CN207612138U - 具有内螺纹的注塑磁体转子组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于磁体应用技术领域,具体涉及一种具有内螺纹的注塑磁体转子组件,包括磁体,还包括注塑体,所述注塑体注塑在所述磁体的内部,所述注塑体设置有与所述磁体同轴的内螺纹部。本实用新型的目的在于:针对现有钢件与磁体粘接转子组件存在的不良率高的问题,提供一种具有内螺纹的注塑磁体转子组件。该转子组件采用在磁体内部注塑,并设置内螺纹的方式,使质量得到提升。
Description
技术领域
本实用新型属于磁体应用技术领域,具体地,涉及一种具有内螺纹的一体注塑成型磁体转子组件。
背景技术
直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能,而不需要任何中间转换机构的传动装置。直线丝杆电机是其中的一种,直线丝杆电机是采用旋转电机作为动力源,通过螺旋式传动把旋转运动转化为直线运动。直线丝杆电机具有定位准确、速度可控、精度高等优点,近年来发展十分迅速,被广泛应用于包括制造、精密校准、流量测量、位置移动等诸多高精度要求领域。
目前,直线丝杆电机的转子构造为,预先机加工出带有梯形内螺纹的钢件,再与磁体粘接,组装成转子。该方式存在诸多缺陷。首先,由于带有梯形内螺纹的钢件加工难度大,导致生产成本高,且不良率较高。此外,由于经过磁体与钢件粘接工序,成品的同轴度受多处零件的影响,同轴度较差。综上,钢件与磁体粘接转子组件的不良率高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对现有的钢件与磁体粘接式转子组件存在的不良率高的问题,提供一种具有内螺纹的注塑磁体转子组件。该转子组件采用在磁体内部注塑,并设置内螺纹的方式,使质量得到提升。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种具有内螺纹的注塑磁体转子组件,包括磁体,还包括注塑体,所述注塑体注塑在所述磁体的内部,所述注塑体设置有与所述磁体同轴的内螺纹部。该转子组件在旋转时,通过内螺纹部驱动设置有相匹配外螺纹的螺杆轴向运动,从而实现驱动力输出。本方案替代传统钢件与磁体粘接的方式为注塑磁体的方式,并在注塑体上设置内螺纹部。本方案采用注塑模具成型,且采用具有良好的热塑性的塑料,使其成型更精准,质量得到提升。
作为优选方案,所述注塑体及其内螺纹部一体注塑在所述磁体的内部。在注塑时,设置相应的螺杆模具,同轴地插入磁体中,一体注塑成型内螺纹。模具成型技术成熟,自动化生产效率更高。
作为优选方案,所述注塑体包括外毂、内毂和筋板,所述外毂的外壁与所述磁体的内壁连接,所述内毂与所述磁体同轴设置,所述筋板将所述内毂与所述外毂相互连接。相比于实体结构,筋板结构不仅节省材料,而且质量更轻,使转子的惯性更小,运动灵敏度更高。
作为优选方案,所述内螺纹部设置在所述内毂的内壁上。内毂与磁体同轴,而内螺纹部也与磁体同轴,即内螺纹部与内毂同轴设置。
作为优选方案,所述内螺纹部的内径小于所述内毂的内径。驱动时,螺杆插入内毂中,防止两者发生摩擦。
作为优选方案,所述内螺纹部的轴向长度小于所述内毂的轴向长度。驱动时,内螺纹部驱动螺杆轴向运动,内螺纹部不宜过长,否则摩擦力过大,导致传动效率降低。但也不宜过短,否则内螺纹部的结构强度不够。
作为优选方案,所述磁体与所述注塑体之间设置有防止在轴向上相对运动的防窜部。驱动时,螺杆轴向运动,注塑体则受到螺杆的反向作用力,具有轴向运动的趋势,而防窜部则能够防止注塑体的轴向运动。
作为优选方案,所述防窜部包括设置在所述磁体内壁上的防窜槽,以及设置在所述注塑体外壁上的防窜环;所述防窜槽与所述防窜环相互配合。本方案提供一种防止轴向窜动的结构,其结构可靠,且生产制造简单。
作为优选方案,所述防窜槽为设置在所述磁体两端的环形凹槽,所述防窜环为与所述环形凹槽相匹配的环形凸起。将防窜部设置在磁体与注塑体的端部,便于模具的生产成型,且对磁体的主体结构强度不会产生影响。
作为优选方案,所述注塑体为实体结构。实体结构注塑成型简单,制作成本低廉。
综上所述,由于采用了上述技术方案,相比于现有技术,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型的质量得到提升。采用注塑方式,将内螺纹部与磁体一次注塑成形。同时,选用耐磨的塑料生产,可解决钢件不耐磨的问题,以提高转子组件的寿命。产品同轴度高,尺寸精度、形位精度都有较大提高。
2、本实用新型的生产效率更高。采用注塑方式,将内螺纹部与磁体一次注塑成形。可采用一模多腔生产,且可采用自动化生产,生产效率极大地得到提高,使注塑转子的成本大幅降低。
附图说明
