CN207605710U - 阻燃剂生产用投料装置 - Google Patents

Abstract

一种阻燃剂生产用投料装置，包括至少一个液体原料投料结构(1)和至少一个粉末原料投料结构(2)，所述的液体原料投料结构(1)包括液体存储器(11)，所述的液体存储器(11)通过计量泵(12)与反应釜(3)相连；所述的粉末原料投料结构(2)包括粉末存储器(21)，所述的粉末存储器(21)通过粉体输送泵(22)与粉末打散结构相连；通过振动电机使外壳体振动，减少了粉末原料之间的相互挤压，容易进入反应釜；通过MCU模块控制计量泵、粉体输送泵、驱动电机和出料阀门，自动化程度高。

Description

阻燃剂生产用投料装置

技术领域

本实用新型属于阻燃剂生产装置技术领域，尤其是涉及一种阻燃剂生产用投料装置。

背景技术

阻燃剂是赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，其主要是针对高分子材料的阻燃而设计的。阻燃剂的制备方法中包括投料、在反应釜中进行化学反应、搅拌和出料等。现有的投料装置一般采用人工方式投料，自动化程度低；其次，现有的投料装置在投入粉末原料时，粉末原料从出口进入反应釜的速度较慢，甚至会堵塞出口。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单，粉末原料容易进入反应釜的阻燃剂生产用投料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本阻燃剂生产用投料装置，包括至少一个液体原料投料结构和至少一个粉末原料投料结构，所述的液体原料投料结构包括液体存储器，所述的液体存储器通过计量泵与反应釜相连；所述的粉末原料投料结构包括粉末存储器，所述的粉末存储器通过粉体输送泵与粉末打散结构相连；所述的粉末打散结构包括内部中空的外壳体，所述的外壳体上侧设有与粉体输送泵相连的进料通道，所述的外壳体下侧设有与反应釜相连的出料通道，所述的外壳体内穿设有沿竖直方向延伸设置的转轴，所述的转轴与能够驱动其周向转动的驱动结构相连，所述的转轴上设有若干沿转轴轴向分布的打散组件，所述的打散组件包括若干沿转轴周向均匀分布的板体。

在上述的阻燃剂生产用投料装置中，所述的外壳体内设有若干位于相邻打散组件之间的筛盘，所述的筛盘上设有若干通孔，且所处高度较高的筛盘的通孔孔径大于所处高度较低的筛盘的通孔孔径。

在上述的阻燃剂生产用投料装置中，所述的外壳体呈圆锥形或者圆柱形。

在上述的阻燃剂生产用投料装置中，所述的板体远离转轴的一端抵靠于外壳体内侧。

在上述的阻燃剂生产用投料装置中，所述的出料通道上设有若干沿出料通道轴向均匀分布的出料阀门。

在上述的阻燃剂生产用投料装置中，所述的驱动结构包括驱动电机，所述的驱动电机通过传动带与转轴一端相连。

在上述的阻燃剂生产用投料装置中，所述的出料阀门为电动阀，且所述的计量泵、粉体输送泵、驱动电机和出料阀门均与MCU模块相连。

在上述的阻燃剂生产用投料装置中，所述的外壳体一侧设有振动电机。

与现有的技术相比，本阻燃剂生产用投料装置的优点在于：通过粉末打散结构使粉末原料运动，并打散凝结的粉末原料，从而使粉末原料容易进入反应釜；通过振动电机使外壳体振动，减少了粉末原料之间的相互挤压，容易进入反应釜；通过MCU模块控制计量泵、粉体输送泵、驱动电机和出料阀门，自动化程度高。

附图说明

图1提供了本实用新型的结构示意图。

图2提供了本实用新型粉末打散结构的结构剖视图。

图中，液体原料投料结构1、液体存储器11、计量泵12、粉末原料投料结构2、粉末存储器21、粉体输送泵22、反应釜3、外壳体41、进料通道42、出料通道43、转轴44、板体45、筛盘46、通孔47、出料阀门48、驱动电机49。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但本实用新型不限于所描述的实施例，相反，本实用新型包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。

如图1所示，本阻燃剂生产用投料装置，包括至少一个液体原料投料结构1和至少一个粉末原料投料结构2，液体原料投料结构1包括液体存储器11，液体存储器11通过计量泵12与反应釜3相连；粉末原料投料结构2包括粉末存储器21，粉末存储器21通过粉体输送泵22与粉末打散结构相连；出料通道43上设有若干沿出料通道43轴向均匀分布的出料阀门48。

