CN207239094U - 一种配置水冷循环控制系统的铸锭机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配置水冷循环控制系统的铸锭机，包括机架，设置于机架上端的输送链组，设置于输送链组上的铸锭模，设置于机架上并对铸锭模进行风冷降温的风机，所述机架上还设置有水冷循环控制系统，所述水冷循环控制系统包括：盛水箱，盛水箱内设置有第一温感器；喷水管，所述喷水管通过第一水泵连通盛水箱；供水箱，所述供水箱通过第二水泵连通盛水箱；中转箱，所述中转箱通过第三水泵连通供水箱，所述盛水箱通过第四水泵连通中转箱，所述中转箱内设有第二温感器。本实用新型在采用风冷的同时还设置有水冷，极大地提高了铸锭冷却速度，减短了成型时间，进而受震动的影响小，成型质量高，降低了铸锭模的温度，减少了铸锭模冷却循环时间，可进一步的提高生产效率。

Description

一种配置水冷循环控制系统的铸锭机

技术领域

本实用新型涉及铸锭机技术领域，具体涉及一种可加速铸锭模具中铸锭冷却凝固速度的铸锭机。

背景技术

在直线铸锭机组浇铸过程中，采用的是风机冷却方式，只对铸锭表面进行冷却，冷却效果不理想，铸锭凝固速度较慢，由于输送过程中存在晃动，因凝固速度过慢而导致铸锭的表面成型质量差；同时导致铸锭模具温度较高，工作环境差。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种在风冷的同时还设置有水冷循环控制系统而可快速冷却的铸锭机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种配置水冷循环控制系统的铸锭机，包括机架，设置于机架上端的输送链组，设置于输送链组上的铸锭模，设置于机架上并对铸锭模进行风冷降温的风机，所述机架上还设置有水冷循环控制系统，所述水冷循环控制系统包括：

盛水箱，所述盛水箱设于铸锭模下方，所述盛水箱上端为开口，盛水箱内设置有第一温感器；

喷水管，所述喷水管通过第一水泵连通盛水箱，用于向铸锭模的下端和/或侧面喷水冷却；

供水箱，所述供水箱通过第二水泵连通盛水箱，用于向盛水箱供水；

中转箱，所述中转箱通过第三水泵连通供水箱，同时所述盛水箱通过第四水泵连通中转箱，所述中转箱内设有第二温感器；

控制模块，所述控制模块电连接第一温感器、第二水泵、第二温感器、第三水泵和第四水泵，用于在第一温感器检测到所述盛水箱中水温高于第一设定值时，控制第四水泵将盛水箱内的水导至中转箱，并在所述第二温感器检测到中转箱内的水温低于第二设定值时，控制第三水泵而将水补充至供水箱内。

优选的，所述中转箱内划分有第一隔腔和第二隔腔，所述第一隔腔通过第五水泵连通第二隔腔，所述盛水箱通过第四水泵连通第一隔腔，所述第二隔腔通过第三水泵连通供水箱，所述第二温感器设置于第二隔腔内。

优选的，所述盛水箱内设有液位传感器，所述液位传感器电连接控制模块，所述控制模块在液位传感器检测到盛水箱内水位低于设定水位时，控制第二水泵将供水箱中的水导至盛水箱。

优选的，所述控制模块在第四水泵工作的同时，控制第二水泵工作。

优选的，所述机架上于铸锭模上方设置有浇铸液位检测装置，所述浇铸液位检测装置采用视觉检测机器人，用于检测铸锭模内的浇铸液位。

本实用新型的有益效果是：在风冷的同时还设置有水冷循环系统，极大地提高了铸锭冷却速度，减短了成型时间，进而受震动的影响较小，成型质量高，并且降低了铸锭模的温度，减少了铸锭模冷却循环时间，可进一步的提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型是一种配置水冷循环控制系统的铸锭机，包括机架1，设置于机架1上端的输送链组2，设置于输送链组2上的铸锭模3，设置于机架1上并对铸锭模3进行风冷降温的风机4，所述机架1上还设置有水冷循环控制系统，所述水冷循环控制系统包括：

盛水箱5，所述盛水箱5设于铸锭模3下方，所述盛水箱5上端为开口，盛水箱5内设置有第一温感器；

喷水管6，所述喷水管6通过第一水泵连通盛水箱5，用于向铸锭模3的下端和/或侧面喷水冷却；

供水箱7，所述供水箱7通过第二水泵连通盛水箱5，用于向盛水箱5供水；

中转箱8，所述中转箱8通过第三水泵连通供水箱7，同时所述盛水箱5通过第四水泵连通中转箱8，所述中转箱8内设有第二温感器；

控制模块，该控制模块电性连接第一温感器、第二水泵、第二温感器、第三水泵和第四水泵，用于在第一温感器检测到所述盛水箱5中水温高于第一设定值时，控制第四水泵将盛水箱5内的水导至中转箱8,，并在所述第二温感器检测到中转箱8内的水温低于第二设定值时，通过第三水泵而将水补充至供水箱7内。

