CN212620664U - 电池模组孔距检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及孔距检测装置技术领域，公开了一种电池模组孔距检测工装，包括支撑台以及第一固定底座，第一固定底座的侧面设有第一纵向固定导杆和第一横向固定导杆，第一纵向固定导杆上可滑动地设有至少一个第一移动底座，第一移动底座的侧面设有第一移动导杆；第一横向固定导杆上可滑动地设有至少一个第二移动底座，第二移动底座的侧面设有第二移动导杆；第一移动导杆与第二移动导杆之间通过随动底座相连，随动底座可沿第一移动导杆和第二移动导杆滑动；第一固定底座、第一移动底座、第二移动底座和随动底座上均沿垂直于支撑台的方向设有检验柱。该电池模组孔距检测工装可以适配各种标准模组及异型模组的孔距检测，具有很强的通用性。

Description

电池模组孔距检测工装

技术领域

本实用新型涉及孔距检测装置技术领域，尤其涉及一种电池模组孔距检测工装。

背景技术

动力电池模组作为动力电池系统最重要的组成部分之一，其装配的稳定性与一致性对整个系统的安全性与电性能有直接影响。模组与电池箱体最直接的配合便是模组安装孔与箱体的螺栓连接固定，因此，对于安装孔尺寸的精确控制与检测尤为重要。目前，安装孔距的一种常规方案是使用高精度测量仪器，如三坐标、轮廓仪、投影仪等，这些测量仪器的测量精度高但周期长，且对测量人员的素质与技术要求高，其高成本、高要求、长周期无法匹配量产的需求，因而仅适合于小批量试制以及工艺验证等情况；另一种常规方案则是使用游标卡尺等量具进行测量，但是这种测量方式的测量精度不高，且受人员、环境、量具的制约，其结果稳定性、重复性、再现性都不理想。

因此，为了节约人力成本，提高检测效率与精度，有技术人员提出另一种方案，即针对模组孔距制作相应的检具，这样既提高了检验效率，对操作人员的技能要求也很低，也就降低了人力成本、检测成本以及后续可能造成的质量返修成本。但是，这种检具与待检测的模组尺寸是一一对应的，而目前市售的电池模组尺寸，除个别标准尺寸的模组之外，各电池厂商设计的模组尺寸各不相同，随着对制造精度、检验精度的要求不断提高，若针对每个模组都配备相应的检具，无疑大大提高了检测成本。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电池模组孔距检测工装，用以解决现有的电池模组孔距检具仅能检测单一尺寸的模组孔距，适应性及通用性较差的问题。

本实用新型实施例提供一种电池模组孔距检测工装，包括支撑台，还包括固接于所述支撑台的第一固定底座，所述第一固定底座的侧面沿相互垂直的方向设有第一纵向固定导杆和第一横向固定导杆，所述第一纵向固定导杆上可滑动地设有至少一个第一移动底座，所述第一移动底座的侧面沿平行于所述第一横向固定导杆的方向设有第一移动导杆；所述第一横向固定导杆上可滑动地设有至少一个第二移动底座，所述第二移动底座的侧面沿平行于所述第一纵向固定导杆的方向设有第二移动导杆；

所述第一移动导杆与距离所述第一纵向固定导杆最远的第二移动导杆之间以及所述第二移动导杆与距离所述第一横向固定导杆最远的第一移动导杆之间均通过随动底座相连，所述随动底座可沿所述第一移动导杆和所述第二移动导杆滑动；所述第一固定底座、所述第一移动底座、所述第二移动底座和所述随动底座上均沿垂直于所述支撑台的台面的方向设有检验柱。

其中，所述第一移动底座内设有第一导孔，所述第一移动底座通过所述第一导孔可滑动地套设于所述第一纵向固定导杆；所述第二移动底座内设有第二导孔，所述第二移动底座通过所述第二导孔可滑动地套设于所述第一横向固定导杆。

其中，所述随动底座内设有间隔交错的第三导孔和第四导孔，所述随动底座通过所述第三导孔可滑动地套设于所述第一移动导杆，所述随动底座通过所述第四导孔可滑动地套设于所述第二移动导杆。

其中，还包括多个固接于所述支撑台的第二固定底座，所述第一固定底座和所述第二固定底座呈矩形分布；所述第一固定底座分别通过所述第一纵向固定导杆和所述第一横向固定导杆连接于相邻的所述第二固定底座，与所述第一固定底座相对的所述第二固定底座分别通过第二纵向固定导杆和第二横向固定导杆连接于相邻的所述第二固定底座；

