CN207616994U - 橡塑楼梯踏步板成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种橡塑楼梯踏步板成型模具，属于橡塑楼梯踏步板生产技术领域，包括相互配合的凹模和凸模，凸模位于凹模的上方，凹模和凸模之间设置有台阶形的成型腔，成型腔包括形成形成橡塑楼梯踏步板竖直边的竖直部、形成水平面的水平部以及形成折边的折边部，水平部上长度方向上设置有限位组件，凹模上开设有容纳限位组件的凹槽，限位组件与凹槽滑动连接，限位组件随着凸模向凹模移动时，限位组件向凹槽的内部方向移动，限位组件与凹槽槽底之间设置有推动限位组件回弹的弹性件，弹性件的两端分别与限位组件和凹槽槽底固定相连。其具有对橡胶楼梯踏步板板材两侧进行限位，从而防止在挤压的过程造成边部被挤压过薄的优点。

Description

橡塑楼梯踏步板成型模具

技术领域

本实用新型涉及楼梯踏步板生产技术领域，特别涉及一种橡塑楼梯踏步板成型模具。

背景技术

目前，建筑物中的楼梯一般是由水泥、木板制成，然后在其表面用石材、瓷砖、木地板等进行装饰或采用水磨石抛光后而成，表面非常光滑，特别是有水时更易使人滑倒。虽然有一些楼梯在其前部嵌入金属或玻璃等防滑条，但防滑效果不甚理想，仍然容易使人滑倒，同时，在整层楼宇忽然断电时，上下楼梯极不安全，尤其是对老人、孕妇和孩子而言更是如此，为解决防滑问题，一般通过在楼梯上铺设一层楼梯踏步板，从而起到防滑的作用。

现有的橡胶楼梯踏步板包括贴合在楼梯台阶与上一节台阶之间立面的竖直边，贴合在楼梯台阶平面上的水平面以及贴合在台阶与下一节台阶立面的折边。

现有的橡塑楼梯踏步板在硫化热压的过程中，位于踏步板两侧的位置容易被挤压的过薄，使踏步板的表面不是一个平面，而是类似于一个圆弧的面，影响美观的同时，也会因为圆弧面造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡塑楼梯踏步板成型模具，其具有对橡胶楼梯踏步板板材两侧进行限位，从而防止在挤压的过程造成边部被挤压过薄的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种橡塑楼梯踏步板成型模具，包括相互配合的凹模和凸模，凸模位于凹模的上方，凹模和凸模之间设置有台阶形的成型腔，成型腔包括形成形成橡塑楼梯踏步板竖直边的竖直部、形成水平面的水平部以及形成折边的折边部，水平部上长度方向上设置有相对的限位组件，凹模上开设有容纳限位组件的凹槽，限位组件与凹槽滑动连接，限位组件随着凸模向凹模移动时，限位组件向凹槽的内部方向移动，限位组件与凹槽槽底之间设置有推动限位组件回弹的弹性件，弹性件的两端分别与限位组件和凹槽槽底固定相连。

通过采用上述技术方案，通过限位组件对橡塑楼梯踏步板的两侧进行限制，限位组件可以随着凸模向凹槽内进行移动，从而防止在挤压的过程造成边部被挤压过薄。

本实用新型进一步设置为：限位组件包括滑轨，滑轨与凹槽滑动连接，滑轨的长度方向与凹槽的长度方向相同，滑轨上开设有滑槽，滑轨内滑动连接有限位块，限位块上设置有将限位块固定在滑轨上的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，可以根据橡塑楼梯踏步板的宽度对限位块的位置进行调节，最后通过锁紧螺栓固定，从而可以适于各种宽度的橡塑楼梯踏步板的生产。

本实用新型进一步设置为：限位块为“工”型块，滑槽为T型槽，锁紧螺栓穿过限位块的轴线与滑槽的槽底相抵触，锁紧螺栓与限位块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过旋紧锁紧螺栓，使限位块的一端与T型槽槽口处的贴合，从而将限位块固定在T型槽内。

本实用新型进一步设置为：滑轨朝向凹槽槽底的一端伸出有导向杆，导向杆穿过凹槽的槽底并与凹槽的槽底滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过导向杆为滑轨的移动起导向，从而防止滑轨出现受力不均造成的卡滞，保证滑轨在凹槽内移动的顺畅移动。

