CN207616842U - 一种制造挡墙板的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制造挡墙板的模具，包括有模具壳体本体，该模具壳体本体前后贯通且仅具有平面意义上的侧壁，侧壁的形状根据需要预制的挡墙板的形状而定，模具壳体本体的底部开设有凸出部，模具壳体本体的顶部开设有尺寸足够供凸出部插入的凹陷部，凸出部与凹陷部之间安装有预埋管且均开设有与预埋管连通的通孔，模具壳体本体包括凸出部在内的底部上开设有限位板，模具壳体本体包括凹陷部在内的顶部上开设有供限位板插入的插槽，当模具壳体本体上下相连时，模具壳体本体的凹陷部与限位板一起分别插入相邻的模具壳体本体凹陷部与插槽。

Description

一种制造挡墙板的模具

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及制造挡墙板的模具。

背景技术

现有的挡墙板可以用来制造室内或室外的绿化墙，还可以用来制造艺术墙，其作为一种支撑墙的作用很广泛。目前用于制作绿化墙的挡墙板多使用水泥或砼根据客户的需求提前预制，预制完毕后装车，运往施工现场后还要卸车。由于绿化墙要为植物生长留出足够的空间，因此决定了挡墙板的尺寸不会太小，导致其重量增加，在此情况下装车卸车非常费力，只能用手且没有合适的工具，施工的效率难以提高。

发明内容

为解决上述技术问题，提供了一种制造挡墙板的模具，所提供的技术方案如下，包括有模具壳体本体，其特征在于，该模具壳体本体前后贯通且仅具有平面意义上的侧壁，侧壁的形状根据需要预制的挡墙板的形状而定，模具壳体本体的底部开设有凸出部，模具壳体本体的顶部开设有尺寸足够供凸出部插入的凹陷部，凸出部与凹陷部之间安装有预埋管且均开设有与预埋管连通的通孔，模具壳体本体包括凸出部在内的底部上开设有限位板，模具壳体本体包括凹陷部在内的顶部上开设有供限位板插入的插槽，当模具壳体本体上下相连时，模具壳体本体的凹陷部与限位板一起分别插入相邻的模具壳体本体凹陷部与插槽。

在上述技术方案的基础上，凸出部与凹陷部两侧的模具壳体本体上开均设有弧形凹槽，当模具壳体本体上下相连时，上下两侧的弧形凹槽组成管状通道。

在上述技术方案的基础上，限位板与凹槽的数量为多个。

在上述技术方案的基础上，凸出部与凹陷部为弧形。

在上述技术方案的基础上，凸出部与凹陷部为V字形。

在上述技术方案的基础上，还包括有底座，底座上开设有供凸出部插入的容置槽，容置槽的形状由凸出部决定。

有益效果：提供了现场预制的挡墙板模具，且当挡墙板制造完成后模具可随挡墙板一起施工与安装使用，无需拆卸。并且该模具具有限位结构，上下相连的模具使用限位结构可大大增强稳定性。模具凸出部与凹陷部的形状经市场检验，满足不同用户的需求。

附图说明

图1为本实用新型的模具壳体本体的第一实施例的主视图。

图2为本实用新型的模具壳体本体的第一实施例的侧视图。

图3为本实用新型的模具壳体本体的第一实施例的俯视图。

图4-图5为本实用新型的模具壳体本体的第一实施例的立体图。

图6为本实用新型的模具壳体本体的组装状态主视图。

图7为本实用新型的图6的侧视图。

图8为本实用新型的模具壳体本体的第二实施例的主视图。

图9为本实用新型的底座的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示的一种制造挡墙板的模具，包括有模具壳体本体1，其特征在于，该模具壳体本体1前后贯通且仅具有平面意义上的侧壁，侧壁的形状根据需要预制的挡墙板的形状而定，模具壳体本体1的底部开设有凸出部2，模具壳体本体1的顶部开设有尺寸足够供凸出部2插入的凹陷部3，凸出部2与凹陷部3之间安装有预埋管4且均开设有与预埋管4连通的通孔10，模具壳体本体1包括凸出部2在内的底部上开设有限位板6，模具壳体本体1包括凹陷部3在内的顶部上开设有供限位板6插入的插槽7，当模具壳体本体1上下相连时，模具壳体本体1的凹陷部3与限位板6一起分别插入相邻的模具壳体本体1凹陷部3与插槽7。

