CN207606742U - 一种专用旋丝拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种专用旋丝拆卸装置，包括动力系统、传动轴和套接系统，动力系统包括空气压缩机、气线和气动扳手，空气压缩机与气动扳手的马达通过气线相连，套接系统与气动扳手通过传动轴相连，套接系统包括专用套筒头和锁紧杆，专用套筒头为专用于三用阀左、右阀筒M36×1.5螺纹拆卸的套筒头，专用套筒头为四方头，通过钢球卡接于传动轴的四方连接处，专用套筒头的边缘处对称设有U形槽，本实用新型用于拆卸矿用液压支柱三用阀，从而实现左、右阀筒的解体，具有体积小，重量轻，结构简单，移动方便的特点，一人手提即可完成操作，运转灵活，拆卸效率高，可大大节省劳动力，降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用设备技术领域，尤其涉及一种用于拆卸矿用液压支柱三用阀的专用旋丝拆卸装置。
背景技术
目前，在煤矿企业生产过程中，单体液压支柱是煤矿井下支护作业面顶板的设备，三用阀作为单体液压支柱的核心部件，起着注液升柱、超载溢流、泄载降柱的作用，直接影响着单体液压支柱的寿命和使用。液压支柱在达到一定周期的运行后，需要从支柱上将液压三用阀卸下来运送到地面进行维修，修复后再将液压三用阀装在柱体上，因此，上井维修时拆卸三用阀是一个必不可少的工序。在煤矿开采过程中，单体液压支柱三用阀的安装牢固可靠，这就为其后序的拆卸维修带来了难度，此外，由于单体液压支柱的工作环境差，在使用过程中，因矿井下潮湿及硫化物的侵蚀，使得三用阀的左、右阀筒螺纹连接锈蚀严重，再加上顶板的巨大压力，导致三用阀与柱体结合非常紧密，故拆卸三用阀十分困难，进一步给维修工作增加了难度。目前普遍采用的人工拆卸方式，费时费力，拆装效率低下。
专利文件CN 202388193 U揭示了一种矿用拆阀机，包括车架，车架上设置有电动机、减速机、套口，电动机通过皮带与减速机连接，减速机皮带与转动轴连接，转动轴通过联轴器与套口连接，套口上设置有挡杆，套口可与三用阀卡接，并通过挡杆与三用阀连接，相比人工拆阀方式，本装置具有拆卸速度快、效率高、校位准确的特点。但是其采用机械传动，碰到锈蚀严重的三用阀容易憋车，造成电机烧坏和减速机机械损坏，并且该拆卸装置体积大，移动不便，上下料使用人工，劳动强度大。
有鉴于此，特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种专用旋丝拆卸装置，体积小，重量轻，结构简单，移动方便，一人手提即可完成操作，运转灵活，拆卸效率高，可大大节省劳动力，降低劳动强度。
为了实现上述目的，本实用新型提供的一种专用旋丝拆卸装置，包括动力系统、传动轴和套接系统，其特征在于，所述动力系统包括空气压缩机、气线和气动扳手，空气压缩机与气动扳手的马达通过气线相连，所述套接系统与气动扳手通过传动轴相连。
优选地，所述套接系统包括专用套筒头和锁紧杆。
优选地，所述专用套筒头为专用于三用阀左、右阀筒M36×1.5螺纹拆卸的套筒头。
优选地，所述专用套筒头为四方头，通过钢球卡接于传动轴的四方连接处。
优选地，所述专用套筒头的边缘处对称设有U形槽。
本实用新型提供的一种专用旋丝拆卸装置，具有如下有益效果。
1.本实用新型采用空气压缩机作为压力源，通过气线将高压空气输送给气动扳手的马达，气动马达通过输出大功率扭矩带动传动轴高速旋转，运转灵活，拆卸效率高。此外，当碰到锈蚀严重的三用阀时，还能防止发生憋车现象，保护装置不受损坏。
2.本实用新型体积小，重量轻，结构简单，移动方便，一人手提即可完成操作，节约了劳动力，降低了劳动强度。
3.本实用新型采用专用套筒头和锁紧杆，使用时，将锁紧杆穿过三用阀的阀筒Φ27孔，用专用套筒头的U形槽卡住锁紧杆，气动扳手高速旋转带动传动轴转动，使得卡接于传动轴四方连接处的专用套筒头和锁紧杆随传动轴同步转动，从而实现三用阀左、右阀筒M36×1.5螺纹的拆卸，此结构牢固性强，校位准确，结构简单，拆卸省时省力。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种专用旋丝拆卸装置的结构示意图。
图2为专用套筒头的结构示意图。
图3为锁紧杆的结构示意图。
图中：
1.气动扳手 2.专用套筒头 3.锁紧杆 4.三用阀 5.单体液压支柱 6.气线7.空气压缩机 8.传动轴 9.U形槽 10.四方头。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。
如图1所示，为本实用新型提供的一种专用旋丝拆卸装置的结构示意图。包括动力系统、传动轴8和套接系统，动力系统包括空气压缩机7、气线6和气动扳手1，空气压缩机7与气动扳手1的马达通过气线6相连，套接系统包括专用套筒头2和锁紧杆3，套接系统与气动扳手1通过传动轴8相连。如图2和3所示，分别为专用套筒头2和锁紧杆3的结构示意图，专用套筒头2为四方头10，通过钢球卡接于传动轴8的四方连接处。专用套筒头2的边缘处对称设有U形槽9，用于卡住锁紧杆3。
本实用新型采用空气压缩机7作为压力源，过滤后通过气线6将高压空气输送给气动扳手1的马达，气动马达通过输出大功率扭矩带动传动轴8高速旋转。使用时，将锁紧杆3穿过三用阀4的阀筒Φ27孔，用专用套筒头2边缘处的U形槽9卡住锁紧杆3，用力压紧后启动气动扳手1高速旋转，气动扳手1高速旋转带动传动轴8转动，使得卡接于传动轴8四方连接处的专用套筒头2和锁紧杆3随传动轴同步转动，从而实现单体液压支柱5三用阀4左、右阀筒M36×1.5螺纹的拆卸，此结构牢固性强，校位准确，结构简单，拆卸省时省力。
采用空气压缩机7作为压力源，过滤后通过气线6将高压空气输送给气动扳手1的马达，气动马达通过输出大功率扭矩带动传动轴8高速旋转，运转灵活，拆卸效率高。经验证，与机械式拆阀机相比，拆卸效率可提高三倍以上。此外，当碰到锈蚀严重的三用阀4时，还能防止发生憋车现象，保护装置不受损坏。
本实用新型体积小，重量轻，结构简单，移动方便，一人手提即可完成操作，节约了劳动力，降低了劳动强度。
本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种专用旋丝拆卸装置，包括动力系统、传动轴和套接系统，其特征在于，所述动力系统包括空气压缩机、气线和气动扳手，空气压缩机与气动扳手的马达通过气线相连，所述套接系统与气动扳手通过传动轴相连。
2.根据权利要求1所述的一种专用旋丝拆卸装置，其特征在于，所述套接系统包括专用套筒头和锁紧杆。
3.根据权利要求1或2所述的一种专用旋丝拆卸装置，其特征在于，所述专用套筒头为专用于三用阀左、右阀筒M36×1.5螺纹拆卸的套筒头。
4.根据权利要求3所述的一种专用旋丝拆卸装置，其特征在于，所述专用套筒头为四方头，通过钢球卡接于传动轴的四方连接处。
5.根据权利要求4所述的一种专用旋丝拆卸装置，其特征在于，所述专用套筒头的边缘处对称设有U形槽。
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