CN207608584U - 一种回火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种回火装置，包括内侧面设有第一加热装置的加热腔体，所述加热腔体包括可拆卸设计的底面板以及第一侧面板，所述底面板安装在设置在所述加热腔体下方的水平轨道上，所述第一侧面板与所述加热腔体之间设置有垂直轨道，所述第一侧面板沿所述垂直轨道移动；所述底面板内表面设有第二加热装置，所述第一侧面板的内表面设有第三加热装置。本实用新型的回火装置以及退火方法起到如下技术效果：1、通过多面环绕式的加热装置设计保证退火过程中温度更佳均匀；2、通过设置可控的隔热板来对退火过程进行精细化控制，保证了良好的退火的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材再铸造领域，特别涉及一种回火装置。
背景技术
现有的在钢制模具生产过程中，在完成了锻造和铸造工艺后，通常需要缓慢地降低其温度，需要对模具进行加热，传统的回火装置大多是通过密封的方式以及加热补偿的方式来对回火装置内的温度进行缓降。现有技术在加热的情况下，大多是通过在回火装置侧壁设置电热丝进行加热，但是这种加热方式散热不均匀，而且其退火速度大多不可控。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的缺陷，提供回火装置及其退火方法。
一种回火装置，包括内侧面设有第一加热装置的加热腔体，所述加热腔体包括可拆卸设计的底面板以及第一侧面板，所述底面板安装在设置在所述加热腔体下方的水平轨道上，所述第一侧面板与所述加热腔体之间设置有垂直轨道，所述第一侧面板沿所述垂直轨道移动；所述底面板内表面设有第二加热装置，所述第一侧面板的内表面设有第三加热装置。
进一步的，所述底面板内表面四周设有凹槽，所述加热腔体底边与所述凹槽对应处设有可升降的隔热板。
进一步的，所述凹槽内设有隔热流体。
进一步的，所述第一加热装置分布在所述加热腔体的内侧壁。
进一步的，还包括温控单元，所述温控单元包括温度传感器以及开关控制器，所述温度传感器设置在所述加热腔体顶部，所述开关控制器连接与所述第一加热装置、第二加热装置以及第三加热装置连接。第一加热装置、第二加热装置或第三加热装置为电阻加热丝或红外发热管。
另外，本实用新型还提供一种基于上述回火装置的退火方法，包括如下步骤：
S1、等间隔时间内采集加热腔体内温度；
S2、判断相邻两次所采集温度的温差，并将所述温差与第一阈值相比较；
S3、当温差大于所述第一阈值时，控制所述隔热板靠近所述凹槽，否则控制所述隔热板远离所述凹槽。
进一步的，所述第一阈值为0.4℃~0.6℃之间的任意值，所述单位时间为5分钟。
进一步的，还包括温度补偿步骤，当所述温差多次大于第一阈值时，控制所述第一加热装置、第二加热装置或者第三加热装置中的至少一个加大工作功率。
本实用新型的回火装置以及退火方法起到如下技术效果：
1、通过多面环绕式的加热装置设计保证退火过程中温度更佳均匀；
2、通过设置可控的隔热板来对退火过程进行精细化控制，保证了良好的退火的效果。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中的结构示意图。
图2为本实用新型一实施例中的凹槽与隔热板配合示意图。
图3为本实用新型一实施例中第一加热装置和第三加热装置的示意图。
图4为本实用新型一实施例中加热模组结构示意图。
图5为本实用新型一实施例中第二加热装置的示意图。
其中，加热腔体为1，底面板为2，水平轨道为21，水平导轨为211，滚轮为212，第一侧面板为3，垂直轨道为31，垂直导轨为311，齿轮为312，凹槽为41，隔热板为42，隔热流体为43，第一加热装置为51，第二加热装置为52，第三加热装置为53，加热模组为54，陶瓷管为541，加热丝为542，固定架为55，挡片为551，底板57，凹槽为571，钩架为572。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型的回火装置、其加热系统以及其退火方法作进一步的描述。
实施例1：
一种回火装置，包括加热腔体，其中，加热腔体包括可拆卸设计的底面板以及第一侧面板。第一侧面板设置在底面板的移动方向上。而底面板安装在设置在加热腔体下方的水平轨道上，第一侧面板与加热腔体之间设置有垂直轨道，第一侧面板沿垂直轨道移动。当需要打开加热腔体时，第一侧面板先沿垂直轨道升起，底面板沿水平轨道进入。另外，为了在加热腔体内提供足够的温度，底面板内表面设有第二加热装置，第一侧面板的内表面设有第三加热装置。
