CN207603163U - 一种电力线路防振锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力线路防振锤，包括防振锤绞、第一股绞线内层、第一股绞线外层、第二股绞线内层、第二股绞线外层、第一锤头、第二锤头、线夹，防振锤绞线的两端固定有第一锤头和第二锤头，防振锤绞线上连接有线夹，线夹设置在第一锤头和第二锤头，线夹分别距第一锤头和第二锤头的距离不等，第一锤头与线夹的距离小于第二锤头与线夹间的距离，第一锤头和第二锤头上设有用于增大自身风阻的弧形阻风槽。所述防振锤绞线由第一股绞线和第二股绞线拧绞而成。本实用新型能够抑制微风振动，防振性能更优良，结构稳定、电能损耗少、使用寿命长。

Description

一种电力线路防振锤

技术领域

本实用新型涉及一种电力线路防振锤。

背景技术

我国目前在架空线上广泛采用防振锤来控制微风振动。绝大多数防振器的消振原理是将振动能量吸收转化为热能或声能而散发掉, 从而降低了振幅 ,或是将大部分行波反射回到挡距中从而限制那些严重的振动传给不耐振的悬挂点。但是，由于锤体自身在随电线摇摆的时候，自身阻力小，在被电线带动摇摆的时候，不能达到最佳的防振动效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电力线路防振锤。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种电力线路防振锤，包括防振锤绞、第一股绞线内层、第一股绞线外层、第二股绞线内层、第二股绞线外层、第一锤头、第二锤头、线夹，防振锤绞线的两端固定有第一锤头和第二锤头，防振锤绞线上连接有线夹，线夹设置在第一锤头和第二锤头，线夹分别距第一锤头和第二锤头的距离不等，第一锤头与线夹的距离小于第二锤头与线夹间的距离，第一锤头和第二锤头上设有用于增大自身风阻的弧形阻风槽，所述防振锤绞线由第一股绞线和第二股绞线拧绞而成。

进一步地，所述第一股绞线内层为橡胶材料制成，第一股绞线内层的表面具有螺旋状的圆弧形凹槽，镀锌钢线与圆弧形凹槽相适配，镀锌钢线沿圆弧形凹槽设置在第一股绞线内层上，镀锌钢线呈螺旋状环绕在第一股绞线内层的表面，镀锌钢线为第一股绞线外层，通过拧紧第一股绞线内层与第一股绞线外层使橡胶与镀锌钢线紧密结合在一起形成第一股绞线；第二股绞线内层为碳纤维制成，第二股绞线外层包裹第二股绞线内层，第二股绞线外层为环氧材料制成，通过拧紧第二股绞线内层与第二股绞线外层使碳纤维线与环氧材料线紧密结合在一起形成第二股绞线。

进一步地，所述第一锤头的一侧为凸圆部，第一锤头的另一侧为半球部，凸圆部的高度大于半球部的高度，凸圆部具有外凸边，外凸边与弧形凹边连接，外凸边与弧形凹边具有圆滑的过渡，弧形凹边与直边连接，直边与半球部的半圆边连接，直边与半圆边具有圆滑的过渡，凸圆部的内侧面上具有一中心定位孔，中心定位孔的直径与防振锤绞线的直径一致，防振锤绞线的一端固定在中心定位孔上与第一锤头连接。

进一步地，所述第一锤头内部设置有一通道，中心定位孔与通道连通，通道的内壁上设置有阻尼垫片，通道内设置有弹簧。

进一步地，所述线夹呈8型，线夹的下端设置有防振锤绞线通孔，防振锤绞线穿过防振锤绞线通孔与线夹固定连接，线夹的上端设置有缆线通孔，缆线通孔的直径大于缆线的外径，缆线通孔由弧形支撑与搭环构成，弧形支撑的一端固定有铰接轴，搭环的一端套设在铰接轴上并可绕铰接轴转动，弧形支撑的另一端固定有搭扣锁，搭环的另一端设置有搭扣，搭环通过搭扣固定在搭扣锁上。

进一步地，所述线夹之间叠加使用，在第一个线夹的防振锤绞线通孔与第二个线夹的缆线通孔连接。

进一步地，所述防振锤绞线与第一锤头、第二锤头一体成型。

进一步地，缆线直径大于等于15 mm 时 ,档距在 250m 以下, 每档仅一端安装 1个防振锤，缆线直径小于15mm 时 , 档距在150 m以下 ,每档仅一端安装 1 个防振锤。

