CN207602704U - 一种锂电池保持件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池保持件，用于设置在极板组件和电芯之间，其特征在于：所述保持件包括绝缘片、挡板和凸台，所述绝缘片设置在所述挡板内侧，所述凸台设置在所述绝缘片底部，所述绝缘片的边缘还设置有开口，所述挡板在所述开口处断开。与现有技术相比该方案通过使用电池保持件结构，将极板定位，使其无法用为电池小幅变形等原因短接外壳，同时对电芯的定位也得到了加强。

Description

一种锂电池保持件

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，具体涉及一种能对电池极板及电芯精确定位的电池保持件结构。

背景技术

动力电池作为一种清洁能源应用面广，市场占有率高，其中圆形动力电池因为其适于根据不同实际应用环境随意组装，电气性能稳定而受到重视，从小型电动机到电动汽车等大型用电设备皆可适用；保持件是一种用于电池组的附加装置，通常用于保持电池组的稳定性，减少因位移、碰撞造成的短路、炸裂等安全隐患，然而现如今缺少将保持件运用在电池单体的结构，电池内部的案例，电池内部需要通过保持件的技术手段完善对极板、电芯等部件的定位，防止与电池外壳接触而发生短路。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种极板和电芯准确定位，大幅度降低极板和电芯短接电池外壳的锂电池保持件。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种锂电池的保持件，用于设置在极板组件和电芯之间，所述保持件包括绝缘片、挡板和凸台，所述绝缘片设置在所述挡板内侧，所述凸台设置在所述绝缘片底部，所述绝缘片的边缘还设置有开口，所述挡板在所述开口处断开。

所述挡板断开出设置为弧形。

所述凸台中部还开设有第一电解液通道，所述第一电解液通道的一端设置在所述凸台底部，所述第一电解液通道的另一端设置在所述绝缘片顶部。

所述绝缘片中部均匀开设有至少两组扇形通孔，所述扇形通孔连通所述绝缘片的顶部和底部。

本实用新型还公开了一种使用以上所述锂电池保持件结构的锂电池，其特征在于：还包括电芯、盖板、极板和极柱，所述极柱与所述盖板固定连接，所述盖板底部与所述电池外壳固定连接，所述盖板与所述上极片固定连接，所述电芯与所述下极片固定连接，所述挡板套接在所述电芯外部。

进一步的，所述盖板还设置有凹槽，所述凹槽周向设置在所述绝缘部底部，所述凹槽与所述壳体相适应，所述壳体与所述凹槽卡接。

进一步的，还包括泄压阀，所述盖板还设置有至少一组泄压口，所述下极板设置有至少一组泄压通孔，所述泄压口设置在所述绝缘部，所述泄压口连通电池内部与外界，所述泄压通孔与所述扇形通孔相对应，所述扇形通孔、泄压通孔和泄压口依次连通，所述泄压阀设置在所述泄压口外部。

进一步的，所述极板还设置有至少一组卡榫，所述电芯顶部设置有至少一组凹陷，所述卡榫设置在所述下极板底部，所述卡榫与所述凹陷相对应，所述卡榫与所述凹陷卡接。

与现有技术相比该方案通过使用电池保持结构，将极板定位，使其无法用为电池小幅变形等原因短接外壳，同时对电芯的定位也得到了加强。

附图说明

图1为一种锂电池保持件结构示意图。

图2为使用锂电池保持件结构的锂电池结构示意图。

图3为极板组件结构示意图。

图4为极板组件与盖板连接后的结构示意图。

1——极板组件、101——下极板、1011——下极板通孔、1012——泄压通孔、1013——卡榫、102——上极板、1021——上极板通孔、103——软连接件、 2——电池外壳、3——保持件、301——绝缘片、302——凸台、3021——第一电解液通道、303——扇形通孔、304——挡板、305——开口、4——盖板、401 ——导通部、402——绝缘部、403——泄压口、404——凹槽、5——电芯、501 ——电芯外壳、502——中心管、6——极柱、601——第二电解液通道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种锂电池保持件结构，包括极板组件1、电池外壳2和保持件3，所述极板组件1包括下极板101和开设在所述下极板101中部的下极板通孔1011，所述保持件3包括绝缘片301和凸台302，所述电池外壳2包括壳体和凸起，所述凸起设置在所述壳体内壁，所述下极板通孔1011与所述凸台302相适应，所述绝缘片301底部与所述凸起抵接，所述下极板101顶部与所述绝缘片301底部抵接，所述下极板通孔1011与所述凸台302套接。