本实用新型进一步设置为：凸模上位于水平部的表面开设有形成踏步板水平面上表面凸起的成型槽。

通过采用上述技术方案，通过成型槽形成橡塑楼梯踏步板水平面上的凸起，从而增加橡塑楼梯踏步板表面的摩擦力，起到防滑的作用。

本实用新型进一步设置为：凸模上水平部靠近折边部的一端表面设置开设有用于形成防滑条的防滑槽。

通过采用上述技术方案，通过成型槽形成橡塑楼梯踏步板水平面上的防滑槽，从而增加橡塑楼梯踏步板表面的摩擦力，起到防滑的作用。

本实用新型进一步设置为：凸模和凹模上竖直部与水平部之间的夹角为圆弧角，水平部和折边部之间的夹角为圆弧角。

通过采用上述技术方案，通过圆弧角，防止凸模与凹模在接触时，造成橡塑楼梯踏步板原料在水平部和竖直部或水平部和折边部夹角处被凸模和凹模挤断。

本实用新型进一步设置为：凹模宽度方向一端设置有定位块，定位块插接在凹模上，凹模上开设有供定位块滑动的插槽，定位块随着凸模向凹模方向移动时向插槽的内部方向移动，插槽的槽底设置有使定位块复位的弹簧。

通过采用上述技术方案，通过定位块限制上料的位置，从而确保上料位置的准确性，减少操作人员对齐的工序。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过限位组件对橡塑楼梯踏步板的两侧进行限制，限位组件可以随着凸模向凹槽内进行移动，从而防止在挤压的过程造成边部被挤压过薄；

2、通过限位块与滑轨滑动连接，可以根据橡塑楼梯踏步板的宽度对限位块的位置进行调节，最后通过锁紧螺栓固定，从而可以适于各种宽度的橡塑楼梯踏步板的生产；

3、通过定位块限制上料的位置，从而确保上料位置的准确性，减少操作人员对齐的工序。

附图说明

图1是橡塑楼梯踏步板成型模具的结构示意图；

图2是橡塑楼梯踏步板成型模具的仰视图；

图3是图2中A部位的局部放大图；

图4是定位块处的剖视图；

图5是限位组件与凹模的剖视图；

图6是橡塑楼梯踏步板成型模具的爆炸结构示意图。

图中，1、凸模；11、防滑槽；12、成型槽；2、凹模；21、竖直部；22、水平部；221、凹槽；23、折边部；3、限位块；4、滑轨；41、导向杆；5、定位块；6、弹簧；7、压缩弹簧；8、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种橡塑楼梯踏步板成型模具，如图1所示，包括互相配合的凹模2和凸模1，其中凸模1位于凹模2的上方。在凹模2和凸模1之间形成有台阶形的成型腔。成型腔包括形成橡塑楼梯踏步板竖直边的竖直部21、形成水平面的水平部22以及形成折边的折边部23。在水平部22表面设置有相对的限位组件，限位组件滑动连接在水平部22上。

如图5、图6所示，在水平部22的表面开设有凹槽221，凹槽221的长度方向与水平部22的长度方向相同。限位组件安装在凹槽221内。限位组件包括安装在凹槽221内部的滑轨4，滑轨4与凹槽221滑动连接，滑轨4可沿着凹槽的深度方向进行移动。

滑轨4位于凹槽221开口的一端设置有滑槽，滑槽的长度方向与滑轨4的长度方向相同，滑槽为T型槽。在滑槽的内部滑动连接有限位块3，限位块3为“工”字形。限位块3的一端与滑槽滑动连接，另一端伸出滑槽贴合在滑轨4的表面上，且限位块3露出的一端与滑轨4的宽度相匹配。

在限位块3的轴线上开设有螺纹孔，在螺纹孔上螺纹连接有锁紧螺栓8，在限位块3位于滑槽槽口的一端，螺纹孔上设置有沉头孔，通过沉头孔将锁紧螺栓8的螺帽隐藏。通过旋紧锁紧螺栓8，使其穿过螺纹孔与凹槽的槽底相抵触，从而对限位块3施加一个向滑槽槽口方向的力，从而将限位块3固定在滑槽内。

在滑轨4靠近凹槽221槽底的一端，伸出有若干导向杆41，导向杆41垂直固定在滑轨4的底壁上。导向杆41远离滑轨4的一端伸入到凹模2的内部并与凹模2滑动连接。在凹模2上开设有供导向杆41伸入的通孔。在滑轨4的底壁与凹槽221槽底之间，设置有压缩弹簧7，压缩弹簧7套设在导向杆41上，压缩弹簧7的两端分别与滑轨4的底壁和凹槽221的槽底固定相抵触。

如图1、图4所示，凹模2宽度方向的一端，设置有定位块5，定位块5插装在凹模2内，随着凸模1向凹模2方向移动时，凸模压动定位块5相凹模2的内部移动，在凹模上开设有容易定位块5的插槽。在定位块5的底端与插槽的槽底之间，设置有弹簧6，弹簧6的两端分别与插槽的槽底和定位块5固定相连。

