CN207603107U - 一种电线分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线分离器，包括底座，所述底座的底端外壁四角分别通过螺丝固定有万向轮，所述底座的顶部一侧两端均通过螺丝固定有竖直设置的支撑板，且两个支撑板之间转动连接有同一个转杆，所述转杆的圆周外壁套有收集筒，所述底座的顶部另一侧设置有分离箱，所述分离箱的顶部内壁一侧焊接有软化箱，所述软化箱的内部底端设置有加热腔，所述软化箱的内部焊接有两个格栅网，且两个格栅网分别设置加热腔的顶部和底部。本实用新型使得电线在穿过加热腔内部时其表层的绝缘皮被软化，再经过上刮刀和下刮刀配合刮去软化的绝缘皮，残渣落入到收集箱内，整个过程无需人工进行剥离绝缘皮，使得电线和绝缘皮分离的速度快，效率高。

Description

一种电线分离器

技术领域

本实用新型涉及电线分离技术领域，尤其涉及一种电线分离器。

背景技术

电线是指传输电能的导线。分裸线、电磁线和绝缘线。裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材(如型线、母线、铜排、铝排等)。它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱。电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线。它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备。其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能。选用不同的绝缘材料可获得不同的特性。电线在使用时间过长后，其表面的绝缘层受损，导致电线不能再使用，这些废旧电线需要剥离表皮进行回收利用，但是现有的电线分离方法一般是用过人工操作完成的，工作效率低，且对于不同粗细的电线进行导电金属线和绝缘皮分离更难。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电线分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电线分离器，包括底座，所述底座的底端外壁四角分别通过螺丝固定有万向轮，所述底座的顶部一侧两端均通过螺丝固定有竖直设置的支撑板，且两个支撑板之间转动连接有同一个转杆，所述转杆的圆周外壁套有收集筒，所述底座的顶部另一侧设置有分离箱，所述分离箱的顶部内壁一侧焊接有软化箱，所述软化箱的内部底端设置有加热腔，所述软化箱的内部焊接有两个格栅网，且两个格栅网分别设置加热腔的顶部和底部，所述格栅网远离加热腔的一侧外壁卡接有加热丝，所述分离箱的顶部内壁中间通过螺丝固定有竖直设置的气缸，所述气缸的外侧设置有凹形结构的安装框，且安装框和分离箱的顶部内壁焊接，所述气缸的活塞杆端部焊接有安装板，且安装板的底端外壁通过螺丝固定有上刮刀，所述安装框的底端外壁焊接有中空结构的支撑架，所述支撑架的底部内壁一侧焊接有下刮刀，所述分离箱的内部设置有用于电线外皮残渣收集的收集箱。

优选的，所述收集筒的圆周外壁开设有槽纹，且收集筒的两端和支撑板之间均留有间隙。

优选的，所述加热丝和气缸均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有型号为DATA-7311控制器。

优选的，所述下刮刀和上刮刀均为半圆形结构，且下刮刀和上刮刀的内凹面为相向设置，下刮刀和上刮刀形成错位结构。

优选的，所述收集箱和分离箱之间为滑动连接，且收集箱的一边外壁焊接有把手，分离箱的一边外壁开设有用于收集箱穿过的开孔，收集箱位于支撑架的正下方。

优选的，所述分离箱的一侧外壁开设有进口，且分离箱的另一侧外壁开设有出口，进口靠近软化箱，出口靠近收集筒，收集筒的长度小于转杆，转杆的一端通过传动带连接有驱动电机。

本实用新型的有益效果为：

1、将废旧电线上部分剥离绝缘皮层的一端从依次穿过进口、加热腔、上刮刀和下刮刀形成的包围，最终穿过出口并缠绕在收集筒上，通过加热丝的加热，使得电线在穿过加热腔内部时其表层的绝缘皮被软化，从加热腔出来后再经过上刮刀和下刮刀配合刮去软化的绝缘皮，残渣落入到收集箱内，整个过程无需人工进行剥离绝缘皮，使得电线和绝缘皮分离的速度快，效率高。

2、通过启动气缸，并通过其活塞杆的伸缩带动上刮刀进行上下移动，从而可以调整上刮刀和下刮刀之间的距离，上刮刀和下刮刀相互错开，能满足不同粗细的电线分离的需求，适用性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电线分离器的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电线分离器的局部侧视结构示意图。

