CN207614871U - 一种钢铁试样自动冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢铁试样自动冷却装置，装置本体的底部设置有底座，底座顶部的中部设置有水槽，水槽内部底部的两侧设置有冷却器，冷却器的一侧设置有PT100温度传感器，冷却器的另一侧设置有CYW11水位传感器，水槽内部的顶端设置有水位线，水槽一侧的左上角设置有进水管，进水管的一端设置有水泵，水槽的两侧设置有气缸，气缸的顶端设置有活塞杆，活塞杆的顶部设置有试样放置框，试样放置框的两侧设置有支撑板，试样放置框的内侧设置有FS40接近传感器，底座正面的一端设置有可编程程序控制器，本实用新型水槽内部底部的两侧设置有冷却器，冷却器安装有四个，便于提高装置本体的冷却效率，进而节约钢铁试样的分析时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种试样冷却装置技术领域，具体为一种钢铁试样自动冷却装置。
背景技术
在钢铁生产的过程中，为了检验它的质量，通常会从其上取下一小部分试样做性能分析，钢铁试样在被切割后温度很高，为了节约分析时间，通常会将其进行冷却，传统的冷却方法都是利用人工直接将试样放进水槽中，待冷却过后再取出，这种方式不仅冷却速度慢，而且费时费力，劳动成本高，生产效率低。
因此，需要设计一种钢铁试样自动冷却装置来解决此类问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种钢铁试样自动冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁试样自动冷却装置，包括装置本体、底座、水槽、试样放置框、气缸、活塞杆、冷却器、支撑板、进水管、水位线、可编程程序控制器、FS40接近传感器、PT100温度传感器、CYW11水位传感器和水泵，所述装置本体的底部设置有所述底座，所述底座顶部的中部设置有所述水槽，所述水槽内部底部的两侧设置有所述冷却器，所述冷却器的一侧设置有所述PT100温度传感器，所述冷却器的另一侧设置有所述CYW11水位传感器，所述水槽内部的顶端设置有所述水位线，所述水槽一侧的左上角设置有所述进水管，所述进水管的一端设置有所述水泵，所述水槽的两侧设置有所述气缸，所述气缸的顶端设置有所述活塞杆，所述活塞杆的顶部设置有所述试样放置框，所述试样放置框的两侧设置有所述支撑板，所述试样放置框的内侧设置有所述FS40接近传感器，所述底座正面的一端设置有所述可编程程序控制器。
进一步的，所述可编程程序控制器与所述气缸、所述冷却器和所述水泵电性连接。
进一步的，所述水槽中安装有四个所述冷却器。
进一步的，所述气缸与所述支撑板通过所述活塞杆固定连接。
进一步的，所述气缸与所述FS40接近传感器之间配合使用。
进一步的，所述冷却器与所述PT100温度传感器之间配合使用。
进一步的，所述CYW11水位传感器与所述水泵之间配合使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种钢铁试样自动冷却装置，装置本体的底部设置有底座，底座顶部的中部设置有水槽，水槽内部底部的两侧设置有冷却器，冷却器安装有四个，便于提高装置本体的冷却效率，进而节约钢铁试样的分析时间，提高生产效率；冷却器的一侧设置有PT100温度传感器，冷却器与PT100温度传感器之间配合使用，PT100温度传感器用于实时监测水槽中水的温度，当高于设定值时，PT100温度传感器会将信号发送给可编程程序控制器，可编程程序控制器在接收到信号后，会立即启动冷却器对水槽内的水进行冷却，灵活实用，提高了装置本体的冷却效率；冷却器的另一侧设置有CYW11水位传感器，水槽内部的顶端设置有水位线，水槽一侧的左上角设置有进水管，进水管的一端设置有水泵，CYW11水位传感器与水泵之间配合使用，CYW11水位传感器用于实时监测水位线的高度，当水位线低于设定值时，CYW11水位传感器会将信号发送给可编程程序控制器，可编程程序控制器在接收到信号后，会立即启动水泵为水槽供水，方便快捷，保证了装置本体的正常工作；水槽的两侧设置有气缸，气缸的顶端设置有活塞杆，活塞杆的顶部设置有试样放置框，试样放置框的两侧设置有支撑板，气缸与支撑板通过活塞杆固定连接，结实牢固，稳定可靠，提高了装置本体工作的安全性；试样放置框的内侧设置有FS40接近传感器，气缸与FS40接近传感器之间配合使用，当FS40接近传感器监测到钢铁试样进入到试样放置框时，便会将信号发送给可编程程序控制器，可编程程序控制器在接收到信号后，会立即启动气缸工作，气缸随即通过活塞杆带动试样放置框下降至水槽中，从而实现对钢铁试样的冷却，高效快捷，提高了装置本体的工作效率；底座正面的一端设置有可编程程序控制器，可编程程序控制器与气缸、冷却器和水泵电性连接，可编程程序控制器控制气缸、冷却器和水泵的工作，操作简单，使用方便，在避免人工操作，降低劳动成本的同时，也提高了钢铁试样的冷却效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的左视结构示意图；
图3是本实用新型的工作原理结构示意图；
附图标记中：1-装置本体；2-底座；3-水槽；4-试样放置框；5-气缸；6-活塞杆；7-冷却器；8-支撑板；9-进水管；10-水位线；11-可编程程序控制器；12-FS40接近传感器；13-PT100温度传感器；14-CYW11水位传感器；15-水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢铁试样自动冷却装置，包括装置本体1、底座2、水槽3、试样放置框4、气缸5、活塞杆6、冷却器7、支撑板8、进水管9、水位线10、可编程程序控制器11、FS40接近传感器12、PT100温度传感器13、CYW11水位传感器14和水泵15，装置本体1的底部设置有底座2，底座2顶部的中部设置有水槽3，水槽3内部底部的两侧设置有冷却器7，冷却器7的一侧设置有PT100温度传感器13，冷却器7的另一侧设置有CYW11水位传感器14，水槽3内部的顶端设置有水位线10，水槽3一侧的左上角设置有进水管9，进水管9的一端设置有水泵15，水槽3的两侧设置有气缸5，气缸5的顶端设置有活塞杆6，活塞杆6的顶部设置有试样放置框4，试样放置框4的两侧设置有支撑板8，试样放置框4的内侧设置有FS40接近传感器12，底座2正面的一端设置有可编程程序控制器11。
