CN207608329U - 一种底部出料不易堵塞的罐体及溶出车间生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备领域，提供了一种底部出料不易堵塞的罐体，包括罐本体，罐本体具有进料口和出料口，出料口设置于罐本体的底壁，罐本体内对应出料口处设置有过滤器，过滤器，过滤器对应内腔的壁面设置有多个与内腔连通的通孔，内腔与出料口连通。该底部出料不易堵塞的罐体，与其连通的出料管道不易堵塞。本实用新型还提供了一种溶出车间生产线，包括本实用新型所提供的底部出料不易堵塞的罐体，该生产线的生产效率较高。

Description

一种底部出料不易堵塞的罐体及溶出车间生产线

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种底部出料不易堵塞的罐体及溶出车间生产线。

背景技术

在氧化铝实际生产过程中，因工艺设置和为达到节能降耗的工作目的。部分槽子和罐体设计为底部出料，但因氧化铝生产过程中输送的物料固含较高，所以经常出现生产过程中罐体和槽子底部出料管堵塞的现象，影响正常生产和设备运行安全。

以溶出车间一期二次汽冷凝水罐罐体底部出料管改造表例：溶出车间一期二次汽冷凝水罐，是收集和输送闪蒸二次汽与套管换热后产生的冷凝水。因生产过程中闪蒸二次汽存在带料现象，因带料料浆中含有固体颗粒，时间长了以后会在罐体表面和管道内壁形成1-3mm 厚的结疤。溶出生产线运行过程中，会出现管壁和罐体表面结疤脱落现象，脱落结疤会造成罐体底部出料管堵塞。管道堵塞后会造成闪蒸二次汽冷凝水排出不畅通，闪蒸压力升高，严重了必须停车进行处理。

实用新型内容

本实用新型提供了一种底部出料不易堵塞的罐体，旨在改善现有的铝工业生产工程中罐体底部出料管道易堵塞的问题。

本实用新型还提供了一种溶出车间生产线，其中的管道不易堵塞。

本实用新型是这样实现的：

一种底部出料不易堵塞的罐体，包括罐本体，罐本体具有进料口和出料口，出料口设置于罐本体的底壁，罐本体内对应出料口处设置有过滤器，过滤器具有内腔，过滤器对应内腔的壁面设置有多个与内腔连通的通孔，内腔与出料口连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，过滤器与罐本体的底壁可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，过滤器的底部设置有外螺纹，罐本体的底壁设置有与出料口连通的凹槽，凹槽的侧壁设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹相互配合实现过滤器与罐本体的底壁的连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，过滤器顶部连接有高压水进管，高压水进管的一端与外界连通，高压水进管的另一端与内腔连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，底部出料不易堵塞的罐体还包括具有弯折部的出料管，出料管设置于罐本体的外部且与出料口连通，弯折部内设置有疏通机构。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，疏通机构包括多个旋转叶片和旋转轴，多个旋转叶片均匀设置于旋转轴的周向，旋转轴与旋转叶片的连接端位于弯折部内，旋转轴远离连接端的一端位于弯折部之外。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，弯折部的侧壁设置有第一安装孔，旋转轴穿过第一安装孔，第一安装孔的壁面与旋转轴之间设置有密封圈。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，旋转轴远离连接端的一端可拆卸连接有驱动机构，驱动机构包括连接杆和转动把手，连接杆与旋转轴远离连接端的一端可拆卸连接，且连接杆与旋转轴垂直，连接杆远离旋转轴的端部设置有第二安装孔，转动把手的一端设置于第二安装孔内，连接杆对应第二安装孔的孔壁与转动把手之间设置有转动轴承。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，底部出料不易堵塞的罐体包括顶盖，顶盖设于罐本体的顶部，顶盖的外壁设置有把手。

