CN207615612U - 一种新型自动铆钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种新型自动铆钉机，属于机械设备技术领域，其包括机架，机架上垂直设置有铆接装置，所述铆接装置包括铆接座、铆接头和液压机构，所述铆接座与铆接头相配合，所述液压机构带动铆接头做向下或向上的运动，所述液压机构的一侧设置有感应装置，所述感应装置用于检测铆接头下降的距离，所述铆接座上表面成型两个有用于放置铆钉的限位孔，所述铆接头上设置有与限位孔配合的铆接柱，所述铆接头的一侧设置有限位轴，所述铆接头上设置有连接该限位轴的限位块，本实用新型的目的是提供一种结构简单、造价较低、生产稳定、生产效率高的一种新型自动铆钉机。

Description

一种新型自动铆钉机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，特指一种新型自动铆钉机。

背景技术

带有手柄的锅在生产时，要对手柄和锅进行铆接，传统的铆接方式都是由人工来完成，人工铆接手柄和锅会导致手柄与锅连接不紧密，加工精度不高，成品率低，人员工作量大。现市场上逐渐出现用设备来铆接手柄和锅，由于该设备的结构不合理，铆接手柄和锅时经常需要维修，产品的合格率不高，价格较高，该设备相对人工铆接而言是大大的减少了人员工作量，但是也不适合用于铆接手柄和锅，现在生产锅的厂家或企业就需要能够解决上述问题的铆钉机。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、合格率高、生产效率高的一种新型自动铆钉机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型自动铆钉机，包括机架，机架上垂直设置有铆接装置，所述铆接装置包括铆接座、铆接头和液压机构，所述铆接座与铆接头相配合，所述液压机构带动铆接头做向下或向上的运动，所述液压机构的一侧设置有感应装置，所述感应装置用于检测铆接头下降的距离。

在上述的一种新型自动铆钉机中，所述铆接座上表面成型两个有用于放置铆钉的限位孔，所述铆接头上设置有与限位孔配合的铆接柱。

在上述的一种新型自动铆钉机中，所述铆接头的一侧设置有限位轴，所述铆接头上设置有连接该限位轴的限位块。

在上述的一种新型自动铆钉机中，所述铆接装置的两侧均设置有振动盘，每个振动盘与铆接装置之间均设置有送料通道，每个送料通道的一侧均设置有限料装置，每个所述送料通道的后侧均设置推料装置，所述推料装置与送料通道连通。

在上述的一种新型自动铆钉机中，所述限料装置包括限料气缸和限位片，所述限位片安装在限料气缸的伸缩杆上。

在上述的一种新型自动铆钉机中，所述推料装置包括推料气缸和用于推送铆钉的插片，所述插片固定在推料气缸的伸缩轴上。

在上述的一种新型自动铆钉机中，所述插片成型有一凹口，所述凹口尺寸与铆钉尺寸相匹配。

在上述的一种新型自动铆钉机中，所述铆接座上设置有与插片相配合的弧形导向面。

在上述的一种新型自动铆钉机中，所述机架上还设置有电磁阀，所述电磁阀用于控制限料装置和推料装置配合工作。

在上述的一种新型自动铆钉机中，所述机架上还设置有主控面板。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型通过安装两个同规格的振动盘，两个同步工作的推料装置，铆接座上设置有两个铆接位，在两个送料通道的一侧安装有限位装置，每个送料通道保证每次只通过一个铆钉，两个推料装置将铆钉同时推送到铆接位置上，液压缸控制铆接头向下运动将待固定的锅柄和锅通过铆钉铆接在一起。本实用新型设计合理，生产效率高，两个铆钉通过铆接装置同时铆接住锅柄和锅。

2.本实用新型在液压机构的一侧安装有感应装置，是为了能够控制铆接头向下运动的距离，本实用新型能够运用在绝大多数的场合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的铆接座的截面图。

图中标号所表示的含义：

1-机架；2-铆接装置；3-振动盘；4-限料装置；5-推料装置；6-电磁阀；

7-主控面板；21-铆接座；22-铆接头；23-液压机构；24-限位孔；

25-铆接柱；26-限位轴；27-限位块；28-感应装置；29-导向面；

31-送料通道；41-限料气缸；42-限位片；51-推料气缸；52-插片；

53-凹口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1-3所示：一种新型自动铆钉机，包括机架1，机架1上垂直设置有铆接装置2，所述铆接装置2包括铆接座21、铆接头22和液压机构23，所述铆接座21设置在铆接头22正上方且铆接座21与铆接头22相配合，所述液压机构23带动铆接头22做向下或向上的运动，所述液压机构23的一侧设置有感应装置28，所述感应装置28用于检测铆接头22下降的距离，上述方案是为了让手柄和锅能够通过铆钉机铆接在一起，解决了工作效率低以及产品合格率低的缺点。

