CN207606230U - 一种全自动弹簧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动弹簧机，包括工作台、Y轴移动组件、绕线装置、切线装置、折线装置、送线装置和放线装置，Y轴移动组件包括导柱、螺杆、螺母、第一电机和Y轴移动平台，Y轴移动平台通过螺母安装在螺杆上，第一电机通过驱动螺杆旋转来驱动Y轴移动平台沿导柱放线运动，绕线装置包括绕线轴和第二电机，绕线轴设置在Y轴移动平台的上方，绕线轴的前端设置有卡线口，折线装置设置在所述卡线口的左侧，切线装置安装在Y轴移动平台上，送线装置设置在切线装置的右侧。本实用新型通过将一卷卷的铜线制成弹簧状的铜线，从而大大的方便线圈的绕线，由于弹簧状的铜线可以任意弯曲和伸缩，而且大大缩短了铜线的长度，从而可以提高绕线的效率。

Description

一种全自动弹簧机

技术领域

本实用新型涉及线圈制作设备领域，特别涉及一种全自动弹簧机。

背景技术

现有技术中的线圈制作时，首先将铜线剪切为适合的长度，然后将该铜线缠绕在骨架上，从而完成线圈的制作，但当铜线需要的缠绕长度比较长时，会大大增加工人的缠绕时间，而且缠绕难度大，从而导致加工效率低，为了方便绕线，急需一种可以将铜线制成弹簧状的设备。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、可以调高线圈铜线缠绕时的加工效率、降低工人劳动强度的全自动弹簧机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动弹簧机，包括工作台、Y轴移动组件、绕线装置、切线装置、折线装置、送线装置和放线装置，所述Y轴移动组件包括导柱、螺杆、螺母、第一电机和Y轴移动平台，所述Y轴移动平台通过螺母安装在螺杆上，所述第一电机通过驱动螺杆旋转来驱动Y轴移动平台沿导柱放线运动，所述绕线装置包括绕线轴和驱动绕线轴旋转的第二电机，所述绕线轴设置在Y轴移动平台的上方，所述绕线轴的前端设置有卡线口，所述折线装置设置在所述卡线口的左侧，所述切线装置安装在Y轴移动平台上，且位于绕线轴的右侧，所述送线装置设置在切线装置的右侧。

进一步地，所述切线装置包括切刀、切刀安装座和切刀气缸，所述切刀安装座呈C字形，所述切刀气缸安装在切刀安装座的上方，所述切刀安装在切刀安装座内，所述切刀气缸可驱动切刀做上下切断运动。

进一步地，所述折线装置包括折线块、折线气缸和折线座，所述折线气缸安装在折线座上，所述折线块与折线气缸的伸缩杆相连接，所述折线气缸可驱动折线块将伸入卡线口的铜线折弯。

进一步地，所述送线装置包括送线气缸、送线移动板和定位压紧装置，所述定位压紧装置安装在送线移动板上，所述送线气缸可驱动送线移动板并带动定位压紧装置将铜线送入卡线口。

进一步地，所述定位压紧装置包括压线气缸、压线块、压线布和压线板，所述压线气缸驱动压线块将铜线进行压紧，所述压线板通过压线布将铜线进行压紧。

进一步地，所述放线装置包括放线桶和导向辊，所述导向辊安装在Y轴移动平台上，所述放线桶设置在导向辊的右下方。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型工作时，首先将一卷卷的铜线放置在放线桶内，通过放线桶的出口伸出，然后经过导向辊，进入到送线装置内，送线装置的定位压紧装置可将铜线进行压直和定位后，铜线经过切线装置处，最后在送线装置的作用下送入到绕线装置的绕线轴的卡线口内，这时折线装置将伸出卡线口的铜线折弯，这样铜线围绕绕线轴绕线的时候起到固定的作用，铜线绕线起始端折弯后，绕线轴开始启动工作，绕线轴做旋转绕线运动，而Y轴移动组件则带动铜线从前往后运动，当运动到需要的长度后，切线装置将铜线切断，Y轴移动组件复位，并将制作好的弹簧从绕线轴的前端推出，最后完成铜线弹簧的制作。本实用新型通过将一卷卷的铜线制成弹簧状的铜线，从而大大的方便线圈的绕线，由于弹簧状的铜线可以任意弯曲和伸缩，而且大大缩短了铜线的长度，从而可以提高绕线的效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1所示的，一种全自动弹簧机，包括工作台1、Y轴移动组件、绕线装置、切线装置、折线装置、送线装置和放线装置，所述Y轴移动组件包括导柱21、螺杆22、螺母、第一电机和Y轴移动平台25，所述Y轴移动平台25通过螺母安装在螺杆22上，所述第一电机通过驱动螺杆22旋转来驱动Y轴移动平台25沿导柱21放线运动，所述绕线装置包括绕线轴31和驱动绕线轴31旋转的第二电机，所述绕线轴31设置在Y轴移动平台25的上方，所述绕线轴31的前端设置有卡线口33，所述折线装置设置在所述卡线口33的左侧，所述切线装置安装在Y轴移动平台25上，且位于绕线轴的右侧，所述送线装置设置在切线装置的右侧。