其中水平轨道是滑轨设计，底面板通过滚轮安装在水平导轨上。而垂直轨道为齿轮式设计，垂直导轨设置在第一侧面板上，通过设置在加热腔体外表面的齿轮带动实现竖直方向上的运动。
为了实现隔热控制，底面板内表面边缘设有凹槽，该凹槽设置在四周边缘中的至少一边，本实施例中凹槽设置了三个边缘，即除了与第一侧面接触的边缘以外，其与三个边缘均设置了凹槽。其他实施例中也可以是四边缘。
为了配合凹槽，加热腔体底边与凹槽对应处设有可升降的隔热板。当隔热板落下是恰好落入凹槽内，两者配合以达到密封以及散热控制的效果。
为了进一步控制热量流失，凹槽内设有隔热流体。其可以是硅砂、高沸点流体等。
在加热装置的设置方面，第一加热装置分布在加热腔体的内侧壁。第二加热装置则设置在底面板的内部，其上还设置有一承托平台，用于防止待退火的钢制模具。
为了精准控温，还包括温控单元，温控单元包括温度传感器以及开关控制器，温度传感器设置在加热腔体顶部，开关控制器连接与第一加热装置、第二加热装置以及第三加热装置连接。第一加热装置、第二加热装置或第三加热装置可以但不仅限为电阻加热丝或红外发热管。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中，如图3和图4所示，本实施例具体介绍回火装置的加热系统。在回火装置内侧壁的第一加热装置和第三加热装置具体包括陶瓷管、加热丝以及固定架。其中，加热丝紧密卷绕在陶瓷管上，形成一组加热模组。
加热模组设置有多个，并且设置在固定架上。具体的，固定架为从回火装置的内侧壁延伸出来的多个平台，加热模组设置在平台上。平台之间的间距与加热丝的卷绕直径相。为了进一步固定加热模组，平台边缘向上延伸出多个挡片。其中，挡片与平台之间为镶嵌连接，具体设置在加热模组两端部。
本实施例中，平台与挡片均为陶瓷材质。在工作时，该平台可以起到定向隔热以及反射热源的作用，在一定程度上面增加了热效率。
另外第二加热装置同样设置有加热模组，由于其设置在回火装置的底面，为了更加均匀地发热，在底部的第二加热装置包括底板，具体的，其在底板上表面承托待回火的模具，下表面设置有与加热模组贴合的凹槽，加热模组的陶瓷管为空心结构，底板与加热模组两端部对应处设置有钩架，钩架末端从陶瓷管端部伸入陶瓷管内，将加热膜组架起并贴合在底板上，实现对底板的整体加热。
实施例3：
本实用新型还提供一种基于上述回火装置的退火方法，包括如下步骤：
S1、等间隔时间内采集加热腔体内温度；
S2、判断相邻两次所采集温度的温差，并将温差与第一阈值相比较；
S3、当温差大于第一阈值时，控制隔热板靠近凹槽，否则控制隔热板远离凹槽。
其中，第一阈值为0.4℃~0.6℃之间的任意值，单位时间为5分钟。
还包括温度补偿步骤，当温差多次大于第一阈值时，本实施例判定次数为5次，控制第一加热装置、第二加热装置或者第三加热装置中的至少一个加大工作功率。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种回火装置，其特征在于：包括内侧面设有第一加热装置的加热腔体，所述加热腔体包括可拆卸设计的底面板以及第一侧面板，所述底面板安装在设置在所述加热腔体下方的水平轨道上，所述第一侧面板与所述加热腔体之间设置有垂直轨道，所述第一侧面板沿所述垂直轨道移动；所述底面板内表面设有第二加热装置，所述第一侧面板的内表面设有第三加热装置。
2.如权利要求1所述的回火装置，其特征在于：所述底面板内表面四周设有凹槽，所述加热腔体底边与所述凹槽对应处设有可升降的隔热板。
3.如权利要求2所述的回火装置，其特征在于：所述凹槽内设有隔热流体。
4.如权利要求1所述的回火装置，其特征在于：所述第一加热装置分布在所述加热腔体的内侧壁。
5.如权利要求1所述的回火装置，其特征在于：还包括温控单元，所述温控单元包括温度传感器以及开关控制器，所述温度传感器设置在所述加热腔体顶部，所述开关控制器连接与所述第一加热装置、第二加热装置以及第三加热装置连接。
6.如权利要求1所述的回火装置，其特征在于：第一加热装置、第二加热装置或第三加热装置为电阻加热丝或红外发热管。
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