CN207609410U - 一种声波化学复合防蜡工艺管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种声波化学复合防蜡工艺管柱，包括：套管、油管挂、油管，油管由上至下依次连接有带液控管线的井下安全阀、带定压放气阀的过电缆封隔器、Y接头、带动力电缆的潜油电泵、带孔管、封隔器定位密封、第一滑套、封隔器插入密封、第二滑套、圆堵，所述过电缆封隔器与Y接头之间设置有声波化学复合防蜡装置，所述声波化学复合防蜡装置包括声波防蜡器和药剂注入阀，所述药剂注入阀连接有与药剂注入系统相连接的化学防蜡药剂注入管线。本实用新型具有声波物理防蜡和化学药剂防蜡功能，同时可根据油井产液量选择合适的声波发生器和化学药剂注入量，可有效延长结蜡油井清蜡周期，减少作业次数，降低作业成本，保证生产平稳运行。

Description

一种声波化学复合防蜡工艺管柱

技术领域

本实用新型涉及生产管柱，特别涉及一种声波化学复合防蜡工艺管柱。

背景技术

海上高含蜡油井开发过程中，井筒结蜡伴随整个开发生产周期。当油井出现结蜡状况时，井筒有效过流面积减小，井筒沿程摩阻增加，严重时造成井筒堵塞，单井产液量迅速降低，导致频繁的清蜡作业，增加油田生产运营成本。油田开发初期，渤海油田对于结蜡问题的处理主要以清蜡为主，防蜡为辅，常用的清蜡工艺有钢丝解堵、加热车解堵、化学药剂清蜡、连续油管解堵等，常用的防蜡工艺有隔热油管、空心杆电加热、化学药剂防蜡等。现有的清防蜡工艺措施作业频繁，针对性低、有效性差，导致清蜡周期短、作业费用高。随着油田开发开采技术和管理水平的提升，结蜡油田的管理逐渐转向防蜡为主、清蜡为辅，有效的防蜡措施越来越受到重视。化学药剂防蜡在一定程度上可以满足油田现场的需求，但是存在加药量大、化学药剂作用率低、费用高等问题。声波防蜡是一种物理法防蜡工艺，可以有效抑制石蜡晶体的沉积，具有成本低、无污染、节能减耗的优点。目前，声波防蜡器多用于陆地抽油机井，连接在抽油泵下端随生产管柱下入，多用于低液量抽油机井防蜡，具有一定的效果。海上油田多采用电泵井生产，产液量高，动管柱作业费用高，若采用单一方式防蜡，存在效果差，作业频次高，效益低等问题。因此，将声波防蜡机理与化学药剂防蜡相结合，协同发挥作用，研发高效、经济的声波化学复合防蜡工艺，可以有效的防治结蜡油田井筒蜡沉积问题，有效延长结蜡油井清蜡周期，减少作业次数，降低作业成本，保证生产平稳运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种声波化学复合防蜡工艺管柱，同时可根据油井产液量选择合适的声波发生器和化学药剂注入量，可有效延长结蜡油井清蜡周期，减少作业次数，降低作业成本，保证生产平稳运行。

本实用新型所采用的技术方案是：一种声波化学复合防蜡工艺管柱，包括：油井内套管、设置于套管顶部的油管挂、与油管挂连接的油管，所述油管由上至下依次连接有带液控管线的井下安全阀、带定压放气阀的过电缆封隔器、Y接头、带动力电缆的潜油电泵、带孔管、封隔器定位密封、第一滑套、封隔器插入密封、第二滑套、圆堵，所述过电缆封隔器与Y接头之间设置有能协同发挥声波防蜡器和化学防蜡药剂作用的声波化学复合防蜡装置，所述声波化学复合防蜡装置包括用于破碎蜡晶体使蜡晶体与化学防蜡药剂充分混合的声波防蜡器，和用于防蜡化学药剂注入的药剂注入阀，所述药剂注入阀连接有与药剂注入系统相连接的化学防蜡药剂注入管线。

所述的声波化学复合防蜡装置设置有丢手管柱，声波防蜡器能通过钢丝作业进行投捞，实现不动管柱作业。

所述的声波防蜡器根据油井的井况采取多级设计，以提高防蜡效果。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中设置防蜡化学药剂注入管线，能够实现防蜡化学药剂的注入功能。

(2)本实用新型中设置有声波防蜡器，声波可使蜡晶体及垢晶体产生结构性破碎，不易沉积，可以根据油井的防蜡需求采取多级设计，并可以通过钢丝投捞实现不动管柱作业，是一种高效、经济的物理法防蜡工艺。

(3)本实用新型可协调发挥声波防蜡器和防蜡化学药剂的作用，声波防蜡器可使蜡晶体破碎，确保其与防蜡化学药剂充分的混合，减少防蜡化学药剂用量，提高化学药剂作用效率。

(4)本实用新型可根据海上油井产量选择优选的声波发生器和化学药剂注入量，提高防蜡效率。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图。

