CN207606706U - 新型耐磨型喷嘴 - Google Patents

Abstract

一种新型耐磨型喷嘴。传统喷嘴的磨损较快，影响产品质量，制约生产效率，而且喷丸质量差，喷丸效果不均匀。一种新型耐磨型喷嘴，其组成包括：喷嘴体，所述的喷嘴体（4）一端外部具有与枪体连接的螺纹部，内部具有与喷砂头（1）连接的支撑筋（5），所述的喷嘴体另一端内部具有渐扩段（3），所述的喷砂头一端具有与枪体连接部连接导向锥体（6），中间具有直径相等的过渡部，所述的喷砂头另一端具有两处圆滑过渡面（7）分别与中间过渡部和直过渡面（2）圆滑过渡衔接。本实用新型申请应用于新型耐磨型喷嘴。

Description

新型耐磨型喷嘴

技术领域：

本实用新型应用在不锈钢钢管内壁喷丸强化领域，尤其涉及一种新型耐磨型喷嘴。

背景技术：

随着锅炉等级的提高，经过内壁喷丸强化的不锈钢管，因其优异的抗氧化腐蚀能力，逐渐出现在锅炉高温段过热器及再热器中，在不锈钢管内壁喷丸强化生产线的生产初期，由于目前国内同类设备可借鉴的资料匮乏，导致该生产线生产效率低下，以提高生产线效率，而喷嘴作为生产线末端，对弹丸出口速度及方向有较大影响，因此对喷嘴结构的研究至关重要；改进前喷嘴的使用寿命只有3h，每次需要半小时以上的时间更换喷嘴，此种喷嘴的磨损较快，及其不稳定，影响产品质量，制约生产效率，而且喷丸质量差，喷丸效果不均匀，大幅度降低产品质量；由于返沙量较大，经常造成枪杆卡死在管子内，一但卡死难以处理，容易对内壁造成划痕，只能停产进行修理，影响产品生产的连续性，制约着生产效率的提高。

本实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型耐磨型喷嘴。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种新型耐磨型喷嘴，其组成包括：喷嘴体，所述的喷嘴体一端外部具有与枪体连接的螺纹部，内部具有与喷砂头连接的支撑筋，所述的喷嘴体另一端内部具有渐扩段，所述的喷砂头一端具有与枪体连接部连接导向锥体，中间具有直径相等的过渡部，所述的喷砂头另一端具有两处圆滑过渡面分别与中间过渡部和直过渡面圆滑过渡衔接。

所述的新型耐磨型喷嘴，所述的直过渡面为与喷砂头中心轴线成45°的环形柱面。

所述的新型耐磨型喷嘴，所述的渐扩段为与喷嘴体中心轴线15°的环形孔面，其纵深长度为10cm。

所述的新型耐磨型喷嘴，所述的喷嘴体上的渐扩段与所述的喷砂头之间最小垂直间隙为15mm，所述的喷砂头材质为W18Cr4VCo5钨钼系高钴高钒高速钢。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的耐磨型喷嘴，采用喷砂头出口角度在45°，同时对喷砂头表面设计为弧形连接，避免弹丸在与喷嘴相撞的过程中，减少对喷嘴的磨损。同时在喷嘴体前端内表面增加渐扩段，以调整出口间隙，将原有的5mm的出口间隙加大到15mm，使得出口位置弹丸对喷嘴体的冲量降低，提高喷嘴体磨损寿命，并且可以避免返沙与卡枪问题的出现。

本实用新型的耐磨型喷嘴，利用渐扩段，采用15°渐扩的方式可以有效的提高产品的均匀性，同时将喷沙头设计为具有两处圆滑过渡面分别与中间过渡部和直过渡面圆滑过渡衔接,倒角R10，避免因碰撞对弹丸过多的磨损，减少弹丸在喷嘴中的阻力。

本实用新型的耐磨型喷嘴，在头部增加了一段10mm，15°的渐扩段，采用渐扩的方式可以有效的提高产品的均匀性，同时将喷沙头设计为圆滑过渡，避免因碰撞对弹丸过多的磨损，将导向锥体的角度由12°改为9°，减小导向锥体的规格，将支撑筋设计为两条，减少弹丸在喷嘴中的阻力。

