CN207610640U - 一种多规格断路器线圈元件测试治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测试技术领域，尤其涉及一种多规格断路器线圈元件测试治具。一种多规格断路器线圈元件测试治具，包括底座、盖板以及设于底座的相应的定位轴，所述底座设有下定位孔、凸台和相应下检测孔，盖板上设有上定位孔、上检测孔以及与凸台相对应的凹槽；所述定位轴的直径设置检测相应线圈的内径，所述凸台和凹槽的高度相等，配合检测相应线圈的长度。本实用新型中，每根定位轴完成了各规格线圈的内径检测和垂直方向的定位，所以说定位轴分别是每个被检测线圈的测量基准，然而又在整体结构上起到定位支承、导向、平衡等作用。

Description

一种多规格断路器线圈元件测试治具

技术领域

本实用新型涉及测试技术领域，尤其涉及一种多规格断路器线圈元件测试治具。

背景技术

线圈是断路器中影响电磁性能的关键元件，一般的小型断路器，产品规格有多种，每种规格又对应了不同的线圈元件，而每一种线圈又有其特有的形状尺寸， 对于线圈的尺寸特征的检测一般由游标卡尺、高度尺等通用量具测量，检测速度慢，测量基准难找，准确度差、效率低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种多规格断路器线圈元件测试治具，其能够提高检验质量和检测效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

本实用新型，一种多规格断路器线圈元件测试治具，包括底座、盖板以及设于底座的相应的定位轴，所述底座设有下定位孔、凸台和相应下检测孔，定位轴的底面穿过下定位孔并与之下底面在同一水平面上，且与下定位孔固定，盖板上设有上定位孔和上检测孔，上定位孔为四个，对称分布在两条中心线上，定位轴有8个上面依次套装有不同型号的线圈，其中四个穿过上定位孔，另外四个顶住盖板，上检测孔与相应下检测孔相互对称设置，盖板一侧与凸台相对应设有凹槽；所述定位轴的直径设置检测相应线圈的内径，所述凸台和凹槽的高度相等，配合检测相应线圈的长度，所述凸台和凹槽上方的相应下检测孔和上检测孔的形状为矩形，其他相应下检测孔和上检测孔的形状为圆形。

作为优选方案，所述短的定位轴间隔分布分布在底座四角区域，定位轴分布呈矩形。

作为优选方案，所述底座和盖板设置有对应的缺角。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1. 所述每根定位轴完成了各规格线圈的内径检测和垂直方向的定位，所以说定位轴分别是每个被检测线圈的测量基准，然而又在整体结构上起到定位支承、导向、平衡等作用；

2. 所述长度不同的定位轴中，长定位轴起到导柱作用，和盖板配合自如并帮助盖板各检测位定位和试件装夹；

3. 所述短定的位轴起到了线圈高度的检测作用，同时也起到支撑盖板的作用；

4. 所述底座和所述盖板能完成线圈两端各种尺寸的检测；

5. 本实用新型，测量准确性高，通过缺角进行定位，保证工件不会放置错误，8个不同规格线圈分别在不同的定位轴上进行测量，如果装不进去说明型号不匹配，装进去以后测量出来线圈的针高于或者低上检测孔和相应检测孔，通过观察就能认定线圈是否符合标准，保证测量的准确性。

附图说明

图1为实施例测试治具的结构示意图；

图2为实施例测试治具的俯视图；

图3为图2测试治具的A-A向剖视图。

附图标号说明：

1-底座、11-下定位孔、12-凸台、13-下检测孔，2-盖板、21-上定位孔、22-凹槽、23-上检测孔、3-定位轴。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例