所述凸台302中部开设有第一电解液通道3021，所述第一电解液通道3021 沟通所述凸台302下部及所述绝缘片301上部。

所述保持件3还包括至少一组扇形通孔303，所述扇形通孔303设置在所述绝缘片301中部，所述至少一组扇形通孔303沿所述绝缘片301径向延伸，所述扇形通孔303沟通所述绝缘片301顶部和底部。

所述保持件3还包括挡板304，所述挡板304周向设置在所述绝缘片301上，所述挡板304向所述绝缘片301底部方向延伸，所述挡板304顶部与所述绝缘片301固定连接，所述挡板304底部与所述凸起抵接。

所述极板组件1还包上极板102和软连接件103，所述保持件3还包括开口 305，所述开口305设置在所述绝缘片301中部，所述开口305沿径向向外延伸，所述挡板304在所述开口305延伸处断开，所述下极板101与所述软连接组件固定连接，所述上极板102与所述软连接组件固定连接，所述上极板102与所述绝缘片301顶部抵接，所述软连接件103设置在所述开口305内。

所述挡板304断开处设置为弧形。

一种使用上述锂电池保持件结构的锂电池，还包括电芯5，盖板4和极柱6，所述极柱6与所述盖板4固定连接，所述盖板4底部与所述电池外壳2固定连接，所述盖板4与所述上极片固定连接，所述电芯5与所述下极片固定连接，所述挡板304套接在所述电芯5外部。

所述极柱6开设有第二电解液通道601，所述盖板4包括导通部401、绝缘部402和盖板4通孔，所述极板组件1还包括上极板通孔1021，所述电芯5包括电芯外壳501和中心管502，所述中心管502的一端设置在所述电芯外壳501 的顶部，所述中心管502沟通电芯外壳501内部与外界，所述中心管502套接于所述凸台302外部；所述导通部401设置在所述绝缘部402中部所述导通部 401顶部与所述极柱6焊接，所述导通部401底部与所述上极板102焊接，所述盖板4通孔设置在所述导通部401中部，所述第二电解液通道601、盖板4通孔、上极板通孔1021、第一电解液通道3021、中心管502依次连通。

所述盖板4还设置有凹槽404，所述凹槽404周向设置在所述绝缘部402底部，所述凹槽404与所述壳体相适应，所述壳体与所述凹槽404卡接。

还包括泄压阀，所述盖板4还设置有至少一组泄压口403，所述下极板101 设置有至少一组泄压通孔1012，所述泄压口403设置在所述绝缘部402，所述泄压口403连通电池内部与外界，所述泄压通孔1012与所述扇形通孔303相对应，所述扇形通孔303、泄压通孔1012和泄压口403依次连通，所述泄压阀设置在所述泄压口403外部。

所述下极板101还设置有至少一组卡榫1013，所述电芯5顶部设置有至少一组凹陷，所述卡榫1013设置在所述下极板101底部，所述卡榫1013与所述凹陷相对应，所述卡榫1013与所述凹陷卡接。

实施例一：

一种锂电池保持件结构，所述保持件采用绝缘材料制成，所述绝缘片301 架设在所述凸起上，通过凸起在所述壳体中定位，所述下极板101套接在所述凸台302上，并与所述绝缘片301固定连接；所述下极板101的直径小于所述绝缘片301的直径，使得下极板101远离所述壳体，通过所述凸起定位，保证下极板101的定位准确。该方案有效的定位了下极板101，防止所述下极板101 与电池外壳2接触而发生短路。