图1是实施例1的结构剖视图。
图2是实施例1磁体的结构立体图。
图3是实施例1磁体的结构剖视图。
图4是实施例1注塑体的结构立体图。
图5是实施例1注塑体的结构剖视图。
图6是实施例2的结构剖视图。
附图中标记对应的部件名称为:
1-磁体,11-防窜槽;
2-注塑体,21-内螺纹部,22-外毂,23-内毂,24-筋板,25-防窜块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
本实施例公开一种具有内螺纹的注塑磁体转子组件,如图1-5所示,包括磁体1,还包括注塑体2,所述注塑体2注塑在所述磁体1的内部,所述注塑体2设置有与所述磁体1同轴的内螺纹部21。所述注塑体2及其内螺纹部21一体注塑在所述磁体1的内部,形成一个整体结构。该转子组件在旋转时,通过内螺纹部21驱动设置有相匹配外螺纹的螺杆轴向运动,从而实现驱动力输出。
具体地,如图1-5所示,所述注塑体2包括外毂22、内毂23和筋板24,所述外毂22的外壁与所述磁体1的内壁连接,所述内毂23与所述磁体1同轴设置,所述筋板24将所述内毂23与所述外毂22相互连接。所述内螺纹部21设置在所述内毂23的内壁上。所述内螺纹部21的内径小于所述内毂23的内径。所述内螺纹部21的轴向长度小于所述内毂23的轴向长度。
具体地,如图1-5所示,所述磁体1与所述注塑体2之间设置有防止在轴向上相对运动的防窜部11、25。所述防窜部11、25包括设置在所述磁体1内壁上的防窜槽11,以及设置在所述注塑体2外壁上的防窜环25;所述防窜槽11与所述防窜环25相互配合。所述防窜槽11为设置在所述磁体1两端的环形凹槽,所述防窜环25为与所述环形凹槽相匹配的环形凸起。
实施例2
相比于实施例1,如图6所示,本实施例的注塑体为实体结构。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有内螺纹的注塑磁体转子组件,包括磁体(1),其特征在于:还包括注塑体(2),所述注塑体(2)注塑在所述磁体(1)的内部,所述注塑体(2)设置有与所述磁体(1)同轴的内螺纹部(21)。
2.根据权利要求1所述的具有内螺纹的注塑磁体转子组件,其特征在于:所述注塑体(2)及其内螺纹部(21)一体注塑在所述磁体(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的具有内螺纹的注塑磁体转子组件,其特征在于:所述注塑体(2)包括外毂(22)、内毂(23)和筋板(24),所述外毂(22)的外壁与所述磁体(1)的内壁连接,所述内毂(23)与所述磁体(1)同轴设置,所述筋板(24)将所述内毂(23)与所述外毂(22)相互连接。
4.根据权利要求3所述的具有内螺纹的注塑磁体转子组件,其特征在于:所述内螺纹部(21)设置在所述内毂(23)的内壁上。
5.根据权利要求4所述的具有内螺纹的注塑磁体转子组件,其特征在于:所述内螺纹部(21)的内径小于所述内毂(23)的内径。
6.根据权利要求4所述的具有内螺纹的注塑磁体转子组件,其特征在于:所述内螺纹部(21)的轴向长度小于所述内毂(23)的轴向长度。
7.根据权利要求1所述的具有内螺纹的注塑磁体转子组件,其特征在于:所述磁体(1)与所述注塑体(2)之间设置有防止在轴向上相对运动的防窜部(11、25)。
8.根据权利要求7所述的具有内螺纹的注塑磁体转子组件,其特征在于:所述防窜部(11、25)包括设置在所述磁体(1)内壁上的防窜槽(11),以及设置在所述注塑体(2)外壁上的防窜环(25);所述防窜槽(11)与所述防窜环(25)相互配合。
9.根据权利要求8所述的具有内螺纹的注塑磁体转子组件,其特征在于:所述防窜槽(11)为设置在所述磁体(1)两端的环形凹槽,所述防窜环(25)为与所述环形凹槽相匹配的环形凸起。
10.根据权利要求1所述的具有内螺纹的注塑磁体转子组件,其特征在于:所述注塑体(2)为实体结构。
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CN201721921477.9U CN207612138U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 具有内螺纹的注塑磁体转子组件 |
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CN109728667A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-05-07 | 珠海格力电器股份有限公司 | 转子结构及具有其的电机 |
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