所述第一移动导杆的一端固接于所述第一移动底座，所述第一移动导杆的另一端通过第一滑块可滑动地连接于所述第二纵向固定导杆；所述第二移动导杆的一端固接于所述第二移动底座，所述第二移动导杆的另一端通过第二滑块可滑动地连接于所述第二横向固定导杆。

其中，所述第一移动底座、所述第二移动底座和所述随动底座均设有锁定件，所述锁定件用于连接所述支撑台，所述锁定件在锁定状态和解锁状态之间可转换。

其中，所述锁定件为磁力表座或者真空吸盘。

其中，所述第一移动底座和所述第二移动底座均安装有测距仪，以测量距离所述第一固定底座的中心距。

其中，所述支撑台上对应所述第一移动导杆和所述第二移动导杆的表面设有第一刻度标尺；和/或所述第一移动导杆和所述第二移动导杆的表面设有第二刻度标尺。

其中，还包括检验帽，所述检验帽内设有通孔，所述通孔的内径等于所述检验柱的外径，所述检验帽的外径等于待测电池模组的安装孔的内径。

其中，所述检验柱和所述检验帽的高度大于所述待测电池模组的高度。

本实用新型实施例提供的电池模组孔距检测工装，通过移动第一移动底座和第二移动底座，改变其与第一固定底座之间的间距，同时随动底座随之移动，设于第一移动底座、第二移动底座和随动底座上的检验柱的位置也随之改变，进而能够适配不同尺寸的待测电池模组的安装孔的孔距；另外还可以通过改变第一移动底座和第二移动底座的数量，来适配四孔及以上数量的安装孔的孔距检测。该电池模组孔距检测工装可以适配各种标准模组及异型模组的孔距检测，减少了检具制造与维护成本，提高了检具利用率与存储空间利用率，可以检测不同孔数的多孔模组的孔距，具有很强的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的一种电池模组孔距检测工装的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的第一移动底座、第二移动底座和随动底座的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的第一固定底座和第二固定底座的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的另一种电池模组孔距检测工装的结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑台； 2、第一固定底座； 31、第一纵向固定导杆；

32、第一横向固定导杆； 33、第二纵向固定导杆；

34、第二横向固定导杆； 4、第一移动底座；

41、第一移动导杆； 42、第一滑块； 43、第一导孔；

5、第二移动底座； 51、第二移动导杆； 52、第二滑块；

53、第二导孔； 6、随动底座； 7、第二固定底座；

8、检验柱； 9、磁性开关； 10、测距仪。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”“第三”“第四”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型实施例中的具体含义。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种电池模组孔距检测工装，包括支撑台1，还包括固接于支撑台1的第一固定底座2，第一固定底座2的侧面沿相互垂直的方向设有第一纵向固定导杆31和第一横向固定导杆32，第一纵向固定导杆31上可滑动地设有至少一个第一移动底座4，第一移动底座4的侧面沿平行于第一横向固定导杆32的方向设有第一移动导杆41。第一横向固定导杆32上可滑动地设有至少一个第二移动底座5，第二移动底座5的侧面沿平行于第一纵向固定导杆31的方向设有第二移动导杆51。

第一移动导杆41与距离第一纵向固定导杆31最远的第二移动导杆51之间以及第二移动导杆51与距离第一横向固定导杆32最远的第一移动导杆41之间均通过随动底座6相连，随动底座6可沿第一移动导杆41和第二移动导杆51滑动。第一固定底座2、第一移动底座4、第二移动底座5和随动底座6上均沿垂直于支撑台1的台面的方向设有检验柱8。

具体地，如图1至图3所示，以检测四孔孔距的电池模组孔距检测工装为例进行说明，第一移动底座4和第二移动底座5的数量均为一个，随动底座6的数量也为一个，第一固定底座2、第一移动底座4、第二移动底座5和随动底座6呈矩形分布。更具体地，第一固定底座2、第一移动底座4、第二移动底座5和随动底座6均可以为立方体或圆柱体，本实施例以立方体为例进行说明，加工时保证第一固定底座2、第一移动底座4、第二移动底座5和随动底座6的顶面的水平高度相同，形成一个支撑面，同时第一固定底座2、第一移动底座4、第二移动底座5和随动底座6的顶面均向上竖直设置一个检验柱8，四个检验柱8即可分别适配待测电池模组的四个检测孔。检验柱8为细长的圆柱体，检验柱8的圆周中心位置与其对应的底座的中心相同，材质可以为非金属高刚度材质。

