CN207605823U - 一种生物质颗粒成型机的粉碎机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质颗粒成型机的粉碎机构，包括粉碎机构、输送机构以及成型机，输送机构连接粉碎机构与成型机，所述粉碎机构包括两支撑杆，两支撑杆的顶部连接一滑动杆，所述滑动杆上设置一滑动套，滑动套的底部设置一固定环，固定环固定安装于一粉碎盒的外部，所述粉碎盒中设置有一个粉碎腔以及一个出料腔，所述粉碎腔与出料腔之间设置有一根弯管，弯管连接导通粉碎腔与出料腔，所述粉碎腔内设置有一旋转头，旋转头内侧端设置有一块以上的粉碎刀片，粉碎腔输出端设置有一粉碎网板。本实用新型结构简单，能够实现对粉碎过程中生物质的加热，去除生物质中大部分的水分，减少成型过程中的水蒸气含量，防止输送机构中的生物质粘料而影响输送的情况出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质加工领域，具体涉及一种生物质颗粒成型机的粉碎机构。
背景技术
目前，生物质燃料的研究与开发已经成为了世界重点研究课题之一，现有技术中出现了一种生物质颗粒成型机，它可以将木屑、秸秆等生物质可燃材料进行挤压成型为颗粒状的产品，这样，生物质燃料的携带、使用的方便程度就可以与煤、油等常规燃料相媲美。
传统的成型机通过输送机构输送粉碎后的原材料，但是原材料为木屑、秸秆等含有一定水分，成型机构在挤压原材料的过程中会产生蒸汽，由于进料机构与成型机构连通，这样一来，成型机构中产生的蒸汽容易回流到进料通道中，从而会导致进料通道中的原材料出现结块的现象，进而会造成进料通道的堵塞。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生物质颗粒成型机的粉碎机构，能够实现对粉碎过程中生物质的加热，去除生物质中大部分的水分，减少成型过程中的水蒸气含量，防止输送机构中的生物质粘料而影响输送的情况出现。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种生物质颗粒成型机的粉碎机构，包括粉碎机构、输送机构以及成型机，输送机构连接粉碎机构与成型机，所述粉碎机构包括两支撑杆，两支撑杆的顶部连接一滑动杆，所述滑动杆上设置一滑动套，滑动套的底部设置一固定环，固定环固定安装于一粉碎盒的外部，所述粉碎盒中设置有一个粉碎腔以及一个出料腔，所述粉碎腔与出料腔之间设置有一根弯管，弯管连接导通粉碎腔与出料腔，所述粉碎腔内设置有一旋转头，旋转头内侧端设置有一块以上的粉碎刀片，粉碎腔输出端设置有一粉碎网板，粉碎网板密封粉碎腔，中间设置有一个以上的出料孔。
作为优选的技术方案，所述旋转头通过外侧端的驱动电机驱动旋转，旋转头的外壁与粉碎腔的内壁紧密接触，旋转头与粉碎腔内壁旋转摩擦产生热量，并将热量传递给底部的出料腔。
作为优选的技术方案，所述驱动电机安装于一个“Z”字形支架上。
作为优选的技术方案，所述粉碎盒的底部设置有一挡板，挡板的一侧设置有一驱动气缸，驱动气缸的气缸杆输出端与挡板接触，驱动气缸杆将粉碎盒向着远处顶出。
作为优选的技术方案，所述出料腔的底部设置有一出料管，出料管连接输送机构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够实现对粉碎过程中生物质的加热，去除生物质中大部分的水分，减少成型过程中的水蒸气含量，防止输送机构中的生物质粘料而影响输送的情况出现。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，包括粉碎机构、输送机构以及成型机，输送机构连接粉碎机构与成型机，粉碎机构包括两支撑杆11，两支撑杆11的顶部连接一滑动杆7，滑动杆7上设置一滑动套5，滑动套5的底部设置一固定环16，固定环16固定安装于一粉碎盒的外部，粉碎盒15中设置有一个粉碎腔4以及一个出料腔13，粉碎腔4与出料腔13之间设置有一根弯管2，弯管2连接导通粉碎腔4与出料腔13，粉碎腔4内设置有一旋转头8，旋转头8内侧端设置有一块以上的粉碎刀片6，粉碎腔4输出端设置有一粉碎网板3，粉碎网板3密封粉碎腔，中间设置有一个以上的出料孔。
其中，旋转头8通过外侧端的驱动电机9驱动旋转，旋转头8的外壁与粉碎腔4的内壁紧密接触，旋转头8与粉碎腔4内壁旋转摩擦产生热量，并将热量传递给底部的出料腔13。旋转头8通过驱动电机9驱动旋转，与粉碎腔内壁不断摩擦，产生大量热量，这些热量会传递给整个粉碎盒，进而粉碎后的原材料可以有效通过产生的热量进行大部分的烘干，减少原材料输出时含有的水分，加热过程不需要使用其它的加热机构，简化了结构。
其中。驱动电机安装于一个“Z”字形支架12上。粉碎盒的底部设置有一挡板17，挡板17的一侧设置有一驱动气缸1，驱动气缸1的气缸杆输出端与挡板接触，驱动气缸杆将粉碎盒15向着远处顶出。出料腔的底部设置有一出料管14，出料管连接输送机构，驱动电机以及驱动气缸均通过安装于粉碎盒外部的控制盒人工控制操作。
工作时，旋转头是相对粉碎网板相对移动的，这样采用的是一种挤压粉碎的方式，在挤压粉碎时，热量非常的高，此为初步烘干，而挤压粉碎后合格的原材料则通过粉碎网板中间的出料孔排出，通过弯管进入到出料腔中，最后再进行二次烘干输出。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够实现对粉碎过程中生物质的加热，去除生物质中大部分的水分，减少成型过程中的水蒸气含量，防止输送机构中的生物质粘料而影响输送的情况出现。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种生物质颗粒成型机的粉碎机构，其特征在于：包括粉碎机构、输送机构以及成型机，输送机构连接粉碎机构与成型机，所述粉碎机构包括两支撑杆，两支撑杆的顶部连接一滑动杆，所述滑动杆上设置一滑动套，滑动套的底部设置一固定环，固定环固定安装于一粉碎盒的外部，所述粉碎盒中设置有一个粉碎腔以及一个出料腔，所述粉碎腔与出料腔之间设置有一根弯管，弯管连接导通粉碎腔与出料腔，所述粉碎腔内设置有一旋转头，旋转头内侧端设置有一块以上的粉碎刀片，粉碎腔输出端设置有一粉碎网板，粉碎网板密封粉碎腔，中间设置有一个以上的出料孔。
2.如权利要求1所述的生物质颗粒成型机的粉碎机构，其特征在于：所述旋转头通过外侧端的驱动电机驱动旋转，旋转头的外壁与粉碎腔的内壁紧密接触，旋转头与粉碎腔内壁旋转摩擦产生热量，并将热量传递给底部的出料腔。
3.如权利要求2所述的生物质颗粒成型机的粉碎机构，其特征在于：所述驱动电机安装于一个“Z”字形支架上。
4.如权利要求1所述的生物质颗粒成型机的粉碎机构，其特征在于：所述粉碎盒的底部设置有一挡板，挡板的一侧设置有一驱动气缸，驱动气缸的气缸杆输出端与挡板接触，驱动气缸杆将粉碎盒向着远处顶出。
5.如权利要求1所述的生物质颗粒成型机的粉碎机构，其特征在于：所述出料腔的底部设置有一出料管，出料管连接输送机构。
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- 2017-11-13 CN CN201721506133.1U patent/CN207605823U/zh not_active Expired - Fee Related
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