如图所示，一种多规格断路器线圈元件测试治具，还包括底座1、盖板2以及设于底座1的相应的定位轴3，所述底座1设有下定位孔11、凸台12和相应下检测孔13；在盖板2上设有与底座1对应设有上定位孔21和上检测孔23，盖板2一侧与凸台12相对应设有凹槽22；下定位孔11设有8个，上定位孔21设有四个分布在对称轴线上，上定位孔21与下定位孔11其中的四个相对应，四个长定位轴3两端分别穿过相应上定位孔21和下定位孔11，其与四个定位下定位孔11分别插有短定位轴3，短定位轴3上端顶在盖板2下侧；所述定位轴3的直径设置检测相应线圈的内径；所述凸台12和凹槽22配合检测相应线圈的长度。根据所要检测线圈元件内径尺寸的情况，设置不同的定位轴3，比如当线圈内孔直径一致（φ8.7mm）设计出了相同直径φ8.7mm的若干根定位轴（即定位芯棒），当所要检测的线圈内孔直径有所不同的时候，定位轴可以根据线圈直径设置相应直径。

根据所有线圈总高度一致（29.5mm）设计出定位轴3的长度（略长于线圈总高5mm左右），现在取35mm，设为长定位轴3的长度，方便盖板2分离时顶出用；再将线圈总长减去线圈右端最大尺寸设为短的定位轴3的长度。长短轴定位轴3分别间隔垂直均布固定在底座上，定位轴3设有8个，可以设四个长定位轴3分布在对称轴线上，四个短定位轴3间隔分布在底座1的角部区域，8个定位轴3分布在矩形上。

线圈导线形状和尺寸不一致，而且比如直径从φ1.12~φ2.36mm不等，导线为圆形或为矩形扁漆包线。根据这种情况分别设置不同形状和尺寸的检测位。并在检具的底座1与盖板2上开出了相应的下检测孔13和上检测孔23，其中底座1对应了各线圈左端的形状和尺寸；盖板2对应了线圈右端的形状和尺寸。

底座1和盖板2的厚度相同，线圈引出的导线长度不同，如线圈左端导线较长，可在底座设置凸台12使底座相应的检测位置的厚度与被检测的线圈上适应，比如底座设置凸台12凸出0.6mm，相应盖板2的凹槽22开槽的厚度为0.6mm，这样保证各检位的尺寸不变。所述凸台和凹槽上方的相应下检测孔和上检测孔的形状为矩形，其他相应下检测孔和上检测孔的形状为圆形。

本实用新型，检具操作方便，先将检具底座1平放在平整的台面上；第一步将某一规格的线圈的左端对着底座1相应号的下检测孔13套入相应定位轴，并使线圈左端引脚插入底座直至台面平面；第二步两边的缺角对齐后，轻松的盖上盖板2，且线圈两端部又能正确插到上检测孔23，并与底座1、盖板2外侧对齐，则表示检测通过，否则不合格。一次放置仅需两步就能完成所有若干个尺寸的检测，工作效率高，有利于质量控制，并可以同时检验8种规格的线圈，但依次要根据对应的位置安装相应的线圈，只要有1个安装错误，整个盖板2就无法对应盖下，证明有线圈是不对应的。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种多规格断路器线圈元件测试治具，包括底座（1）、盖板（2）以及设于底座（1）的相应的定位轴（3），其特征在于，所述底座（1）设有下定位孔（11）、凸台（12）和相应下检测孔（13），定位轴（3）的底面穿过下定位孔（11）并与之下底面在同一水平面上，盖板（2）上设有上定位孔（21）和上检测孔（23），上定位孔（21）为四个，对称分布在两条中心线上，定位轴（3）有8个上面依次套装有不同型号的线圈，其中四个穿过上定位孔（21），另外四个顶住盖板（2），上检测孔（23）与相应下检测孔（13）相互对称设置，盖板（2）一侧与凸台（12）相对应设有凹槽（22）；所述定位轴（3）的直径设置检测相应线圈的内径，所述凸台（12）和凹槽（22）的高度相等，配合检测相应线圈的长度，所述凸台（12）和凹槽（22）上方的相应下检测孔（13）和上检测孔（23）的形状为矩形，其他相应下检测孔（13）和上检测孔（23）的形状为圆形。

2.根据权利要求1所述的一种多规格断路器线圈元件测试治具，其特征在于，所述定位轴（3）分布在底座（1）四角区域，定位轴（3）分布呈矩形。

3.根据权利要求2所述的一种多规格断路器线圈元件测试治具，其特征在于，所述底座（1）和盖板（2）设置有对应的缺角。