工作时，先将第一移动底座4沿第一纵向固定导杆31的长度方向移动到与待测电池模组的一个检测孔相对应的预设位置，随动底座6随之沿第二移动导杆51的长度方向移动，然后将第二移动底座5沿第一横向固定导杆32的长度方向移动到与待测电池模组的另一个检测孔相对应的预设位置，随动底座6随之沿第一移动导杆41的长度方向移动到位，进而第一固定底座2、第一移动底座4、第二移动底座5和随动底座6分别对应待测电池模组的四个检测孔(即安装孔)。将被测部件从上往下放在第一固定底座2、第一移动底座4、第二移动底座5和随动底座6形成的支撑面上，检测孔穿过检验柱8。检验柱8的外径可以直接适配检测孔的内径，检验时，如果检验柱8的外侧面与检测孔的内径紧密贴合，则说明被测的检测孔的孔距合格，满足要求；否则，不满足要求。此外，还可以通过在检验柱8的外侧套设不同外径大小的检验帽，来间接适配检测孔的内径，检验帽内设有通孔，通孔的内径等于检验柱8的外径，检验帽的外径等于待测电池模组的安装孔(即检测孔)的内径。利用检验帽的中心通孔套入检验柱8，如果检验帽的外侧面与检测孔的内径紧密贴合，则说明被测的检测孔的孔距合格，满足要求；否则，不满足要求。更具体地，检验柱8和检验帽的高度可以大于待测电池模组的高度，使检验柱8能够穿过检测孔伸出。

另外，第一移动底座4和第二移动底座5的数量还可以为多个，进而可以检测六孔、八孔等偶数数量的孔距。如图4所示，以检测八孔孔距的电池模组孔距检测工装为例进行说明，第一移动底座4和第二移动底座5的数量均为两个，随动底座6的数量为三个，即距离第一横向固定导杆32最远的第一移动导杆41与距离第一纵向固定导杆31最远的第二移动导杆51之间设有一个随动底座6，位于中间的第一移动导杆41与距离第一纵向固定导杆31最远的第二移动导杆51之间设有一个随动底座6，位于中间的第二移动导杆51与距离第一横向固定导杆32最远的第一移动导杆41之间设有一个随动底座6。第一移动导杆41和第二移动导杆51位于不同的平面内，位于中间的第一移动导杆41和位于中间的第二移动导杆51之间可以直接十字交叉即可，无需再设置随动底座6。此外，位于中间的第一移动导杆41和位于中间的第二移动导杆51之间也可以设置随动底座6，但是该随动底座6上不设置检验柱8，仅提供一个支撑面。因而，一个第一固定底座2、两个第一移动底座4、两个第二移动底座5和三个随动底座6的顶面均向上竖直设置一个检验柱8，八个检验柱8即可分别适配待测电池模组的八个检测孔。该用于检测八孔孔距的电池模组孔距检测工装的使用调节方法与用于检测四孔孔距的电池模组孔距检测工装的使用调节方法类似，此处不再赘述。

本实施例提供的电池模组孔距检测工装，通过移动第一移动底座4和第二移动底座5，改变其与第一固定底座2之间的间距，同时随动底座6随之移动，设于第一移动底座4、第二移动底座5和随动底座6上的检验柱8的位置也随之改变，进而能够适配不同尺寸的待测电池模组的安装孔的孔距；另外还可以通过改变第一移动底座4和第二移动底座5的数量，来适配四孔及以上数量的安装孔的孔距检测。该电池模组孔距检测工装可以适配各种标准模组及异型模组的孔距检测，减少了检具制造与维护成本，提高了检具利用率与存储空间利用率，可以检测不同孔数的多孔模组的孔距，具有很强的通用性。

进一步地，如图2所示，第一移动底座4内设有第一导孔43，第一移动底座4通过第一导孔43可滑动地套设于第一纵向固定导杆31。第二移动底座5内设有第二导孔53，第二移动底座5通过第二导孔53可滑动地套设于第一横向固定导杆32。具体地，第一导孔43为沿第一纵向固定导杆31的长度方向贯穿第一移动底座4的第一通孔，第一通孔的内径略大于第一纵向固定导杆31的直径，因而可以自由滑动；同样地，第二导孔53为沿第一横向固定导杆32的长度方向贯穿第二移动底座5的第二通孔，第二通孔的内径略大于第一横向固定导杆32的直径。此外，第一移动底座4与第一纵向固定导杆31之间还可以通过丝杠螺母式的连接方式或者滑轨滑块式的连接方式实现滑动连接，只要能够实现滑动连接即可，此处不做限制。