一种溶出车间生产线，包括上述的底部出料不易堵塞的罐体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的底部出料不易堵塞的罐体，使用时，由于在罐本体对应出料口处设置有过滤器，使得经过底部出料不易堵塞的罐体的料液中的粒径较大的固体物质被过滤器截留在罐本体内，而不随料液通过出料口流至出料管道中，能够有效避免与出料口连接的出料管道的堵塞。本实用新型通过上述设计得到的溶出车间生产线，由于包括本实用新型所提供的底部出料不易堵塞的罐体，故其由于管道不易堵塞，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的底部出料不易堵塞的罐体的结构示意图；

图2是图1中罐本体的底部与过滤器相互配合的结构示意图；

图3是图1中弯折部的结构示意图；

图4是图1中出料管的结构示意图；

图5是图4中驱动机构的结构示意图。

图标：100-底部出料不易堵塞的罐体；110-罐本体；111-进料口；112-出料口；113-底壁；114-凹槽；115-内螺纹；120-过滤器；122- 通孔；125-外螺纹；130-高压水进管；140-出料管；141-弯折部；150- 疏通机构；151-旋转叶片；152-旋转轴；153-第一安装孔；154-密封圈；160-驱动机构；161-连接杆；162-转动把手；163-第二安装孔； 164-转动轴承；165-第三安装孔；170-顶盖；171-把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“料液平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征料液平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征料液平高度小于第二特征。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种底部出料不易堵塞的罐体100，包括罐本体110，罐本体110具有进料口111和出料口112，出料口112设置于罐本体110的底壁113，罐本体110内对应出料口 112处设置有过滤器120，过滤器120具有内腔(图未示)，过滤器120对应内腔的壁面设置有多个与内腔连通的通孔122，内腔与出料口112连通。

工业生产中，储液罐或者冷凝罐等罐体，由于通入其中的料液中含有粒径较大固体物质，在使用时间较长后，粒径较大固体物质在与这些罐体出料口连通的管道内堆积则会造成堵塞，或者固体物质附着在罐本体110内壁上结垢，所结垢脱落后进入管道内同样会造成管道堵塞。在罐本体110内，位于出料口112处爱河时过滤器120，将经过底部出料不易堵塞的罐体100的料液由过滤器120过滤后，粒径较大固体物质被截留在罐本体110内，过滤后含少量固体或不含固体的料液则从出料口112排出，由于出料液中固体含量减少则大大降低了管道堵塞的可能。需要说明的是，根据不同工况，进料液料液所含固体物质粒径不同可以调整通孔122的大小以适应整个生产线工业生产。

如图1和图2所示，进一步地，过滤器120与罐本体110的底壁 113可拆卸连接。过滤器120使用时间过长通孔122内可能会被粒径较大固体物质堵塞，从而影响出料液效率。此时就需要将过滤器120 拆卸下来进行清洗。过滤器120与底壁113的可拆卸连接便于过滤器120堵塞后的拆卸。

进一步地，过滤器120的底部设置有外螺纹125，罐本体110的底壁113设置有与出料口112连通的凹槽114，凹槽114的侧壁设置有内螺纹115，内螺纹115与外螺纹125相互配合实现过滤器120与罐本体110的底壁113的连接。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中也可以是焊接或者法兰连接。

螺纹连接为较方便的连接方式，当需要拆卸过滤器120时，只需在罐本体110内旋拧过滤器120并向上施力则能很轻松将其从底壁 113拆卸下来。设置凹槽114，使得过滤器120的底部嵌入凹槽114 内进行螺纹连接，而不是在底壁113上设置凸环与过滤器120连接，能够避免在拆卸清理过程中，罐本体110内的固体能够完全从凹槽 114内经出料口112排出，假使设置有凸环则会阻碍固体直接进入凹槽114。

进一步地，过滤器120顶部连接有高压水进管130，高压水进管 130的一端与外界连通，高压水进管130的另一端与内腔连通。

在对罐本体110进行清理时，可以先堵塞出料口112，再通过向高压水进管130中通入高压料液，高压料液从通孔122排出，在高压料液的冲击作用下，通孔122中卡住的固体物质被冲出。然后再拆卸下过滤器120解除出料口112的堵塞状态且此时出料口112不接任何管道，对罐本体110进行清洗，清洗完的固体物质从出料口112排出。

