CN207605726U - 一种高效搅拌的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，且公开了一种高效搅拌的化工反应釜，包括底座，底座的上表面固定连接有支撑架，支撑架的顶端均固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有釜体，釜体的底端固定连接有出料口，釜体的内部设置有保温层，釜体的外部固定连接有固定圈，固定圈的侧壁固定连接有固定架，釜体的顶部固定连接有电机。该高效搅拌的化工反应釜，通过设置搅拌棒以及搅拌叶片，利用搅拌棒以及搅拌叶片的配合，将反应物充分搅拌混合，大大提高了反应物之间的搅拌反应效率，实用效果好，釜体底部设有排料口可以方便的将反应产物中的固体和液体分离开来，操作方便，提高了反应釜的工作效率。

Description

一种高效搅拌的化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种高效搅拌的化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。为了加快反应速度，在反应釜内一般会设置搅拌装置，在原料较少的时候，还能较快的提升反应速度，如果釜体内原料较多的话，传统的搅拌装置就会显得费时费力，同时传统的反应釜一般采用集中进料，由于反应釜空间较大，不利于搅拌反应的进行，降低了生产效率，从而影响到了加工效果，同时市面上的反应釜由于其搅拌电机的安装位置的限制，在需要激烈搅拌的反应中，很难将反应物充分搅拌混合，反应效率较差，进而造成反应物原料成本的浪费，且搅拌后的釜体内壁留有残渣不易清洗，为此我们提出了一种高效搅拌的化工反应釜来解决上述问题，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效搅拌的化工反应釜，具备搅拌均匀以及易清洗等优点，解决了现有技术中反应效率较差以及易清洗的问题。

(二)技术方案

为实现上述搅拌均匀以及易清洗目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效搅拌的化工反应釜，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端均固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有釜体，所述釜体的底端固定连接有出料口，所述釜体的内部设置有保温层，所述釜体的外部固定连接有固定圈，所述固定圈的侧壁固定连接有固定架，所述釜体的顶部固定连接有电机，所述电机的外部固定连接有电机外罩，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面依次固定连接有搅拌棒以及搅拌叶片，所述转轴的一端固定连接有支架另一端通过固定螺母固定连接有支架，所述支架之间固定连接有壁刷。

优选的，所述底座的上表面固定连接有收料箱，所述收料箱位于出料口的下方。

优选的，所述出料口的内部固定连接有过滤网。

优选的，所述保温层为聚氨酯硬质泡沫。

优选的，所述转轴贯穿固定板并延伸至安装座的下表面。

优选的，所述搅拌叶片的数量为十四个，每七个搅拌叶片为一组，两组搅拌叶片分别固定连接在转轴外表面的两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效搅拌的化工反应釜，具备以下有益效果：

1、该高效搅拌的化工反应釜，通过设置搅拌棒以及搅拌叶片，利用搅拌棒以及搅拌叶片的配合，将反应物充分搅拌混合，大大提高了反应物之间的搅拌反应效率，实用效果好，釜体底部设有排料口可以方便的将反应产物中的固体和液体分离开来，操作方便，提高了反应釜的工作效率。

2、该高效搅拌的化工反应釜，通过设置壁刷，利用壁刷将搅拌后的釜体内壁的残渣进行清洗，操作方便，大大提高了该高效搅拌的化工反应釜的工作效率，且适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转轴结构示意图。

图中：1底座、2收料箱、3支撑板、4支撑架、5固定架、6出料口、7支撑柱、8过滤网、9釜体、10保温层、11固定圈、12安装座、13电机、14电机外罩、15固定板、16支架、17壁刷、18转轴、19搅拌棒、20搅拌叶片、21固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高效搅拌的化工反应釜，包括底座1，底座1的上表面固定连接有收料箱2，收料箱2位于出料口6的下方，底座1的上表面固定连接有支撑架4，支撑架4的顶端均固定连接有支撑板3，支撑板3的上表面固定连接有支撑柱7，支撑柱7的顶端固定连接有釜体9，釜体9的底端固定连接有出料口6，出料口6的内部固定连接有过滤网8，釜体9的内部设置有保温层10，保温层10为聚氨酯硬质泡沫，釜体9的外部固定连接有固定圈11，固定圈11的侧壁固定连接有固定架5，釜体9的顶部固定连接有电机13，电机13的外部固定连接有电机外罩14，电机13的输出端固定连接有转轴18，转轴18贯穿固定板15并延伸至安装座12的下表面，转轴18的表面依次固定连接有搅拌棒19以及搅拌叶片20，通过设置搅拌棒19以及搅拌叶片20，利用搅拌棒19以及搅拌叶片20的配合，将反应物充分搅拌混合，大大提高了反应物之间的搅拌反应效率，实用效果好，釜体9底部设有出料口6可以方便的将反应产物中的固体和液体分离开来，操作方便，提高了反应釜的工作效率，转轴18的一端固定连接有支架16另一端通过固定螺母21固定连接有支架16，支架16之间固定连接有壁刷17，通过设置壁刷17，利用壁刷17将搅拌后的釜体9内壁的残渣进行清洗，操作方便，大大提高了该高效搅拌的化工反应釜的工作效率，且适用范围广。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该高效搅拌的化工反应釜，通过设置搅拌棒19以及搅拌叶片20，利用搅拌棒19以及搅拌叶片20的配合，将反应物充分搅拌混合，大大提高了反应物之间的搅拌反应效率，实用效果好，釜体9底部设有出料口6可以方便的将反应产物中的固体和液体分离开来，操作方便，提高了反应釜的工作效率；该高效搅拌的化工反应釜，通过设置壁刷17，利用壁刷17将搅拌后的釜体9内壁的残渣进行清洗，操作方便，大大提高了该高效搅拌的化工反应釜的工作效率，且适用范围广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效搅拌的化工反应釜，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶端均固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上表面固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的顶端固定连接有釜体(9)，所述釜体(9)的底端固定连接有出料口(6)，所述釜体(9)的内部设置有保温层(10)，所述釜体(9)的外部固定连接有固定圈(11)，所述固定圈(11)的侧壁固定连接有固定架(5)，所述釜体(9)的顶部固定连接有电机(13)，所述电机(13)的外部固定连接有电机外罩(14)，所述电机(13)的输出端固定连接有转轴(18)，所述转轴(18)的表面依次固定连接有搅拌棒(19)以及搅拌叶片(20)，所述转轴(18)的一端固定连接有支架(16)另一端通过固定螺母(21)固定连接有支架(16)，所述支架(16)之间固定连接有壁刷(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的化工反应釜，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有收料箱(2)，所述收料箱(2)位于出料口(6)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的化工反应釜，其特征在于：所述出料口(6)的内部固定连接有过滤网(8)。

4.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的化工反应釜，其特征在于：所述保温层(10)为聚氨酯硬质泡沫。

5.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的化工反应釜，其特征在于：所述转轴(18)贯穿固定板(15)并延伸至安装座(12)的下表面。

6.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的化工反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片(20)的数量为十四个，每七个搅拌叶片(20)为一组，两组搅拌叶片(20)分别固定连接在转轴(18)外表面的两侧。