块三的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于组装盖子和主体的组装机，其特征是：所述主体传送块的右侧、盖子传送块的左侧分别与导料块相接。

3.根据权利要求1所述的一种用于组装盖子和主体的组装机，其特征是：所述主体振动盘、盖子振动盘的内侧分别盛放有主体和盖子。

4.根据权利要求1所述的一种用于组装盖子和主体的组装机，其特征是：所述输料块的内侧设置有导向槽，所述导向槽的宽度与推块三的宽度相等。

5.根据权利要求1所述的一种用于组装盖子和主体的组装机，其特征是：所述感应器的位置与主体的位置一一对应，所述液压油缸一、液压油缸三与感应器相对设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于组装盖子和主体的组装机，其特征是：所述输料块的左侧设置有出料块，所述出料块的左侧延伸到成品箱的内侧。