根据需要可将模具壳体本体1设计成不同的形状，该模具壳体本体1相当于儿童用来给橡皮泥玩具构造不同形状的模具，两者在理论上一致。模具壳体本体1上下贯通，当放置于地面时能够看到其仅有一圈环绕的侧壁，该侧壁构成了模具壳体本体1的形状。使用常规的水泥或者混凝土以模具壳体本体1为基础预制挡墙板，预制完毕后无需拆卸模具壳体本体1。模具壳体本体1与挡墙板一起上下层叠组成挡墙，在上的模具壳体本体1与挡墙板一起插入在下的模具壳体本体1与挡墙板，由于有凸出部2插入凹陷部3，因此避免了相互之间左右偏移，同时具有限位板6和插槽7的情况下，避免了前后的偏移，便于临时组装。

由于预埋管4的存在，使得模具壳体本体1与挡墙板上均具有通孔10，此时使用固定钢筋或者其他有固定作用的固定管从通孔10插入，沿预埋管4向下插入地面，使层叠的多个挡墙板得到固定。预埋管4可以是多根，其至少为两根。值得注意的是预埋管4可与模具壳体本体1同步制造，也可在现场施工时再安装，其安装方式可采用任何现有技术，例如使用胶粘合，或者使用电焊焊接，即可采用任何现有技术的任何连接方式，包括可拆卸与固接。预制挡墙板完毕后预埋管4可随挡墙板一起使用不再取出，也可根据需要将其取出，但若要取出预埋管4，则其与模具壳体本体1的连接方式必然是可拆卸式的。

值得注意的是，最底部的模具壳体本体1可直接插入地面，使其部分没于地面，也可通过任何形式与地面接触。限位板可设置在模具壳体本体以及凸出部上；也可只设置在模具壳体本体以及凸出部面朝下的位置上，则凸出部两侧没有限位板，插槽同理。优选如图1至图5所示凸出部两侧没有限位板的实施例。

优选的，凸出部2与凹陷部3两侧的模具壳体本体1上开均设有弧形凹槽5，当模具壳体本体1上下相连时，上下两侧的弧形凹槽5组成管状通道。弧形凹槽5形成了管状的通道，可以供支撑杆(未图示)穿过，穿过的支撑杆可以用来布置盆栽或者其他植物，还可以装载栽培土，例如在两根支撑杆之间固接上以编织袋为代表的袋子，在袋子内盛装栽培土可用来栽培植物，可设置多层袋子，构成景观墙或者绿化墙。

优选的，限位板6与凹槽的数量为多个。

优选的，凸出部2与凹陷部3为弧形。优选的，凸出部2与凹陷部3为V字形。弧形结构能够更好的较少凸出部2与凹陷部3之间的磨损，也能更好的受力。V字形是相对于弧形的一种变形形状，但也可替换弧形。其与弧形形状的结构作用大致相同，可根据客户需求选择。图8虽只示出了弧形的结构，但V字形结构也是现有技术，同理W字形结构或者其他结构都可作为本实施例的优选方案。

优选的，还包括有底座8，底座8上开设有供凸出部2插入的容置槽9，容置槽9的形状由凸出部2决定。底座8能够进一步的帮助模具壳体本体1与地面接触。

Claims (6)

1.一种制造挡墙板的模具，包括有模具壳体本体(1)，其特征在于，该模具壳体本体(1)前后贯通且仅具有平面意义上的侧壁，侧壁的形状根据需要预制的挡墙板的形状而定，模具壳体本体(1)的底部开设有凸出部(2)，模具壳体本体(1)的顶部开设有尺寸足够供凸出部(2)插入的凹陷部(3)，凸出部(2)与凹陷部(3)之间安装有预埋管(4)且均开设有与预埋管(4)连通的通孔(10)，模具壳体本体(1)包括凸出部(2)在内的底部上开设有限位板(6)，模具壳体本体(1)包括凹陷部(3)在内的顶部上开设有供限位板(6)插入的插槽(7)，当模具壳体本体(1)上下相连时，模具壳体本体(1)的凹陷部(3)与限位板(6)一起分别插入相邻的模具壳体本体(1)凹陷部(3)与插槽(7)。

2.如权利要求1所述的一种制造挡墙板的模具，其特征在于，凸出部(2)与凹陷部(3)两侧的模具壳体本体(1)上开均设有弧形凹槽(5)，当模具壳体本体(1)上下相连时，上下两侧的弧形凹槽(5)组成管状通道。

3.如权利要求1或2所述的一种制造挡墙板的模具，其特征在于，限位板(6)与凹槽的数量为多个。

4.如权利要求3所述的一种制造挡墙板的模具，其特征在于，凸出部(2)与凹陷部(3)为弧形。

5.如权利要求3所述的一种制造挡墙板的模具，其特征在于，凸出部(2)与凹陷部(3)为V字形。

6.如权利要求4或5所述的一种制造挡墙板的模具，其特征在于，还包括有底座(8)，底座(8)上开设有供凸出部(2)插入的容置槽(9)，容置槽(9)的形状由凸出部(2)决定。