本实用新型的有益效果：本实用新型的橡胶可以吸收多股单钢绞线的张力，减轻绞线的金属疲劳，缓减钢绞线破坏情况，第一股绞线与第二股绞线二次绞紧最终形成防振锤绞线增大了防振锤与电线的接触面积，分散了应力，防止了由于应力集中造成的断股现象。半球部具有圆滑的过渡，有效的减小了锤头在空中的阻力，也避免了尖端放电。本实用新型能够抑制微风振动，防振性能更优良，结构稳定、电能损耗少、使用寿命长。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为第一股绞线的结构示意图。

图3为第二股绞线的结构示意图。

图4为第一锤头的结构示意图。

图5为线夹的结构示意图。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种电力线路防振锤，如图1所示，防振锤绞线1的两端固定有第一锤头2和第二锤头3，防振锤绞线1与第一锤头2、第二锤头3一体成型，可以使得防振锤绞线与锤头之间的连接更加可靠，不会出现锤头脱落的现象。防振锤绞线1上连接有线夹4，线夹 4设置在第一锤头2和第二锤头3之间，防振锤绞线1的两侧锤头为不对称结构，线夹 4分别距第一锤头2和第二锤头3的距离不等，第一锤头2与线夹4的距离小于第二锤头3与线夹4之间的距离，防振锤振动时所消耗的能量大。第一锤头2和第二锤头3 上设有用于增大自身风阻的阻风槽5，阻风槽5为弧形，能够在第一锤头2和第二锤头3随线缆摆动的时候，增大受阻面积，从而使防振锤更快地带动电线停止摆动。

如图2所示，防振锤绞线1由第一股绞线和第二股绞线拧绞而成，第一股绞线内层101为橡胶材料制成，具有较高弹性和强度，第一股绞线内层101的表面具有螺旋状的圆弧形凹槽102，镀锌钢线与圆弧形凹槽102相适配，镀锌钢线沿圆弧形凹槽102设置在第一股绞线内层101上，即镀锌钢线呈螺旋状环绕在第一股绞线内层101的表面，则镀锌钢线为第一股绞线外层103。通过拧紧第一股绞线内层101与第一股绞线外层103使橡胶与镀锌钢线紧密结合在一起形成第一股绞线。

如图3所示，第二股绞线内层104为碳纤维制成，第二股绞线外层105包裹第二股绞线内层104，第二股绞线外层105为环氧材料制成，过拧紧第二股绞线内层104与第二股绞线外层105使碳纤维线与环氧材料线紧密结合在一起形成第二股绞线。通过将第一股绞线与第二股绞线二次绞紧最终形成防振锤绞线1，不仅杜绝了锈蚀问题的发生，更延长了使用寿命。

如图4所示，锤头材料选用铸钢材料，第一锤头2与第二锤头3的结构相同，以第一锤头2为例，第一锤头2的一侧为凸圆部201，第一锤头2的另一侧为半球部202，半球部具有圆滑的过渡，有效的减小了锤头在空中的阻力，也避免了尖端放电。凸圆部201的高度大于半球部202的高度，凸圆部201具有外凸边203，外凸边203与弧形凹边204连接，外凸边203与弧形凹边204具有圆滑的过渡，弧形凹边204与直边205连接，直边205与半球部202的半圆边206连接，直边205与半圆边206具有圆滑的过渡，可有效降低防振锤上的电场分布。凸圆部201的内侧面上具有一中心定位孔207，中心定位孔207的直径与防振锤绞线1的直径一致，防振锤绞线1的一端固定在中心定位孔207上与第一锤头2连接，防振锤绞线1与第一锤头2连接紧固。

第一锤头2内部设置有一通道208，中心定位孔207与通道208连通，通道208的内壁上设置有阻尼垫片，通道208内设置有弹簧209，能够迅速衰减振动能量

如图5所示，线夹4呈8型，线夹4的下端设置有防振锤绞线通孔401，防振锤绞线1穿过防振锤绞线通孔401与线夹4 固定连接，线夹 4的上端设置有缆线通孔402，缆线通孔402的直径大于缆线的外径。缆线通孔402由弧形支撑403与搭环404构成，弧形支撑403的一端固定有铰接轴405，搭环404的一端套设在铰接轴405上并可绕铰接轴405转动，弧形支撑403的另一端固定有搭扣锁406，搭环404的另一端设置有搭扣407，搭环404通过搭扣407固定在搭扣锁406上。打开搭扣407将搭环404与弧形支撑403分开，将缆线从缆线通孔402通过，合上搭扣407，则线夹4固定在缆线上。

线夹4之间可叠加使用，即在第一个线夹的防振锤绞线通孔401处挂有第二个线夹的搭环，关闭第二个线夹的搭扣，将第一个线夹的防振锤绞线通孔401穿过第二个线夹的缆线通孔402，以此增多仿振锤的个数。