为了避免影响喷水管6的工作(即供水不足)，控制模块同时打开第二水泵。这里为了避免供水箱7中的常温水被第四水泵导至中转箱8内，将盛水箱5中第二水泵和第四水泵的连接头左右分开设置，同时还可设置隔板等结构。另外，也可通过一控制系统使上述的水泵和温感器交互而自动控制。此外，本实施例还提供另一实施方案来保证盛水箱5中的水量，具体的，所述盛水箱5内设有液位传感器，所述液位传感器电连接控制模块，所述控制模块在液位传感器检测到盛水箱5内水位低于设定水位时，控制第二水泵将供水箱7中的水导至盛水箱5，这样控制更为合理、科学。

考虑到可能存在中转箱8在接收盛水箱5中的高温水的同时，也向供水箱7供水的可能，这样会导致供水箱7中水温高于常温，影响冷却效率，为此，本实施例中在所述中转箱8内划分有第一隔腔81和第二隔腔82，所述第一隔腔81通过第五水泵连通第二隔腔82，所述盛水箱5通过第四水泵连通第一隔腔81，所述第二隔腔82通过第三水泵连通供水箱7，所述第二温感器设置于第二隔腔82内，第五水泵也电性连接控制模块。

工作时，控制模块接收到第一温感器检测到盛水箱5中水温高于第一设定值时，通过第四水泵将水抽至中转箱8的第一隔腔81，第一隔腔81内设置水位监测机构，在水位达到设定水位线时，通过第五水泵将水导至第二隔腔82内，而在第二温感器检测到第二隔腔82内的水温为常温(即低于第二设定值)时，通过第三水泵将水导至供水箱7，在液位传感器检测到盛水箱5中的水量低于设定水位时，控制供水箱7通过第二水泵向盛水箱5供水，以此形成循环，实现水冷循环控制。综上，本实用新型在采用风冷的同时还设置有水冷循环控制系统，极大地提高了铸锭冷却速度，减短了成型时间，进而受震动的影响较小，成型质量高，并且降低了铸锭模3的温度，减少了铸锭模3冷却循环时间，可进一步的提高生产效率。

此外，尽管浇铸时采用定量浇铸装置，但本实施例中，所述机架上于铸锭模3上方设置有浇铸液位检测装置，所述浇铸液位检测装置采用视觉检测机器人，用于检测铸锭模3内的浇铸液位，配合定量浇铸装置，确保浇铸量，保证加工质量。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (5)

1.一种配置水冷循环控制系统的铸锭机，包括机架，设置于机架上端的输送链组，设置于输送链组上的铸锭模，设置于机架上并对铸锭模进行风冷降温的风机，其特征在于，所述机架上还设置有水冷循环控制系统，所述水冷循环控制系统包括：

盛水箱，所述盛水箱设于铸锭模下方，所述盛水箱上端为开口，盛水箱内设置有第一温感器；

喷水管，所述喷水管通过第一水泵连通盛水箱，用于向铸锭模的下端和/或侧面喷水冷却；

供水箱，所述供水箱通过第二水泵连通盛水箱，用于向盛水箱供水；

中转箱，所述中转箱通过第三水泵连通供水箱，同时所述盛水箱通过第四水泵连通中转箱，所述中转箱内设有第二温感器；

控制模块，所述控制模块电连接第一温感器、第二水泵、第二温感器、第三水泵和第四水泵，用于在第一温感器检测到所述盛水箱中水温高于第一设定值时，控制第四水泵将盛水箱内的水导至中转箱，并在所述第二温感器检测到中转箱内的水温低于第二设定值时，控制第三水泵而将水补充至供水箱内。

2.如权利要求1所述的一种配置水冷循环控制系统的铸锭机，其特征在于，所述中转箱内划分有第一隔腔和第二隔腔，所述第一隔腔通过第五水泵连通第二隔腔，所述盛水箱通过第四水泵连通第一隔腔，所述第二隔腔通过第三水泵连通供水箱，所述第二温感器设置于第二隔腔内。

3.如权利要求1所述的一种配置水冷循环控制系统的铸锭机，其特征在于，所述盛水箱内设有液位传感器，所述液位传感器电连接控制模块，所述控制模块在液位传感器检测到盛水箱内水位低于设定水位时，控制第二水泵将供水箱中的水导至盛水箱。

4.如权利要求1所述的一种配置水冷循环控制系统的铸锭机，其特征在于，所述控制模块在第四水泵工作的同时，控制第二水泵工作。

5.如权利要求1所述的一种配置水冷循环控制系统的铸锭机，其特征在于，所述机架上于铸锭模上方设置有浇铸液位检测装置，所述浇铸液位检测装置采用视觉检测机器人，用于检测铸锭模内的浇铸液位。