CN201041023Y - 气液混注法降液面诱喷施工装置 - Google Patents

Abstract

气液混注法降液面诱喷施工装置，应用于采油技术领域。特征在于：地面注气管线与采油气井口套管上端连接，通过地面注气管线，水泥车和采油气井口套管上端连接，套管由井口延伸至井底，在油管上有封隔器，封隔器的位置在油管下端，将油管与套管之间封隔，套管上端与采油树连接，地面生产管线与采油树连接，在油管上有单流阀或滑套阀，单流阀或滑套阀在封隔器的上部。效果是：气液混合的面积大，极容易混合。快速提高油井自喷携液能力。打破了长期以来的传统的注气诱喷方法。

Description

气液混注法降液面诱喷施工装置

技术领域

本实用新型涉及石油采油技术领域，特别涉及石油开采领域中的新钻油气井完井诱喷、修井作业压井液返排，以及酸化排液领域，是一种采用气液混合注入井内，使油气井排液的方法。

背景技术

目前，在石油天然气开采开发过程中，往往因井筒内液柱压力大，而地层压力偏低不能自喷的油气井，需要采取必要的措施降低井筒内液柱压力，诱导油气进入井底。公知的诱流方法有替喷法、抽汲法、提捞排液法和气举法等。传统的混气降低液柱压力诱喷工艺方法，具有排液速度快、对下井管柱内径无严格要求，安全可靠等优点。

传统的混气降低液柱压力诱喷工艺施工方法缺点如下：1、将压缩空气注入油气井环形空间时，压缩空气可与井内流体(天然气和油)混合，在高压空气与天然气混合比例达到爆炸极限时，会产生爆炸，发生严重安全事故；2、混气排液时空气注入压力及排量要受到压风车工况的限制，效果极不稳定。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种在油气田进行安全高效降液面诱喷施工装置，充分利用凝析气田井场的天然气资源，将井场的天然气注入井下，实现凝析气田新钻井、作业井快速降低井筒内液柱压力，排出井筒内液体，使油气井产生生产压差，快速恢复自喷；同时防止传统的混气降低液柱压力诱喷工艺施工中，压缩空气注入油气井环形空间，空气与井内天然气混合，可能引起严重的安全事故。

本实用新型的基本原理是：从油管与套管之间的环形空间上部，同时注入高压天然气(气田生产天然气)和液体，形成气体与液体同时混注，逐步降低井筒内流体的密度，从而降低井筒内液柱密度，最大限度的降低井内液柱对井底回压，提高油井自喷能力，使油气井快速排液恢复生产。

本实用新型采用的技术方案是：气液混注法降液面诱喷施工装置，包括油管、套管和地面生产管线，其特征在于：地面注气管线与采油气井口套管上端连接。通过地面注气管线，能向油气井油管与套管之间的环形空间注入压力、气量可调节的高压天然气。水泥车和采油气井口套管上端连接，通过水泥车，能向油气井油管与套管之间的环形空间注入高压液体。套管由井口延伸至井底。在油管上有封隔器，封隔器的位置在油管下端，将油管与套管之间封隔。套管上端与采油树连接，地面生产管线与采油树连接。在油管上有单流阀或滑套阀，单流阀或滑套阀在封隔器的上部。单流阀或滑套阀是保证套管与井下油管之间的环形空间与油管内部有连通通道，连通通道是高压天然气和高压液体混合物进入油管内部的通道。

所述的油管上安装的单流阀或滑套阀数量在5-20个之间。

本实用新型的施工过程是：

A、首先通过地面注气管线，往采油气井口套管上端为油气井油管与套管之间的环形空间注入高压天然气，注入高压天然气的排量控制在55～82L/min之间。同时打开地面生产管线阀门。

B、利用地面水泥车，往采油气井口套管上端以小排量向油管与套管之间的环形空间注入液体，注入液体的排量控制在55～82L/min之间。

注入的高压天然气和水泥车注入的液体，在油管与套管之间的环形空间内形成气液混合物。气液混合物通过单流阀或滑套阀进入油管内部，逐步降低油管内流体密度。

C、调整地面注气管线井口节流阀，控制气举供气量和压力。注入高压天然气的压力比注入液体的压力大0.2～0.8MPa，防止注入液体进入天然气供气管道。

D、当地面生产管线内压力缓慢升高至0～4MPa，出口有井液和气液混合物流出时，套管内的压力开始缓慢下降1～5MPa。这时停止水泥车供液；继续从地面注气管线为油管与套管之间的环形空间提供高气天然气。

