CN207605704U - 一种基于4-羟基-3,5-二甲基苯甲醛预蒸发用过滤反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于4‑羟基‑3,5‑二甲基苯甲醛预蒸发用过滤反应装置，包括圆柱形的壳体，壳体的顶部设有进料口和防爆旋转电机，壳体的底部设有出料口，所述进料口与壳体之间设有过滤单元，所述过滤单元为过滤网；所述壳体内部设有搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌轴，所述搅拌轴上从上至下依次固定双层搅拌器，所述双层搅拌器的上端还设置有蒸汽冷凝板；整体技术方案结构紧凑，各单元之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养；通过预蒸发用过滤反应装置，降低了后续反应装置的承担压力。

Description

一种基于4-羟基-3,5-二甲基苯甲醛预蒸发用过滤反应装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种基于4-羟基-3,5-二甲基苯甲醛预蒸发用过滤反应装置。

背景技术

4-羟基-3,5-二甲基苯甲醛是一种化学物质，主要用作有机合成试剂及医药中间体，在常温下是白色或淡黄色结晶固体，呈粉末状，易溶于水，在生产中的4-羟基-3,5-二甲基苯甲醛过程中，由于反应量很大，往往会采用一次成型反应，反应容器承担的压力巨大，且反应过程中会有杂质进入，将影响产品的纯净度，所以对其进行预蒸发过滤步骤尤其重要，处理不当的话同样影响成品质量，亟待相关技术解决此项问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种基于4-羟基-3,5-二甲基苯甲醛预蒸发用过滤反应装置，整体技术方案结构紧凑，各单元之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养；通过预蒸发用过滤反应装置，降低了后续反应装置的承担压力，同时添加温控模块能够对壳体内部的反应温度进行实时监控与控制，避免因温度的原因而导致反应过于剧烈或者达不到反应要求的温度，生产副产品，影响成品的质量与纯度。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于4-羟基-3,5-二甲基苯甲醛预蒸发用过滤反应装置，包括圆柱形的壳体，壳体的顶部设有进料口和防爆旋转电机，壳体的底部设有出料口，所述进料口与壳体之间设有过滤单元，所述过滤单元为过滤网；所述壳体内部设有搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌轴，所述搅拌轴通过联轴器连接到防爆旋转电机上，所述搅拌轴上从上至下依次固定双层搅拌器，分别独立地与搅拌轴连接，所述双层搅拌器的第一层为推进式搅拌器，第二层为横向搅拌器，所述双层搅拌器的上端还设置有蒸汽冷凝板；所述壳体的腔体内部还设置有加热单元，所述加热单元包括加热箱和加热管，所述加热管固设于加热箱内，所述加热单元与供电单元之间电连接，所述供电单元设置于所述壳体外壁两侧，所述供电单元由温度控制模块、插电口和温度显示屏组成，所述插电口上端设有防尘盖。整体技术方案结构紧凑，各单元之间紧密联系又不相互影响，通过在壳体内部设计加热单元，能够壳体内部的反应温度进行实时监控与控制，避免因温度的原因而导致反应过于剧烈或者达不到反应要求的温度，生产副产品，影响成品的质量与纯度，同时碳纳米加热管价格低廉，加热效果好，便于更换与维修，加热效率高；搅拌单元的设计，使得反应更加完全，以及在搅拌轴上添加双层搅拌轴，第一层搅拌器采用三叶片推进式搅拌器，防止与消除局部过热，提高了蒸发效率，第二层搅拌器采用折页桨横向搅拌器，在搅拌过程中，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，其循环性能好，可避免物料沉降在釜底沉积，第二层搅拌器与第一层错向分布，能够提高物料的分散混合效果，同时采用的折页桨可以防止物料因为推进式搅拌器的搅拌形成漩涡，整体搅拌效果良好，提高了产品的反应转化能力，产品纯度更高；通过添加蒸汽冷凝板，能够使得在反应过程中产生的蒸汽在蒸汽冷凝板上冷凝为液体，避免在反应结束后反应物质残留在壳体内部上，对装置进行腐蚀以及造成物料的浪费。

作为本实用新型的一种改进，所述壳体顶部还设有压力显示表，所述压力显示表为一体式压力显示表。压力显示表能够实时监控壳体内部的压力，在整个反应过程中，由于处于高温高压的情况，对于反应压力需进行实时监控，当压力过大时，需及时将温度降低，继而降低壳体内部压力，避免存在生产危险。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌轴上的第二层搅拌器在搅拌轴的轴向方向上成20~30°错开。