如图2所示，粉末打散结构包括内部中空的外壳体41，外壳体41上侧设有与粉体输送泵22相连的进料通道42，外壳体41下侧设有与反应釜3相连的出料通道43，外壳体41内穿设有沿竖直方向延伸设置的转轴44，转轴44与能够驱动其周向转动的驱动结构相连，驱动结构包括驱动电机49，驱动电机49通过传动带与转轴44一端相连，转轴44上设有若干沿转轴44轴向分布的打散组件，打散组件包括若干沿转轴44周向均匀分布的板体45；外壳体41内设有若干位于相邻打散组件之间的筛盘46，筛盘46上设有若干通孔47，且所处高度较高的筛盘46的通孔47孔径大于所处高度较低的筛盘46的通孔47孔径；外壳体41呈圆锥形或者圆柱形，板体45远离转轴44的一端抵靠于外壳体41内侧；外壳体41一侧设有振动电机。通过粉末打散结构使粉末原料运动，并打散凝结的粉末原料，从而使粉末原料容易进入反应釜3；通过振动电机使外壳体41振动，减少了粉末原料之间的相互挤压，容易进入反应釜3。

出料阀门48为电动阀，且计量泵12、粉体输送泵22、驱动电机49和出料阀门48均与MCU模块相连。通过MCU模块控制计量泵12、粉体输送泵22、驱动电机49和出料阀门48，自动化程度高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了液体原料投料结构1、液体存储器11、计量泵12、粉末原料投料结构2、粉末存储器21、粉体输送泵22、反应釜3、外壳体41、进料通道42、出料通道43、转轴44、板体45、筛盘46、通孔47、出料阀门48、驱动电机49等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种阻燃剂生产用投料装置，包括至少一个液体原料投料结构(1)和至少一个粉末原料投料结构(2)，其特征在于，所述的液体原料投料结构(1)包括液体存储器(11)，所述的液体存储器(11)通过计量泵(12)与反应釜(3)相连；所述的粉末原料投料结构(2)包括粉末存储器(21)，所述的粉末存储器(21)通过粉体输送泵(22)与粉末打散结构相连；所述的粉末打散结构包括内部中空的外壳体(41)，所述的外壳体(41)上侧设有与粉体输送泵(22)相连的进料通道(42)，所述的外壳体(41)下侧设有与反应釜(3)相连的出料通道(43)，所述的外壳体(41)内穿设有沿竖直方向延伸设置的转轴(44)，所述的转轴(44)与能够驱动其周向转动的驱动结构相连，所述的转轴(44)上设有若干沿转轴(44)轴向分布的打散组件，所述的打散组件包括若干沿转轴(44)周向均匀分布的板体(45)。

2.根据权利要求1所述的阻燃剂生产用投料装置，其特征在于，所述的外壳体(41)内设有若干位于相邻打散组件之间的筛盘(46)，所述的筛盘(46)上设有若干通孔(47)，且所处高度较高的筛盘(46)的通孔(47)孔径大于所处高度较低的筛盘(46)的通孔(47)孔径。

3.根据权利要求2所述的阻燃剂生产用投料装置，其特征在于，所述的外壳体(41)呈圆锥形或者圆柱形。

4.根据权利要求3所述的阻燃剂生产用投料装置，其特征在于，所述的板体(45)远离转轴(44)的一端抵靠于外壳体(41)内侧。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的阻燃剂生产用投料装置，其特征在于，所述的出料通道(43)上设有若干沿出料通道(43)轴向均匀分布的出料阀门(48)。

6.根据权利要求5所述的阻燃剂生产用投料装置，其特征在于，所述的驱动结构包括驱动电机(49)，所述的驱动电机(49)通过传动带与转轴(44)一端相连。

7.根据权利要求6所述的阻燃剂生产用投料装置，其特征在于，所述的出料阀门(48)为电动阀，且所述的计量泵(12)、粉体输送泵(22)、驱动电机(49)和出料阀门(48)均与MCU模块相连。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的阻燃剂生产用投料装置，其特征在于，所述的外壳体(41)一侧设有振动电机。