缆线直径大于等于15 mm 时 ,档距在 250m 以下, 每档仅一端安装 1 个防振锤，缆线直径小于15mm 时 , 档距在150 m以下 ,每档仅一端安装 1 个防振锤。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (8)

1.一种电力线路防振锤，其特征在于：包括防振锤绞线（1）、第一股绞线内层（101）、第一股绞线外层（103）、第二股绞线内层（104）、第二股绞线外层（105）、第一锤头（2）、第二锤头（3）、线夹（4），防振锤绞线（1）的两端固定有第一锤头（2）和第二锤头（3），防振锤绞线（1）上连接有线夹（4），线夹（4）设置在第一锤头（2）和第二锤头（3），线夹（4）分别距第一锤头（2）和第二锤头（3）的距离不等，第一锤头（2）与线夹（4）的距离小于第二锤头（3）与线夹（4）间的距离，第一锤头（2）和第二锤头（3）上设有用于增大自身风阻的弧形阻风槽（5），防振锤绞线（1）由第一股绞线和第二股绞线拧绞而成。

2.根据权利要求1所述的一种电力线路防振锤，其特征在于：所述第一股绞线内层（101）为橡胶材料制成，第一股绞线内层（101）的表面具有螺旋状的圆弧形凹槽（102），镀锌钢线与圆弧形凹槽（102）相适配，镀锌钢线沿圆弧形凹槽（102）设置在第一股绞线内层（101）上，镀锌钢线呈螺旋状环绕在第一股绞线内层（101）的表面，镀锌钢线为第一股绞线外层（103），通过拧紧第一股绞线内层（101）与第一股绞线外层（103）使橡胶与镀锌钢线紧密结合在一起形成第一股绞线；第二股绞线内层（104）为碳纤维制成，第二股绞线外层（105）包裹第二股绞线内层（104），第二股绞线外层（105）为环氧材料制成，通过拧紧第二股绞线内层（104）与第二股绞线外层（105）使碳纤维线与环氧材料线紧密结合在一起形成第二股绞线。

3.根据权利要求2所述的一种电力线路防振锤，其特征在于：所述第一锤头（2）的一侧为凸圆部（201），第一锤头（2）的另一侧为半球部（202），凸圆部（201）的高度大于半球部（202）的高度，凸圆部（201）具有外凸边（203），外凸边（203）与弧形凹边（204）连接，外凸边（203）与弧形凹边（204）具有圆滑的过渡，弧形凹边（204）与直边（205）连接，直边（205）与半球部（202）的半圆边（206）连接，直边（205）与半圆边（206）具有圆滑的过渡，凸圆部（201）的内侧面上具有一中心定位孔（207），中心定位孔（207）的直径与防振锤绞线（1）的直径一致，防振锤绞线（1）的一端固定在中心定位孔（207）上与第一锤头（2）连接。

4.根据权利要求3所述的一种电力线路防振锤，其特征在于：所述第一锤头（2）内部设置有一通道（208），中心定位孔（207）与通道（208）连通，通道（208）的内壁上设置有阻尼垫片，通道（208）内设置有弹簧（209）。

5.根据权利要求1所述的一种电力线路防振锤，其特征在于：所述线夹（4）呈8型，线夹（4）的下端设置有防振锤绞线通孔（401），防振锤绞线（1）穿过防振锤绞线通孔（401）与线夹（4）固定连接，线夹（4）的上端设置有缆线通孔（402），缆线通孔（402）的直径大于缆线的外径，缆线通孔（402）由弧形支撑（403）与搭环（404）构成，弧形支撑（403）的一端固定有铰接轴（405），搭环（404）的一端套设在铰接轴（405）上并可绕铰接轴（405）转动，弧形支撑（403）的另一端固定有搭扣锁（406），搭环（404）的另一端设置有搭扣（407），搭环（404）通过搭扣（407）固定在搭扣锁（406）上。

6.根据权利要求5所述的一种电力线路防振锤，其特征在于：所述线夹（4）之间叠加使用，在第一个线夹的防振锤绞线通孔（401）与第二个线夹的缆线通孔（402）连接。

7.根据权利要求1所述的一种电力线路防振锤，其特征在于：所述防振锤绞线（1）与第一锤头（2）、第二锤头（3）一体成型。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种电力线路防振锤，其特征在于：缆线直径大于等于15 mm 时 ,档距在 250m 以下, 每档仅一端安装 1 个防振锤，缆线直径小于15mm 时, 档距在150 m以下 ,每档仅一端安装 1 个防振锤。