作为本实用新型的一种改进，所述推进式搅拌器为三片叶推进式搅拌器，所述横向搅拌器采用折页桨。

作为本实用新型的一种改进，所述蒸汽冷凝板与搅拌轴之间通过中空圆环连接。

作为本实用新型的一种改进，所述加热管采用碳纳米加热管，所述加热管的数量为至少4个。

作为本实用新型的一种改进，所述壳体下端还设置有抽真空管。

相对与现有技术，本实用新型具有如下优点：

1）整体技术方案结构紧凑，各单元之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养；通过预蒸发用过滤反应装置，降低了后续反应装置的承担压力，同时添加温控模块能够对壳体内部的反应温度进行实时监控与控制，避免因温度的原因而导致反应过于剧烈或者达不到反应要求的温度，产出副产品，影响成品的质量与纯度；

2）整体技术方案结构紧凑，各单元之间紧密联系又不相互影响，通过在壳体内部设计加热单元，能够壳体内部的反应温度进行实时监控与控制，避免因温度的原因而导致反应过于剧烈或者达不到反应要求的温度，生产副产品，影响成品的质量与纯度，同时碳纳米加热管价格低廉，加热效果好，便于更换与维修，加热效率高；搅拌单元的设计，使得反应更加完全，以及在搅拌轴上添加双层搅拌轴，第一层搅拌器采用三叶片推进式搅拌器，防止与消除局部过热，提高了蒸发效率，第二层搅拌器采用折页桨横向搅拌器，在搅拌过程中，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，其循环性能好，可避免物料沉降在釜底沉积，第二层搅拌器与第一层错向分布，能够提高物料的分散混合效果，同时采用的折页桨可以防止物料因为推进式搅拌器的搅拌形成漩涡，整体搅拌效果良好，提高了产品的反应转化能力，产品纯度更高，通过添加蒸汽冷凝板，能够使得在反应过程中产生的蒸汽在蒸汽冷凝板上冷凝为液体，避免在反应结束后反应物质残留在壳体内部上，对装置进行腐蚀以及造成物料的浪费；

3）压力显示表能够实时监控壳体内部的压力，在整个反应过程中，由于处于高温高压的情况，对于反应压力需进行实时监控，当压力过大时，需及时将温度降低，继而降低壳体内部压力，避免存在生产危险；

4）该技术方案成本较低，便与进一步的推广应用。

附图说明

图1为本实用新型一种基于4-羟基-3,5-二甲基苯甲醛预蒸发用过滤反应装置整体结构示意图；

图2 为本实用新型一种基于4-羟基-3,5-二甲基苯甲醛预蒸发用过滤反应装置内部结构俯视示意图；

附图标记列表：1、壳体；101、进料口； 102、出料口；2、防爆旋转电机；3、过滤单元；301、过滤网；4、搅拌单元；401、搅拌轴； 402、双层搅拌器； 4021、推进式搅拌器；4022、横向搅拌器；5、联轴器；6、蒸汽冷凝板；7、加热单元；701、加热箱；702、加热管；8、供电单元；801、温度控制模块；802、插电口；803、温度显示屏；804、防尘盖；9、压力显示表；10、中空圆环连接；11、抽真空管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：参见图1和图2，现对本实用新型提供的一种基于4-羟基-3,5-二甲基苯甲醛预蒸发用过滤反应装置进行说明，包括圆柱形的壳体1，壳体1的顶部设有进料口101和防爆旋转电机2，壳体1的底部设有出料口102，所述进料口102与壳体1之间设有过滤单元3，所述过滤单元3为过滤网301；所述壳体1内部设有搅拌单元4，所述搅拌单元4包括搅拌轴401，所述搅拌轴401通过联轴器5连接到防爆旋转电机2上，所述搅拌轴401上从上至下依次固定双层搅拌器402，分别独立地与搅拌轴4连接，所述双层搅拌器402的第一层为推进式搅拌器4021，第二层为横向搅拌器4022，所述双层搅拌器402的上端还设置有蒸汽冷凝板6；所述壳体1的腔体内部还设置有加热单元7，所述加热单元7包括加热箱701和加热管702，所述加热管702固设于加热箱701内，所述加热单元7与供电单元8之间电连接，所述供电单元8设置于所述壳体1外壁两侧，所述供电单元8由温度控制模块801、插电口802和温度显示屏803组成，所述插电口802上端设有防尘盖804。整体技术方案结构紧凑，各单元之间紧密联系又不相互影响，通过在壳体内部设计加热单元，能够壳体内部的反应温度进行实时监控与控制，避免因温度的原因而导致反应过于剧烈或者达不到反应要求的温度，生产副产品，影响成品的质量与纯度，同时碳纳米加热管价格低廉，加热效果好，便于更换与维修，加热效率高；搅拌单元的设计，使得反应更加完全，以及在搅拌轴上添加双层搅拌轴，第一层搅拌器采用三叶片推进式搅拌器，防止与消除局部过热，提高了蒸发效率，第二层搅拌器采用折页桨横向搅拌器，在搅拌过程中，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，其循环性能好，可避免物料沉降在釜底沉积，第二层搅拌器与第一层错向分布，能够提高物料的分散混合效果，同时采用的折页桨可以防止物料因为推进式搅拌器的搅拌形成漩涡，整体搅拌效果良好，提高了产品的反应转化能力，产品纯度更高，通过添加蒸汽冷凝板，能够使得在反应过程中产生的蒸汽在蒸汽冷凝板上冷凝为液体，避免在反应结束后反应物质残留在壳体内部上，对装置进行腐蚀以及造成物料的浪费。