进一步的，可编程程序控制器11与气缸5、冷却器7和水泵15电性连接，可编程程序控制器11控制气缸5、冷却器7和水泵15的工作，操作简单，使用方便，在避免人工操作，降低劳动成本的同时，也提高了钢铁试样的冷却效率。
进一步的，水槽3中安装有四个冷却器7，便于提高装置本体1的冷却效率，进而节约钢铁试样的分析时间，提高生产效率。
进一步的，气缸5与支撑板8通过活塞杆6固定连接，结实牢固，稳定可靠，提高了装置本体1工作的安全性。
进一步的，气缸5与FS40接近传感器12之间配合使用，当FS40接近传感器12监测到钢铁试样进入到试样放置框4时，便会将信号发送给可编程程序控制器11，可编程程序控制器11在接收到信号后，会立即启动气缸5工作，气缸5随即通过活塞杆6带动试样放置框4下降至水槽3中，从而实现对钢铁试样的冷却，高效快捷，提高了装置本体1的工作效率。
进一步的，冷却器7与PT100温度传感器13之间配合使用，PT100温度传感器13用于实时监测水槽3中水的温度，当高于设定值时，PT100温度传感器13会将信号发送给可编程程序控制器11，可编程程序控制器11在接收到信号后，会立即启动冷却器7对水槽3内的水进行冷却，灵活实用，提高了装置本体1的冷却效率。
进一步的，CYW11水位传感器14与水泵15之间配合使用，CYW11水位传感器14用于实时监测水位线10的高度，当水位线10低于设定值时，CYW11水位传感器14会将信号发送给可编程程序控制器11，可编程程序控制器11在接收到信号后，会立即启动水泵15为水槽3供水，方便快捷，保证了装置本体1的正常工作。
工作原理：该种钢铁试样自动冷却装置，在使用时，当FS40接近传感器12监测到钢铁试样被放进到试样放置框4时，便会将信号发送给可编程程序控制器11，可编程程序控制器11在接收到信号后，会立即启动气缸5工作，气缸5随即通过活塞杆6带动装有钢铁试样的试样放置框4下降至水槽3中，对其进行冷却，在冷却的过程中，当PT100温度传感器13监测到水槽3中水的温度高于设定值时，便会将信号发送给可编程程序控制器11，可编程程序控制器11在接收到信号后，会立即启动冷却器7对水槽3内的水进行冷却，当CYW11水位传感器14监测到水位线10的高度低于设定值时，便会将信号发送给可编程程序控制器11，可编程程序控制器11在接收到信号后，会立即启动水泵15为水槽3供水，当钢铁试样被完全冷却后，可编程程序控制器11会重新启动气缸5将试样放置框4从水槽3中取出进行下一步操作，这种钢铁试样自动冷却装置，不仅操作简单，使用方便，而且灵活高效，稳定可靠，劳动成本低，工作效率高，冷却效果好，自动化程度高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钢铁试样自动冷却装置，包括装置本体（1）、底座（2）、水槽（3）、试样放置框（4）、气缸（5）、活塞杆（6）、冷却器（7）、支撑板（8）、进水管（9）、水位线（10）、可编程程序控制器（11）、FS40接近传感器（12）、PT100温度传感器（13）、CYW11水位传感器（14）和水泵（15），其特征在于：所述装置本体（1）的底部设置有所述底座（2），所述底座（2）顶部的中部设置有所述水槽（3），所述水槽（3）内部底部的两侧设置有所述冷却器（7），所述冷却器（7）的一侧设置有所述PT100温度传感器（13），所述冷却器（7）的另一侧设置有所述CYW11水位传感器（14），所述水槽（3）内部的顶端设置有所述水位线（10），所述水槽（3）一侧的左上角设置有所述进水管（9），所述进水管（9）的一端设置有所述水泵（15），所述水槽（3）的两侧设置有所述气缸（5），所述气缸（5）的顶端设置有所述活塞杆（6），所述活塞杆（6）的顶部设置有所述试样放置框（4），所述试样放置框（4）的两侧设置有所述支撑板（8），所述试样放置框（4）的内侧设置有所述FS40接近传感器（12），所述底座（2）正面的一端设置有所述可编程程序控制器（11）。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁试样自动冷却装置，其特征在于：所述可编程程序控制器（11）与所述气缸（5）、所述冷却器（7）和所述水泵（15）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁试样自动冷却装置，其特征在于：所述水槽（3）中安装有四个所述冷却器（7）。
4.根据权利要求1所述的一种钢铁试样自动冷却装置，其特征在于：所述气缸（5）与所述支撑板（8）通过所述活塞杆（6）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢铁试样自动冷却装置，其特征在于：所述气缸（5）与所述FS40接近传感器（12）之间配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种钢铁试样自动冷却装置，其特征在于：所述冷却器（7）与所述PT100温度传感器（13）之间配合使用。
7.根据权利要求1所述的一种钢铁试样自动冷却装置，其特征在于：所述CYW11水位传感器（14）与所述水泵（15）之间配合使用。
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