附图标注：1、油管挂，2、液控管线，3、药剂注入管线，4、动力电缆，5、套管，6、过电缆封隔器，7、声波防蜡器，8、药剂注入阀，9、Y接头，10、潜油电泵，11、油管，12、带孔管，13、封隔器定位密封，14、第一滑套，15、第一筛管，16、圆堵，17、顶部封隔器，18、封隔器插入密封，19、第一隔离封隔器，20、井下安全阀，21、第二筛管，22、第二滑套，23、第二隔离封隔器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1所示，一种声波化学复合防蜡工艺管柱，包括：油井内套管5、设置于套管5顶部的油管挂1、与油管挂1连接的油管11，所述油管11由上至下依次连接有带液控管线2的井下安全阀20、带定压放气阀的过电缆封隔器6、Y接头9、带动力电缆4的潜油电泵10、带孔管12、封隔器定位密封13、第一滑套14、封隔器插入密封18、第二滑套22、圆堵16。所述过电缆封隔器6与Y接头9之间设置有能协同发挥声波防蜡器7和化学防蜡药剂作用的声波化学复合防蜡装置，所述声波化学复合防蜡装置包括用于破碎蜡晶体使蜡晶体与化学防蜡药剂充分混合的声波防蜡器7，和用于防蜡化学药剂注入的药剂注入阀8，所述药剂注入阀8连接有与药剂注入系统相连接的化学防蜡药剂注入管线3。所述的声波化学复合防蜡装置可根据海上油井产液量选择合适的声波发生器和化学药剂注入量，化学药剂注入量根据海上油井产液量由人工配比溶剂放置在药剂注入系统，通过化学防蜡药剂注入管线3注入至药剂注入阀8，再通过药剂注入阀8注入至油管11内。所述的声波化学复合防蜡装置设置有丢手管柱，声波防蜡器7能通过钢丝作业进行投捞，实现不动管柱作业。所述的声波防蜡器7根据油井的井况采取多级设计，以达到更好的防蜡效果，本实施例中，所述的声波防蜡器7采用两级设计。所述的声波化学复合防蜡装置可协同发挥声波防蜡器7和化学防蜡药剂的作用，声波防蜡器7可使蜡晶体破碎，确保其与化学防蜡药剂充分的混合，提高化学药剂作用效率。

结蜡油井完井时，依次下入第二隔离封隔器23、第二筛管21、第一隔离封隔器19、第一筛管15、顶部封隔器17。完井后，将油管挂1、井下安全阀20、过电缆封隔器6、药剂注入阀8、Y接头9、潜油电泵10、带孔管12、封隔器定位密封13、第一滑套14、封隔器插入密封18、第二滑套22、圆堵16连接下入井中，开始启泵生产。其中药剂注入阀8的下深由ODP方案中预测井筒流体温度结果与析蜡温度确定。生产一段时间后，经地面取样检验和生产动态分析，确认井筒中出现蜡沉积。根据油井产量的大小，设计声波防蜡器7的结构和防蜡化学药剂的注入量，依据结蜡量的多少，设计多级声波防蜡，并由钢丝作业依次投入多个声波防蜡器7，同时开启防蜡化学药剂注入，混合防蜡化学药剂的原油经过声波防蜡器7处理后，声波能使蜡晶体破碎，不易聚集沉积，破碎的蜡晶体与防蜡化学药剂充分混合、匀质，提高了化学药剂的作用效率，有效的协同发挥了声波防蜡器7与防蜡化学药剂的作用，延长油井的清蜡周期，减少作业次数，保证生产平稳运行，提高油田的开发效益。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种声波化学复合防蜡工艺管柱，包括：油井内套管、设置于套管顶部的油管挂、与油管挂连接的油管，所述油管由上至下依次连接有带液控管线的井下安全阀、带定压放气阀的过电缆封隔器、Y接头、带动力电缆的潜油电泵、带孔管、封隔器定位密封、第一滑套、封隔器插入密封、第二滑套、圆堵，其特征在于，所述过电缆封隔器与Y接头之间设置有能协同发挥声波防蜡器和化学防蜡药剂作用的声波化学复合防蜡装置，所述声波化学复合防蜡装置包括用于破碎蜡晶体使蜡晶体与化学防蜡药剂充分混合的声波防蜡器，和用于防蜡化学药剂注入的药剂注入阀，所述药剂注入阀连接有与药剂注入系统相连接的化学防蜡药剂注入管线。

2.根据权利要求1所述的一种声波化学复合防蜡工艺管柱，其特征在于，所述的声波化学复合防蜡装置设置有丢手管柱，声波防蜡器能通过钢丝作业进行投捞，实现不动管柱作业。

3.根据权利要求1所述的一种声波化学复合防蜡工艺管柱，其特征在于，所述的声波防蜡器根据油井的井况采取多级设计，以提高防蜡效果。