实施例二：

在实施例一的基础之上，所述保持件3在所述绝缘片301周测设置有挡板 304，所述挡板304与所述绝缘片301一体成型，在绝缘片301外围周向设置，因为电芯5的直径小于所述绝缘片301，所以挡板304套接在所述电芯5外侧，所述挡板304套接与所述电芯5与所述电池外壳2的壳体之间，所述挡板304 与所述凸起和壳体卡接，增强了保持件3固定的稳定性，将所述电芯5与所述壳体隔离，防止电芯5与外壳接触短路。

实施例三：

在实施例一或二的基础之上使用该锂电池保持件结构的一种锂电池，上极板102通过软连接件103与所述下极板101连接，所述开口305呈扇形设置从所述绝缘片301中部向所述绝缘片301边缘延伸，所述挡板304在开口305的延伸出断开，所述挡板304的断口处设置为弧形，防止所述挡板304刮伤所述电芯5，所述下极板101与所述电芯5焊接，之后在软连接组的带动下将所述上极板102翻转180度，所述软连接件103通过所述开口305，使得上极板102与所述绝缘片301顶部抵接，所述上极板102与所述盖板4的所述导通部401底面焊接，所述导通部401顶面焊接有极柱6，所述盖板4的绝缘部402周侧设置有凹槽404所述凹槽404与所述壳体卡接并焊接，该电池的正负极电芯5、极板组件1、保持件3、盖板4和极柱6的结构及连接关系一致，该方案的优势在于电池结构简单，制造该结构电池的工艺简单，同时弯折的极板节省电池内部空间。

实施例四：

在实施例三的基础之上，凸台302中部开设有第一电解液通道3021，所述极柱6开设有第二电解液通道601，所述盖板4开设有盖板4通孔，所述上极板 102开设有上极板通孔1021，所述电芯5开设有中心管502，极柱6与所述盖板 4的导通部401焊接后，所述第二电解液通道601与所述盖板4通孔导通，同时所述上极板通孔1021与所述盖板4通孔导通，同时所述盖板4通孔，在组装状态下所述上极板通孔1021与所述第一电解液通道3021对应，此时所述第二电解液通道601与所述盖板4通孔、所述上极板通孔1021、第一电解液通道3021 以及中心管502依次连通，作为锂电池的电解液加注管道，方便电解液的加注和更换。

实施例五：

在实施例三的基础之上，该锂电池加设泄压阀，在所述盖板4上设置有泄压口403，并将所述泄压阀设置在所述泄压口403上，所述下极板101上设置的泄压通孔1012与所述绝缘片301上径向设置的扇形通孔303连通，所述电池内部通过所述泄压通孔1012、扇形通孔303以及泄压口403，经过泄压阀与外界连通，该方案用于当电池内部热量积聚导致电解液挥发或分解，造成电池内部压力过大时，适当释放电池内的气体，减小电池内部的压力。

实施例六：

在实施例三的基础之上，所述下极板101底部设置有至少一组卡榫1013与所述电芯5顶部设置的凹陷相对应，将所述卡榫1013与所述凹陷卡接，将所述电芯5与所述下极板101连接，并通过焊接固定。该方案通过增大电芯5与所述下极板101焊接的接触面积，并辅之以径向上的加固，提升了电池结构的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种锂电池保持件，用于设置在极板组件和电芯之间，其特征在于：所述保持件包括绝缘片、挡板和凸台，所述绝缘片设置在所述挡板内侧，所述凸台设置在所述绝缘片底部，所述绝缘片的边缘还设置有开口，所述挡板在所述开口处断开。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池保持件，其特征在于：所述挡板断开出设置为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池保持件，其特征在于：所述凸台中部还开设有第一电解液通道，所述第一电解液通道的一端设置在所述凸台底部，所述第一电解液通道的另一端设置在所述绝缘片顶部。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池保持件，其特征在于：所述绝缘片中部均匀开设有至少两组扇形通孔，所述扇形通孔连通所述绝缘片的顶部和底部。