本实用新型的耐磨型喷嘴，在头部增加了一段10mm，15°的渐扩段，保证喷嘴体上的渐扩段与所述的喷砂头之间最小垂直间隙为15mm，使得出口位置弹丸对喷嘴的冲量降低，提高喷嘴磨损寿命，并且可以避免返沙与卡枪问题的出现。

本实用新型的耐磨型喷嘴，其喷砂头采用钨钼系高钴高钒高速钢锻造材料（简称V6材料），先经过软化退火，初加工，去应力退火，淬火，三次回火，超深冷处理等热处理工序，加工出的产品的韧性强，表面耐磨性高，对弹丸的磨损和自身的磨损量小，实现了较好的耐磨性。

本实用新型通过理论分析与反复试验，根据喷嘴的结构特点，确定出目前最佳的喷嘴出口角度与出口间隙。同时尝试不同材料进行热处理实验，同时提高喷嘴的耐磨性，保证了喷嘴的稳定性，提高了生产效率。

本实用新型改进后的喷嘴降低了喷嘴出口角度，加大了喷嘴的出口间隙，同时在头部增加了一段渐扩段，采用渐扩的方式可以有效的提高产品的均匀性。同时采用钨钼系高钴高钒高速钢材料，经过精密的热处理工艺，有效的提高喷嘴的使用寿命。

本实用新型延长喷嘴的使用寿命，进而提高内喷丸生产线的生产效率，提高产品质量。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图（剖视）。

附图2是本实用新型的结构示意图（侧视）

附图3是原喷嘴结构示意图（剖视）

图中：1 —喷砂头；2 —直过渡面；3 —渐扩段；4 —喷嘴体；5 —支撑筋；6 —导向锥体；7 —圆滑过渡面。

具体实施方式：

实施例1：

一种新型耐磨型喷嘴，其组成包括：喷嘴体，所述的喷嘴体4一端外部具有与枪体连接的螺纹部，内部具有与喷砂头1连接的支撑筋5，所述的喷嘴体另一端内部具有渐扩段3，所述的喷砂头一端具有与枪体连接部连接导向锥体6，中间具有直径相等的过渡部，所述的喷砂头另一端具有两处圆滑过渡面7分别与中间过渡部和直过渡面2圆滑过渡衔接。

实施例2：

根据实施例1所述的新型耐磨型喷嘴，所述的直过渡面为与喷砂头中心轴线成45°的环形柱面。

实施例3：

根据实施例1所述的新型耐磨型喷嘴，所述的渐扩段为与喷嘴体中心轴线15°的环形孔面，其纵深长度为10cm。

实施例4：

根据实施例1所述的新型耐磨型喷嘴，所述的喷嘴体上的渐扩段与所述的喷砂头之间最小垂直间隙为15mm。

实施例5：

根据实施例1所述的新型耐磨型喷嘴，所述的喷砂头材质为W18Cr4VCo5钨钼系高钴高钒高速钢，所述的喷砂头材质需先经过软化退火（800-900℃），去应力退火（600-700℃），淬火（1100℃以上），三次回火（500℃），再经超深冷处理工序处理后使用。

Claims (4)

1.一种新型耐磨型喷嘴，其组成包括：喷嘴体，其特征是：所述的喷嘴体一端外部具有与枪体连接的螺纹部，内部具有与喷砂头连接的支撑筋，所述的喷嘴体另一端内部具有渐扩段，所述的喷砂头一端具有与枪体连接部连接导向锥体，中间具有直径相等的过渡部，所述的喷砂头另一端具有两处圆滑过渡面分别与中间过渡部和直过渡面圆滑过渡衔接。

2.根据权利要求1所述的新型耐磨型喷嘴，其特征是：所述的直过渡面为与喷砂头中心轴线成45°的环形柱面。

3.根据权利要求1所述的新型耐磨型喷嘴，其特征是：所述的渐扩段为与喷嘴体中心轴线15°的环形孔面，其纵深长度为10cm。

4.根据权利要求1或2或3所述的新型耐磨型喷嘴，其特征是：所述的喷嘴体上的渐扩段与所述的喷砂头之间最小垂直间隙为15mm，所述的喷砂头为W18Cr4VCo5钨钼系高钴高钒高速钢喷砂头。