在本实施例中，所述切线装置包括切刀、切刀安装座43和切刀气缸42，所述切刀安装座43呈C字形，所述切刀气缸42安装在切刀安装座43的上方，所述切刀安装在切刀安装座43内，所述切刀气缸42可驱动切刀做上下切断运动。

在本实施例中，所述折线装置包括折线块51、折线气缸52和折线座，所述折线气缸52安装在折线座上，所述折线块51与折线气缸52的伸缩杆相连接，所述折线气缸52可驱动折线块52将伸入卡线口33的铜线折弯。

在本实施例中，所述送线装置包括送线气缸61、送线移动板62和定位压紧装置，所述定位压紧装置安装在送线移动板62上，所述送线气缸61可驱动送线移动板62并带动定位压紧装置将铜线送入卡线口。

在本实施例中，所述定位压紧装置包括压线气缸63、压线块、压线布65和压线板66，所述压线气缸63驱动压线块将铜线进行压紧，所述压线板66通过压线布65将铜线进行压紧。

在本实施例中，所述放线装置包括放线桶71和导向辊72，所述导向辊72安装在Y轴移动平台25上，所述放线桶71设置在导向辊72的右下方。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型工作时，首先将一卷卷的铜线8放置在放线桶71内，通过放线桶71的出口伸出，然后经过导向辊72，进入到送线装置内，送线装置的定位压紧装置可将铜线8进行压直和定位后，铜线8经过切线装置处，最后在送线装置的作用下送入到绕线装置的绕线轴31的卡线口33内，这时折线装置将伸出卡线口33的铜线8折弯，这样铜线8围绕绕线轴31绕线的时候起到固定的作用，铜线8绕线起始端折弯后，绕线轴31开始启动工作，绕线轴31做旋转绕线运动，而Y轴移动组件则带动铜线8从前往后运动，当运动到需要的长度后，切线装置将铜线8切断，Y轴移动组件复位，并将制作好的弹簧从绕线轴31的前端推出，最后完成铜线弹簧的制作。本实用新型通过将一卷卷的铜线制成弹簧状的铜线，从而大大的方便线圈的绕线，由于弹簧状的铜线可以任意弯曲和伸缩，而且大大缩短了铜线的长度，从而可以提高绕线的效率。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种全自动弹簧机，其特征在于：包括工作台、Y轴移动组件、绕线装置、切线装置、折线装置、送线装置和放线装置，所述Y轴移动组件包括导柱、螺杆、螺母、第一电机和Y轴移动平台，所述Y轴移动平台通过螺母安装在螺杆上，所述第一电机通过驱动螺杆旋转来驱动Y轴移动平台沿导柱放线运动，所述绕线装置包括绕线轴和驱动绕线轴旋转的第二电机，所述绕线轴设置在Y轴移动平台的上方，所述绕线轴的前端设置有卡线口，所述折线装置设置在所述卡线口的左侧，所述切线装置安装在Y轴移动平台上，且位于绕线轴的右侧，所述送线装置设置在切线装置的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种全自动弹簧机，其特征在于：所述切线装置包括切刀、切刀安装座和切刀气缸，所述切刀安装座呈C字形，所述切刀气缸安装在切刀安装座的上方，所述切刀安装在切刀安装座内，所述切刀气缸可驱动切刀做上下切断运动。

3.根据权利要求1所述的一种全自动弹簧机，其特征在于：所述折线装置包括折线块、折线气缸和折线座，所述折线气缸安装在折线座上，所述折线块与折线气缸的伸缩杆相连接，所述折线气缸可驱动折线块将伸入卡线口的铜线折弯。

4.根据权利要求1所述的一种全自动弹簧机，其特征在于：所述送线装置包括送线气缸、送线移动板和定位压紧装置，所述定位压紧装置安装在送线移动板上，所述送线气缸可驱动送线移动板并带动定位压紧装置将铜线送入卡线口。

5.根据权利要求4所述的一种全自动弹簧机，其特征在于：所述定位压紧装置包括压线气缸、压线块、压线布和压线板，所述压线气缸驱动压线块将铜线进行压紧，所述压线板通过压线布将铜线进行压紧。

6.根据权利要求1所述的一种全自动弹簧机，其特征在于：所述放线装置包括放线桶和导向辊，所述导向辊安装在Y轴移动平台上，所述放线桶设置在导向辊的右下方。