如图2、图3所示，在凸模1与凹模2形成橡塑楼梯踏步板水平面的水平部22上，凸模1上位于水平部22的表面开设有形成橡塑楼梯踏步板水平面上表面防滑凸起的成型槽12。成型槽12均匀分布在凸模位于水平部的表面上。在凸模1上，位于水平部22靠近折边部23的一端表面设置有用于形成防滑条的防滑槽11，防滑槽11的长度方向与凸模1的长度方向相同。

在凸模1和凹模2相对的一侧，其中竖直部21和水平部22、水平部22和折边部23之间形成的夹角为圆弧角。通过圆弧角，防止凸模1与凹模2相配合对橡塑楼梯踏步板原料进行成型时，将橡塑楼梯踏步板原料切断。

在进行橡塑楼梯踏步板生产时，将橡塑楼梯踏步板原料沿着凹模2的长度方向进行码放，使橡塑楼梯踏步板原料与定位块5相抵触，将限位组件放置在凹模2长度方向的两端，当放置好橡塑楼梯踏步板原料后，将限位组件向橡塑楼梯踏步板原料方向移动，当限位组件与橡塑楼梯踏步板原料抵触时，旋紧锁紧螺栓8，从而将限位组件固定。

当凸模1推动橡塑楼梯踏步板原料进入到凹模2的内部时，橡塑楼梯踏步板原料推动限位组件在凹槽221内移动，通过压缩弹簧7的弹性，推动限位组件与凸模1相贴合，从而对橡塑楼梯踏步板原料两侧进行限位，防止橡塑楼梯踏步板原料因热压时造成边部被挤压过薄的情况。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种橡塑楼梯踏步板成型模具，包括相互配合的凹模（2）和凸模（1），所述凸模（1）位于凹模（2）的上方，所述凹模（2）和凸模（1）之间设置有台阶形的成型腔，所述成型腔包括形成形成橡塑楼梯踏步板竖直边的竖直部（21）、形成水平面的水平部（22）以及形成折边的折边部（23），其特征在于：所述水平部（22）上长度方向上设置有相对的限位组件，所述水平部（22）位于凹模（2）上开设有容纳限位组件的凹槽（221），所述限位组件与凹槽（221）滑动连接，所述限位组件随着凸模（1）向凹模（2）移动时，所述限位组件向凹槽（221）的内部方向移动，所述限位组件与凹槽（221）槽底之间设置有推动限位组件回弹的弹性件，所述弹性件的两端分别与限位组件和凹槽（221）槽底固定相连。

2.根据权利要求1所述的橡塑楼梯踏步板成型模具，其特征在于：所述限位组件包括滑轨（4），所述滑轨（4）与凹槽（221）滑动连接，所述滑轨（4）的长度方向与凹槽（221）的长度方向相同，所述滑轨（4）上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位块（3），所述限位块（3）上设置有将限位块（3）固定在滑轨（4）上的锁紧螺栓（8）。

3.根据权利要求2所述的橡塑楼梯踏步板成型模具，其特征在于：所述限位块（3）为“工”型块，所述滑槽为T型槽，所述锁紧螺栓（8）穿过限位块（3）的轴线与滑槽的槽底相抵触，所述锁紧螺栓（8）与限位块（3）螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的橡塑楼梯踏步板成型模具，其特征在于：所述滑轨（4）朝向凹槽（221）槽底的一端伸出有导向杆（41），所述导向杆（41）穿过凹槽（221）的槽底并与凹槽（221）的槽底滑动连接。

5.根据权利要求1所述的橡塑楼梯踏步板成型模具，其特征在于：所述凸模（1）上位于水平部（22）的表面开设有形成踏步板水平面上表面凸起的成型槽（12）。

6.根据权利要求1所述的橡塑楼梯踏步板成型模具，其特征在于：所述凸模（1）上位于水平部（22）靠近折边部（23）的一端表面设置开设有用于形成防滑条的防滑槽（11）。

7.根据权利要求1所述的橡塑楼梯踏步板成型模具，其特征在于：所述凸模（1）和凹模（2）上竖直部（21）与水平部（22）之间的夹角为圆弧角，水平部（22）和折边部（23）之间的夹角为圆弧角。

8.根据权利要求1所述的橡塑楼梯踏步板成型模具，其特征在于：所述凹模（2）宽度方向一端设置有定位块（5），所述定位块（5）插接在凹模（2）上，所述凹模（2）上开设有供定位块（5）滑动的插槽，所述定位块（5）随着凸模（1）向凹模（2）方向移动时向插槽的内部方向移动，所述插槽的槽底设置有使定位块（5）复位的弹簧（6）。