E、井口大量排出天然气时，油管内压与套管内的压力基本相同或相近，确认井内液体已经完全排出。这时停止地面注气管线注气。气液混注排液方法施工过程结束。

注入井内的液体可为原油、压井液、清水、地层水。

本实用新型的有益效果是：1、安全性：由于外部向井内注入高压天然气，与井内天然气混合后不会发生爆炸；2、可靠性：2004～2006年在某凝析气田修井作业后共进行试验压井液返排42井次，成功42井次，成功率100％；积液停产油井排液复产试验5井次，成功5井次，成功100％；3、淘空油管与套管之间的环形空间内液面深度深，试验中淘空液面达3600米；4、排液时间短、速度快；对于需要淘空深度为3600米的油气井，如K7005井、K7016井、K7003井、K103井，排液时间仅用5～6小时；3200米的油气井，如K352井、K233井，排液时间仅用4～5小时。采用单纯注气方法施工，需要36小时以上。

在油管与套管之间的环形空间内形成气液混合物时，气液混合的面积大，极容易混合。现有技术单一压气作业，高压气体进入油管的面积仅是单流阀入口的面积。可以想象，两个混合面积之差无法用数字统计。所以本实用新型具有快速降低油管与套管之间的环形空间内流体的密度，从而降低油管内液柱密度，最大限度的降低油管内液柱对井底的回压，快速提高油井自喷携液能力。方法简单，打破了长期以来的传统的注气诱喷方法，产生来不可预期的积极效果。

附图说明

附图为气液混注法排液诱喷工艺施工装置的结构示意图：

图中，1.水泥车，2.涛管，3.油管，4.单流阀，5.封隔器，6.产层，7.地面注气管线，8.地面生产管线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参阅附图1。结合K7003气井修井作业压井液返排来说明该方法具体实施方式。K7003气井位于柯克亚凝析气田。

K7003井气液混注法排液诱喷工艺施工装置：

K7003井修井作业后安装采油树，井口地面生产管线8接入作业队井口放喷装置。油管3外径124毫米，深度3550米。套管2外径139.7毫米，深度4500米。井口采油树上连接有地面生产管线8。地面注气管线7与采油气井口套管2上端连接。水泥车1通过管线和采油气井口套管2上端连接。在油管3上有封隔器5，封隔器5的位置在油管3下端，深度为3300米，将油管3与套管2之间环空封隔。套管2上端与采油树连接，地面生产管线8与采油树连接。在油管3上，封隔器5的上部有12个单流阀4，单流阀4之间的间距自下而上为：有5个单流阀4距离为200米；有4个单流阀4距离为250米；有3个单流阀4距离为300米，剩余部分为油管。

K7003井气液混注法排液诱喷工艺施工过程：

A、首先通过地面注气管线7，往采油气井口套管2上端为油气井油管3与套管2之间的环形空间注入高压天然气，注入高压天然气的压力为13MPa，瞬时排量为62L/min。同时打开地面生产管线8阀门。

B、准备压井液约50立方米。将地面水泥车1和井口套管闸阀连接，利用地面水泥车1，往采油气井口套管2上端以小排量向油管3与套管2之间的环形空间注入液体，注入液体的排量控制在58L/min。压力为12.5MPa。形成0.5MPa的生产压差，防止注入液体进入地面注气管线7。

D、当地面生产管线8内压力缓慢升高至2.3MPa，出口有井液和气液混合物流出时，套管2内的压力开始缓慢下降3MPa。这时停止水泥车1供液；继续从地面注气管线7为油管3与套管2之间的环形空间提供高气天然气。加大气举供气量继续进行供气气举。

E、井口大量排出天然气时，油管3内压与套管2内压基本相同或相近，套压下降到约8MPa左右，油压上升至约8MPa左右，确认到需要井下液面高度，确认井内液体已经排出。这时停止地面注气管线7注气。气液混注排液方法施工过程结束，进行下一步采气作业。

Claims (2)

1.一种气液混注法降液面诱喷施工装置，包括油管(3)、套管(2)和地面生产管线(8)，其特征在于：地面注气管线(7)与采油气井口套管(2)上端连接，水泥车(1)和采油气井口套管(2)上端连接，套管(2)由井口延伸至井底，在油管(3)上有封隔器(5)，封隔器(5)的位置在油管(3)下端，将油管(3)与套管(2)之间封隔，套管(2)上端与采油树连接，地面生产管线(8)与采油树连接，在油管(3)上有单流阀(4)或滑套阀(4)，单流阀(4)或滑套阀(4)在封隔器(5)的上部。

2.根据权利要求1所述的气液混注法降液面诱喷施工装置，其特征是：所述油管(3)上安装的单流阀(4)或滑套阀(4)的数量在5-20个之间。

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