需要说明的是，高压水进管130的一端与过滤器120可拆卸连接，高压水进管130的另一端与罐本体110的侧壁可拆卸连接，并通过设置在罐本体110侧壁的连通口与外界连通。高压水进管130的可拆卸设计在罐本体110需要清理时使得罐本体110内部能够清理得更干净。

如图1和图3所示，进一步地，底部出料不易堵塞的罐体100 还包括具有弯折部141的出料管140，出料管140设置于罐本体110 的外部且与出料口112连通，弯折部141内设置有疏通机构150。

由于工业生产中，厂房面积有限，大多数生产生产线中的罐体的出料管都具有弯折部位，而在出料时若发生堵塞，则弯折部位就是首要的堵塞部位。在弯折部141发生堵塞时，通过控制疏通机构150 疏通弯折部141的堵塞得以疏通。

进一步地，疏通机构150包括多个旋转叶片151和旋转轴152，多个旋转叶片151均匀设置于旋转轴152的周向，旋转轴152与旋转叶片151的连接端位于弯折部141内，旋转轴152远离连接端的一端位于弯折部141之外。

在弯折部141之外，给给旋转轴152施力使得其转动进而带动多个旋转叶片151转动，旋转叶片151在转动过程中使得堵塞在此处的固体能够得到疏通。

需要说明的是疏通机构可以是高压冲洗机构，高压冲洗机构包括控制阀和高压水管，高压水管与弯折部内部连通，阀门控制高压水管的打开与关闭，打开阀门则高压水管向弯折部内通入高压水对堵塞部位进行冲洗，在高压水的作用下，堵塞部位沉积的固体物质被冲散使得堵塞问题得到解决，关闭阀门高压水管则停止向弯折部内冲水。

如图4和图5所示，进一步地，旋转轴152远离连接端的一端可拆卸连接有驱动机构160，驱动机构160包括连接杆161和转动把手 162，连接杆161与旋转轴152远离连接端的一端可拆卸连接，且连接杆161与旋转轴152垂直，连接杆161远离旋转轴152的端部设置有第二安装孔163，转动把手162的一端设置于第二安装孔163内，连接杆161对应第二安装孔163的孔壁与转动把手162之间设置有转动轴承164。

当弯折部141内堵塞时，工作人员手持转动把手162，使转动把手162以旋转轴152为圆心画圆地方式转动，转动把手162的转动通过连接杆161带动旋转轴152转动，使得弯折部141内的旋转叶片 151转动，对弯折部141内部进行疏通。

优选地，旋转轴152远离旋转叶片151的一端的端部为方形，连接杆161远离转动把手162的一端开设有第三安装孔165，第三安装孔165的形状与旋转轴152远离旋转叶片151的一端的端部的形状对应，旋转轴152远离旋转叶片151的一端的端部嵌设在第三安装孔165内实现旋转轴152与连接杆161的可拆卸连接。

上述设计为人工手动疏通，在本实用新型以外的实施例，除上述方式外还可以是旋转轴152远离旋转叶片151的一端直接与电机的输出轴连接，通过启动电机实现旋转叶片151转动疏通。

进一步地，弯折部141的侧壁设置有第一安装孔153，旋转轴152 穿过第一安装孔153，第一安装孔153的壁面与旋转轴152之间设置有密封圈154。密封圈154为具有弹性的密封圈，其能够起到防止弯折部141内的料液从第一安装孔153的侧壁与旋转轴152之间的孔隙漏出。而由于旋转轴152的转动，密封圈154与其会有一定的摩擦，使用时间过长则会出现一定的磨损，而由于其具有弹性，所以磨损后密封圈154会一直伸展，直至密封圈154磨损到即使其伸展后也难以填充磨损，此时则需要更换密封圈154。