图中：1万向轮、2底座、3支撑板、4收集筒、5转杆、6分离箱、7收集箱、8支撑架、9上刮刀、10气缸、11安装框、12下刮刀、13软化箱、14加热丝、15格栅网、16加热腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种电线分离器，包括底座2，底座2的底端外壁四角分别通过螺丝固定有万向轮1，底座2的顶部一侧两端均通过螺丝固定有竖直设置的支撑板3，且两个支撑板3之间转动连接有同一个转杆5，转杆5的圆周外壁套有收集筒4，底座2的顶部另一侧设置有分离箱6，分离箱6的顶部内壁一侧焊接有软化箱13，软化箱13的内部底端设置有加热腔16，软化箱13的内部焊接有两个格栅网15，且两个格栅网15分别设置加热腔16的顶部和底部，格栅网15远离加热腔16的一侧外壁卡接有加热丝14，分离箱6的顶部内壁中间通过螺丝固定有竖直设置的气缸10，气缸10的外侧设置有凹形结构的安装框11，且安装框11和分离箱6的顶部内壁焊接，气缸10的活塞杆端部焊接有安装板，且安装板的底端外壁通过螺丝固定有上刮刀9，安装框11的底端外壁焊接有中空结构的支撑架8，支撑架8的底部内壁一侧焊接有下刮刀12，分离箱6的内部设置有用于电线外皮残渣收集的收集箱7。

本实用新型中，收集筒4的圆周外壁开设有槽纹，且收集筒4的两端和支撑板3之间均留有间隙，加热丝14和气缸10均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有型号为DATA-7311控制器，下刮刀12和上刮刀9均为半圆形结构，且下刮刀12和上刮刀9的内凹面为相向设置，下刮刀12和上刮刀9形成错位结构，收集箱7和分离箱6之间为滑动连接，且收集箱7的一边外壁焊接有把手，分离箱6的一边外壁开设有用于收集箱7穿过的开孔，收集箱7位于支撑架8的正下方，分离箱6的一侧外壁开设有进口，且分离箱6的另一侧外壁开设有出口，进口靠近软化箱13，出口靠近收集筒4，收集筒4的长度小于转杆5，转杆5的一端通过传动带连接有驱动电机。

工作原理：将废旧电线上部分剥离绝缘皮层的一端从依次穿过进口、加热腔16、上刮刀9和下刮刀12形成的包围，最终穿过出口并缠绕在收集筒4上，通过加热丝14的加热，使得电线在穿过加热腔16内部时其表层的绝缘皮被软化，从加热腔16出来后再经过上刮刀9和下刮刀12配合刮去软化的绝缘皮，残渣落入到收集箱7内，通过启动气缸10，并通过其活塞杆的伸缩带动上刮刀9进行上下移动，从而可以调整上刮刀9和下刮刀12之间的距离，上刮刀9和下刮刀12相互错开，能满足不同粗细的电线分离的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电线分离器，包括底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的底端外壁四角分别通过螺丝固定有万向轮(1)，所述底座(2)的顶部一侧两端均通过螺丝固定有竖直设置的支撑板(3)，且两个支撑板(3)之间转动连接有同一个转杆(5)，所述转杆(5)的圆周外壁套有收集筒(4)，所述底座(2)的顶部另一侧设置有分离箱(6)，所述分离箱(6)的顶部内壁一侧焊接有软化箱(13)，所述软化箱(13)的内部底端设置有加热腔(16)，所述软化箱(13)的内部焊接有两个格栅网(15)，且两个格栅网(15)分别设置加热腔(16)的顶部和底部，所述格栅网(15)远离加热腔(16)的一侧外壁卡接有加热丝(14)，所述分离箱(6)的顶部内壁中间通过螺丝固定有竖直设置的气缸(10)，所述气缸(10)的外侧设置有凹形结构的安装框(11)，且安装框(11)和分离箱(6)的顶部内壁焊接，所述气缸(10)的活塞杆端部焊接有安装板，且安装板的底端外壁通过螺丝固定有上刮刀(9)，所述安装框(11)的底端外壁焊接有中空结构的支撑架(8)，所述支撑架(8)的底部内壁一侧焊接有下刮刀(12)，所述分离箱(6)的内部设置有用于电线外皮残渣收集的收集箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电线分离器，其特征在于，所述收集筒(4)的圆周外壁开设有槽纹，且收集筒(4)的两端和支撑板(3)之间均留有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种电线分离器，其特征在于，所述加热丝(14)和气缸(10)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有型号为DATA-7311控制器。

4.根据权利要求1所述的一种电线分离器，其特征在于，所述下刮刀(12)和上刮刀(9)均为半圆形结构，且下刮刀(12)和上刮刀(9)的内凹面为相向设置，下刮刀(12)和上刮刀(9)形成错位结构。

5.根据权利要求1所述的一种电线分离器，其特征在于，所述收集箱(7)和分离箱(6)之间为滑动连接，且收集箱(7)的一边外壁焊接有把手，分离箱(6)的一边外壁开设有用于收集箱(7)穿过的开孔，收集箱(7)位于支撑架(8)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种电线分离器，其特征在于，所述分离箱(6)的一侧外壁开设有进口，且分离箱(6)的另一侧外壁开设有出口，进口靠近软化箱(13)，出口靠近收集筒(4)，收集筒(4)的长度小于转杆(5)，转杆(5)的一端通过传动带连接有驱动电机。