更进一步地，如图2所示，随动底座6内设有间隔交错的第三导孔和第四导孔，随动底座6通过第三导孔可滑动地套设于第一移动导杆41，随动底座6通过第四导孔可滑动地套设于第二移动导杆51。具体地，第三导孔和第四导孔位于不同的平面内，呈上下间隔、十字交错的形式。第三导孔为沿第一移动导杆41的长度方向贯穿随动底座6的第三通孔，第三通孔的内径略大于第一移动导杆41的直径，因而可以自由滑动；同样地，第四导孔为沿第二移动导杆51的长度方向贯穿随动底座6的第四通孔，第四通孔的内径略大于第二移动导杆51的直径。

进一步地，如图1、图3和图4所示，还包括多个固接于支撑台1的第二固定底座7，第一固定底座2和第二固定底座7呈矩形分布。第一固定底座2分别通过第一纵向固定导杆31和第一横向固定导杆32连接于相邻的第二固定底座7，与第一固定底座2相对的第二固定底座7分别通过第二纵向固定导杆33和第二横向固定导杆34连接于相邻的第二固定底座7。

第一移动导杆41的一端固接于第一移动底座4，第一移动导杆41的另一端通过第一滑块42可滑动地连接于第二纵向固定导杆33；第二移动导杆51的一端固接于第二移动底座5，第二移动导杆51的另一端通过第二滑块52可滑动地连接于第二横向固定导杆34。

通过设置多个第二固定底座7，可以固定第一纵向固定导杆31和第一横向固定导杆32的端部，提高第一移动底座4和第二移动底座5移动的稳定性。通过将第一移动导杆41的一端以及第二移动导杆51的一端分别通过第一滑块42和第二滑块52可滑动地连接于第二纵向固定导杆33和第二横向固定导杆34，进而对第一移动导杆41和第二移动导杆51的平移进行限位导向，提高第一移动导杆41和第二移动导杆51移动的稳定性。

进一步地，如图1和图2所示，第一移动底座4、第二移动底座5和随动底座6均设有锁定件，锁定件用于连接支撑台1，锁定件在锁定状态和解锁状态之间可转换。

更进一步地，锁定件为磁力表座或者真空吸盘。本实施例中以锁定件为磁力表座为例进行说明，磁力表座的外壳为两块导磁体，中间用不导磁的铜板隔开，内部有一个可以旋转的磁体，此磁体沿直径方向为N、S极。磁体通过外部的磁性开关9控制转动。当磁体旋转到中间位置，磁力线分别在两块导磁体中形成闭路时，此时磁力表座处于解锁状态，可以自由移动；当磁性开关9旋转90度后，NS极分别对着两块导磁体，此时磁力线依次从N极、导磁体、支撑台1、另一块导磁体一直到S极，形成磁力线闭合，此时磁力表座处于锁定状态，可以牢牢的锁紧在支撑台1上。另外，锁定件还可以采用真空吸盘，当需要锁定时，将真空吸盘向下压紧于支撑台1即可；当需要解锁时，手动解除真空吸盘的吸附即可。

进一步地，如图1、图2和图4所示，第一移动底座4和第二移动底座5均安装有测距仪10，以分别测量第一移动底座4和第二移动底座5距离第一固定底座2的中心距。具体地，测距仪10可以采用光电测距仪或声波测距仪，测距仪10的探头朝向第一固定底座2。通过在第一移动底座4和第二移动底座5安装测距仪10，进而实现对检验柱8的精确定位。

此外，支撑台1上对应第一移动导杆41和第二移动导杆51的表面设有第一刻度标尺；和/或第一移动导杆41和第二移动导杆51的表面设有第二刻度标尺。通过设置刻度标尺，也便于对第一移动底座4和第二移动底座5进行定位。