如图1所示，进一步地，底部出料不易堵塞的罐体100包括顶盖 170，顶盖170设于罐本体110的顶部，顶盖170的外壁设置有把手171。当罐本体110内部需要清洗时，通过手持把手171掀起顶盖 170实现罐本体110的打开，罐本体110打开后则可以对罐本体110 进行清洗。设置把手171便于顶盖170打开。

综上所述，本实用新型所提供的底部出料不易堵塞的罐体，由于在罐本体对应出料口处设置有过滤器，使得经过底部出料不易堵塞的罐体的料液中的粒径较大的固体物质被过滤器截留在罐本体内，而不随料液通过出料口流至出料管道中，能够有效避免与出料口连接的出料管道的堵塞；由于过滤器与罐本体的可拆卸连接，则便于过滤器使用一段时间后拆卸清洗；罐本体与底壁的具体可拆卸连接方式为螺纹连接进一步使得罐本体的拆卸更加方便；设置高压进料液管有利于过滤器的清洗；在出料管的弯折部设置疏通机构有利于避免弯折部堵塞难以疏通的问题发生；疏通机构的具体结构使得弯折部堵塞的疏通更加方便。

本实用新型还提供了一种溶出车间生产生产线，包括本实用新型所提供的底部出料不易堵塞的罐体，由于包括本实用新型所提供的底部出料不易堵塞的罐体，故其管道不易堵塞，生产效率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种底部出料不易堵塞的罐体，其特征在于，包括罐本体，所述罐本体具有进料口和出料口，所述出料口设置于所述罐本体的底壁，所述罐本体内对应所述出料口处设置有过滤器，所述过滤器具有内腔，所述过滤器对应所述内腔的壁面设置有多个与所述内腔连通的通孔，所述内腔与所述出料口连通。

2.根据权利要求1所述的底部出料不易堵塞的罐体，其特征在于，所述过滤器与所述罐本体的底壁可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的底部出料不易堵塞的罐体，其特征在于，所述过滤器的底部设置有外螺纹，所述罐本体的底壁设置有与所述出料口连通的凹槽，所述凹槽的侧壁设置有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相互配合实现所述过滤器与所述罐本体的底壁的连接。

4.根据权利要求1所述的底部出料不易堵塞的罐体，其特征在于，所述过滤器顶部连接有高压水进管，所述高压水进管的一端与外界连通，所述高压水进管的另一端与所述内腔连通。

5.根据权利要求1所述的底部出料不易堵塞的罐体，其特征在于，所述底部出料不易堵塞的罐体还包括具有弯折部的出料管，所述出料管设置于所述罐本体的外部且与所述出料口连通，所述弯折部内设置有疏通机构。

6.根据权利要求5所述的底部出料不易堵塞的罐体，其特征在于，所述疏通机构包括多个旋转叶片和旋转轴，多个所述旋转叶片均匀设置于所述旋转轴的周向，所述旋转轴与所述旋转叶片的连接端位于所述弯折部内，所述旋转轴远离所述连接端的一端位于所述弯折部之外。

7.根据权利要求6所述的底部出料不易堵塞的罐体，其特征在于，所述弯折部的侧壁设置有第一安装孔，所述旋转轴穿过所述第一安装孔，所述第一安装孔的壁面与所述旋转轴之间设置有密封圈。

8.根据权利要求6所述的底部出料不易堵塞的罐体，其特征在于，所述旋转轴远离所述连接端的一端可拆卸连接有驱动机构，所述驱动机构包括连接杆和转动把手，所述连接杆与所述旋转轴远离所述连接端的一端可拆卸连接，且所述连接杆与所述旋转轴垂直，所述连接杆远离所述旋转轴的端部设置有第二安装孔，所述转动把手的一端设置于所述第二安装孔内，所述连接杆对应所述第二安装孔的孔壁与所述转动把手之间设置有转动轴承。

9.根据权利要求1所述的底部出料不易堵塞的罐体，其特征在于，所述底部出料不易堵塞的罐体包括顶盖，所述顶盖设于所述罐本体的顶部，所述顶盖的外壁设置有把手。

10.一种溶出车间生产线，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的底部出料不易堵塞的罐体。