在上述的一种新型自动铆钉机中，所述铆接座21上表面成型两个有用于放置铆钉的限位孔24，所述铆接头22上设置有与限位孔24配合的铆接柱25，上述方案是为了能够让手柄和锅不需要做太大的调整就可以铆接在一起，能够进一步提高工作效率。

在上述的一种新型自动铆钉机中，铆接头22的一侧设置有限位轴26，所述铆接头22上设置有连接该限位轴26的限位块27，上述方案是为了防止铆接头转动，也是为了提高工作效率。

在上述的一种新型自动铆钉机中，所述铆接装置2的两侧均设置有振动盘3，每个振动盘3与铆接装置2之间均设置有送料通道31，每个送料通道31的一侧均设置有限料装置4，每个所述送料通道31的后侧均设置推料装置5，所述推料装置5与送料通道31相连通，上述方案是为了让铆钉机实现自动化，大大的减少了工作人员的工作量。

在上述的一种新型自动铆钉机中，所述限料装置4包括限料气缸41和限位片42，所述限位片42安装在限料气缸41的伸缩杆上。

在上述的一种新型自动铆钉机中，所述推料装置5包括推料气缸51和用于推送铆钉的插片52，所述插片52固定在推料气缸51的伸缩轴上。

在上述的一种新型自动铆钉机中，所述插片52成型有一凹口53，所述凹口53尺寸与铆钉尺寸相配合，上述方案是为了让推料装置推送铆钉时，能够准确的推送到限位孔24中。

在上述的一种新型自动铆钉机中，所述铆接座21上设置有与插片52相配合的弧形导向面29，插片52推动铆钉时，铆钉底面是贴着导向面29向限位孔24移动，上述方案是为了让铆钉传送的更加稳定。

在上述的一种新型自动铆钉机中，所述机架1上还设置有电磁阀6，所述电磁阀6用于控制限料装置4和推料装置5配合工作，上述方案是为了提高铆钉机的工作效率，同样也是为了提高产品的合格率，使用同一个电磁阀6控制，减少了工作时限料装置4和推料装置5产生的误差。

在上述的一种新型自动铆钉机中，所述机架1上还设置有主控面板7，上述方案是为了方便控制铆钉机工作。

工作原理：通过两个振动盘将同样规格的铆钉输送到送料通道内，限料装置设置在送料通道一侧，控制送料通道内的铆钉一次只能通过一个，两个推料装置分别将落下的铆钉推送至铆接座的限位孔上，待锅柄和锅放置好之后，液压机构控制铆接头与铆接座配合一次，两个铆钉同时成型且将锅柄和锅铆接在一起。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型自动铆钉机，包括机架(1)，机架(1)上垂直设置有铆接装置(2)，其特征在于：所述铆接装置(2)包括铆接座(21)、铆接头(22)和液压机构(23)，所述铆接座(21)与铆接头(22)相配合，所述液压机构(23)带动铆接头(22)做向下或向上的运动，所述液压机构(23)的一侧设置有感应装置(28)，所述感应装置(28)用于检测铆接头(22)下降的距离。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动铆钉机，其特征在于：所述铆接座(21)上表面成型两个有用于放置铆钉的限位孔(24)，所述铆接头(22)上设置有与限位孔(24)配合的铆接柱(25)。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型自动铆钉机，其特征在于：所述铆接头(22)的一侧设置有限位轴(26)，所述铆接头(22)上设置有连接该限位轴(26)的限位块(27)。

4.根据权利要求3所述的一种新型自动铆钉机，其特征在于：所述铆接装置(2)的两侧均设置有振动盘(3)，每个振动盘(3)与铆接装置(2)之间设置有送料通道(31)，每个送料通道(31)的一侧均设置有限料装置(4)，每个送料通道(31)的后侧均设置推料装置(5)，所述推料装置(5)与送料通道(31)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种新型自动铆钉机，其特征在于：所述限料装置(4)包括限料气缸(41)和限位片(42)，所述限位片(42)安装在限料气缸(41)的伸缩杆上。

6.根据权利要求4所述的一种新型自动铆钉机，其特征在于：所述推料装置(5)包括推料气缸(51)和用于推送铆钉的插片(52)，所述插片(52)固定在推料气缸(51)的伸缩轴上。

7.根据权利要求6所述的一种新型自动铆钉机，其特征在于：所述插片(52)成型有一凹口(53)，所述凹口(53)尺寸与铆钉尺寸相匹配。

8.根据权利要求6所述的一种新型自动铆钉机，其特征在于：所述铆接座(21)上设置有与插片(52)相配合的弧形导向面(29)。

9.根据权利要求1所述的一种新型自动铆钉机，其特征在于：所述机架(1)上还设置有电磁阀(6)，所述电磁阀(6)用于控制限料装置(4)和推料装置(5)配合工作。

10.根据权利要求9所述的一种新型自动铆钉机，其特征在于：所述机架(1)上还设置有主控面板(7)。