实施例2：参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述壳体1顶部还设有压力显示表9，所述压力显示表9为一体式压力显示表。压力显示表能够实时监控壳体内部的压力，在整个反应过程中，由于处于高温高压的情况，对于反应压力需进行实时监控，当压力过大时，需及时将温度降低，继而降低壳体内部压力，避免存在生产危险。

实施例3：参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述搅拌轴401上的第二层搅拌器在搅拌轴的轴向方向上成20~30°错开。

实施例4：参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述推进式搅拌器4021为三片叶推进式搅拌器，所述横向搅拌器4022采用折页桨。

实施例5：参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述蒸汽冷凝板6与搅拌轴401之间通过中空圆环10连接。

实施例6：参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述加热管702采用碳纳米加热管，所述加热管702的数量为4个。

实施例6：参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述壳体1下端还设置有抽真空管11。通过在壳体下端直接设计抽真空管，可以将壳体内部可以的空气抽走，满足反应要求。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

控制模块是现有技术，其本身的逻辑判断和执行功能也属于现有技术，并不是本发明的创新点，本发明只是将控制模块作为硬件连接的一个模块加以使用，控制模块和其它部件直接的连接关系才是本发明欲保护的发明点。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种基于4-羟基-3,5-二甲基苯甲醛预蒸发用过滤反应装置，包括圆柱形的壳体，其特征在于：壳体的顶部设有进料口和防爆旋转电机，壳体的底部设有出料口，所述进料口与壳体之间设有过滤单元，所述过滤单元为过滤网；所述壳体内部设有搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌轴，所述搅拌轴通过联轴器连接到防爆旋转电机上，所述搅拌轴上从上至下依次固定双层搅拌器，分别独立地与搅拌轴连接，所述双层搅拌器的第一层为推进式搅拌器，第二层为横向搅拌器，所述双层搅拌器的上端还设置有蒸汽冷凝板；所述壳体的腔体内部还设置有加热单元，所述加热单元包括加热箱和加热管，所述加热管固设于加热箱内，所述加热单元与供电单元之间电连接，所述供电单元设置于所述壳体外壁两侧，所述供电单元由温度控制模块、插电口和温度显示屏组成，所述插电口上端设有防尘盖。

2.根据权利要求1所述的一种基于4-羟基-3,5-二甲基苯甲醛预蒸发用过滤反应装置，其特征在于：所述壳体顶部还设有压力显示表，所述压力显示表为一体式压力显示表。

3.根据权利要求1所述的一种基于4-羟基-3,5-二甲基苯甲醛预蒸发用过滤反应装置，其特征在于：所述搅拌轴上的第二层搅拌器在搅拌轴的轴向方向上成20~30°错开。

4.根据权利要求3所述的一种基于4-羟基-3,5-二甲基苯甲醛预蒸发用过滤反应装置，其特征在于：所述推进式搅拌器为三片叶推进式搅拌器，所述横向搅拌器采用折页桨。

5.根据权利要求4所述的一种基于4-羟基-3,5-二甲基苯甲醛预蒸发用过滤反应装置，其特征在于：所述蒸汽冷凝板与搅拌轴之间通过中空圆环连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于4-羟基-3,5-二甲基苯甲醛预蒸发用过滤反应装置，其特征在于：所述加热管采用碳纳米加热管，所述加热管的数量为至少4个。

7.根据权利要求2所述的一种基于4-羟基-3,5-二甲基苯甲醛预蒸发用过滤反应装置，其特征在于：所述壳体下端还设置有抽真空管。