通过以上实施例可以看出，本实用新型提供的电池模组孔距检测工装，通过移动第一移动底座4和第二移动底座5，改变其与第一固定底座2之间的间距，同时随动底座6随之移动，设于第一移动底座4、第二移动底座5和随动底座6上的检验柱8的位置也随之改变，进而能够适配不同尺寸的待测电池模组的安装孔的孔距；另外还可以通过改变第一移动底座4和第二移动底座5的数量，来适配四孔及以上数量的安装孔的孔距检测。该电池模组孔距检测工装可以适配各种标准模组及异型模组的孔距检测，减少了检具制造与维护成本，提高了检具利用率与存储空间利用率，可以检测不同孔数的多孔模组的孔距，具有很强的通用性。与此同时，通过在第一移动底座4、第二移动底座5和随动底座6上加装测距仪10，将检验与测量结合起来，其测量数据可支持质量部门进行质量控制、过程分析以及风险预警，符合全面质量管理的要求。每个第一移动底座4、第二移动底座5和随动底座6都安装有锁定件，从而能够与支撑台1实现固定和分离。该电池模组孔距检测工装可以实现矩形分布的多孔孔距检测，并且检验柱8的位置可以调整，适应性高，克服了现有的检具只能检测特定距离孔距的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电池模组孔距检测工装，包括支撑台，其特征在于，还包括固接于所述支撑台的第一固定底座，所述第一固定底座的侧面沿相互垂直的方向设有第一纵向固定导杆和第一横向固定导杆，所述第一纵向固定导杆上可滑动地设有至少一个第一移动底座，所述第一移动底座的侧面沿平行于所述第一横向固定导杆的方向设有第一移动导杆；所述第一横向固定导杆上可滑动地设有至少一个第二移动底座，所述第二移动底座的侧面沿平行于所述第一纵向固定导杆的方向设有第二移动导杆；

所述第一移动导杆与距离所述第一纵向固定导杆最远的第二移动导杆之间以及所述第二移动导杆与距离所述第一横向固定导杆最远的第一移动导杆之间均通过随动底座相连，所述随动底座可沿所述第一移动导杆和所述第二移动导杆滑动；所述第一固定底座、所述第一移动底座、所述第二移动底座和所述随动底座上均沿垂直于所述支撑台的台面的方向设有检验柱。

2.根据权利要求1所述的电池模组孔距检测工装，其特征在于，所述第一移动底座内设有第一导孔，所述第一移动底座通过所述第一导孔可滑动地套设于所述第一纵向固定导杆；所述第二移动底座内设有第二导孔，所述第二移动底座通过所述第二导孔可滑动地套设于所述第一横向固定导杆。

3.根据权利要求2所述的电池模组孔距检测工装，其特征在于，所述随动底座内设有间隔交错的第三导孔和第四导孔，所述随动底座通过所述第三导孔可滑动地套设于所述第一移动导杆，所述随动底座通过所述第四导孔可滑动地套设于所述第二移动导杆。

4.根据权利要求1所述的电池模组孔距检测工装，其特征在于，还包括多个固接于所述支撑台的第二固定底座，所述第一固定底座和所述第二固定底座呈矩形分布；所述第一固定底座分别通过所述第一纵向固定导杆和所述第一横向固定导杆连接于相邻的所述第二固定底座，与所述第一固定底座相对的所述第二固定底座分别通过第二纵向固定导杆和第二横向固定导杆连接于相邻的所述第二固定底座；

所述第一移动导杆的一端固接于所述第一移动底座，所述第一移动导杆的另一端通过第一滑块可滑动地连接于所述第二纵向固定导杆；所述第二移动导杆的一端固接于所述第二移动底座，所述第二移动导杆的另一端通过第二滑块可滑动地连接于所述第二横向固定导杆。

5.根据权利要求1所述的电池模组孔距检测工装，其特征在于，所述第一移动底座、所述第二移动底座和所述随动底座均设有锁定件，所述锁定件用于连接所述支撑台，所述锁定件在锁定状态和解锁状态之间可转换。

6.根据权利要求5所述的电池模组孔距检测工装，其特征在于，所述锁定件为磁力表座或者真空吸盘。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电池模组孔距检测工装，其特征在于，所述第一移动底座和所述第二移动底座均安装有测距仪，以测量距离所述第一固定底座的中心距。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的电池模组孔距检测工装，其特征在于，所述支撑台上对应所述第一移动导杆和所述第二移动导杆的表面设有第一刻度标尺；和/或所述第一移动导杆和所述第二移动导杆的表面设有第二刻度标尺。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的电池模组孔距检测工装，其特征在于，还包括检验帽，所述检验帽内设有通孔，所述通孔的内径等于所述检验柱的外径，所述检验帽的外径等于待测电池模组的安装孔的内径。

10.根据权利要求9所述的电池模组孔距检测工装，其特征在于，所述检验柱和所述检验帽的高度大于所述待测电池模组的高度。

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