CN207599683U - 一种燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃烧炉，涉及及新型燃料燃烧设备技术领域，用于解决现有技术中存在的燃料利用率不高以及燃烧不充分的技术问题，本实用新型的燃烧炉，包括炉体，通过在炉体的内部对载有原料的循环管进行加热，一方面，能够防止气态甲醇预冷液化后造成原料的浪费，进而提高原料的利用率；另一方面，由于通过对燃烧管对循环管进行加热，因此对燃烧过程中的热量进行了利用，从而无需采用其他的设备对液态原料进行加热，因此大大提高了其燃烧的效率、降低了使用的成本。

Description

一种燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及新型燃料燃烧设备技术领域，特别地涉及一种燃烧炉。

背景技术

随着我国经济水平的不断发展，环境问题越来越受到人们的重视，因为近年来，由于煤炭和石油的大量燃烧，给环境带来了不可估量的污染，而且该污染已经影响到了我们的日常生活。所以正在寻找一些新的能源能够代替煤炭或者石油在工业和汽车等领域使用，甲醇是备受人们关注的新型能源，因为甲醇为碳氢化合物，燃烧只会产生二氧化碳和水，不会对环境造成污染，而且是可再生能源，因此发展甲醇燃料，补充和部分替代石油燃料，能够缓解我国能源紧张局势、提高资源综合利用率。

由于甲醇为液态时由于其自身的特性，在利用的过程中很难根据需要进行燃烧，因此需要对其进行气化后进行燃烧，但是气态甲醇在输送过程中遇冷后又会液化成液态，而这些冷却后的液态甲醇却没有得到有效的利用，从而造成了燃料的浪费，使燃料的利用率大大降低。

实用新型内容

本实用新型提供一种燃烧炉，用于解决现有技术中存在的燃料利用率不高以及燃烧不充分的技术问题。

本实用新型提供一种燃烧炉，包括炉体，所述炉体的内部设置有沿所述炉体的一端以螺旋状延伸至另一端的循环管以及沿所述循环管的轴线延伸的燃烧管；

所述燃烧管的外壁上设置有多个喷火孔，所述燃烧管通过所述喷火孔向所述炉体内喷出可燃气体，并对所述循环管进行加热。

在一个实施方式中，所述循环管包括用于与原料管相连的预热管以及用于与热气回流管相连的双排气化管，所述双排气化管与所述预热管相连通。

在一个实施方式中，所述预热管靠近所述炉体的内壁，所述双排气化管远离所述炉体的内壁。

在一个实施方式中，所述双排气化管包括两根直径相同且螺旋方向相同的单管，所述单管的直径小于所述预热管的直径。

在一个实施方式中，所述燃烧管的前端设置有燃烧器，所述燃烧器包括燃烧头和燃气喷头，所述燃烧头构造为筒体结构，所述燃气喷头设置在所述燃烧头的内部；所述燃烧管分别伸入所述燃烧头和所述燃气喷头中。

在一个实施方式中，所述燃气喷头包括底盘和设置在所述底盘端面上的多个喷管，所述底盘的下表面以及所述燃烧头的内壁构成容纳可燃气体的第一腔室，所述底盘的上表面以及所述燃烧头的内壁构成第二腔室；所述喷管和所述第一腔室相连通。

在一个实施方式中，所述炉体的前端设置有火焰喷火腔，所述炉体上设置有点火器，所述点火器位于所述火焰喷火腔的后方。

在一个实施方式中，所述炉体的后方设置有送风室。

在一个实施方式中，所述炉体的外壁上设置有保温层。

在一个实施方式中，所述炉体上还设置有火焰观察镜。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，通过在炉体的内部对载有原料的循环管进行加热，一方面，能够防止气态甲醇预冷液化后造成原料的浪费，进而提高原料的利用率；另一方面，由于通过对燃烧管对循环管进行加热，因此对燃烧过程中的热量进行了利用，从而无需采用其他的设备对液态原料进行加热，因此大大提高了其燃烧的效率、降低了使用的成本。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。

图1是本实用新型的一种燃烧炉的结构示意图；

图2是图1所示的燃烧器的结构示意图；

图3是图2在A-A处的剖视图；

图4是图3在B处的放大图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

附图标记：

1-炉体； 2-循环管； 3-燃烧管；

4-燃烧器； 5-火焰喷火腔； 6-点火器；

7-送风室； 8-火焰观察镜； 21-预热管；

22-双排气化管； 31-喷火孔； 41-燃烧头；

42-燃气喷头； 411-第一腔室； 412-第二腔室；

421-底盘； 422-喷管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供一种燃烧炉，包括炉体1，炉体1的内部设置有沿炉体1的一端以螺旋状延伸至另一端的循环管2以及沿循环管2的轴线延伸的燃烧管3。其中，燃烧管3的外壁上设置有多个喷火孔31，燃烧管3通过喷火孔31向炉体1内喷出可燃气体，并对循环管2进行加热。由于循环管3中通入液态甲醇，因此在对循环管3加热时，液态甲醇气化，并通过循环管3的回到气储气罐中。

因此，通过在炉体1的内部对载有原料的循环管2进行加热，一方面，能够防止气态甲醇预冷液化后造成原料的浪费，进而提高原料的利用率；另一方面，由于通过对燃烧管3对循环管2进行加热，因此对燃烧过程中的热量进行了利用，从而无需采用其他的设备对液态原料进行加热，因此大大提高了其燃烧的效率、降低了使用的成本。

具体来说，循环管2包括用于与原料管相连的预热管21以及用于与热气回流管相连的双排气化管22，双排气化管22与预热管21相连通。

其中，预热管21靠近炉体1的内壁，双排气化管22远离炉体1的内壁。

并且，双排气化管22包括两根直径相同且螺旋方向相同的单管，单管的直径小于预热管21的直径。

即预热管21为粗管，呈螺旋状炉体1的一端延伸至另一端，并且预热管21 靠近炉体1的内壁；而双排气化管22为细管，其设置在预热管21的旋线以内，并且，燃烧管3沿着双排气化管22的轴线延伸，由于燃烧管3通过喷火孔31可喷出可燃气体，从而可对双排气化管22进行加热。

其具体的工作原理为：双排气化管22和预热管21相连通，因此液态的可燃原料通过预热管21进入双排气化管22；当燃烧管3进行燃烧时，通过喷火孔31 对双排气化管22进行加热，使双排气化管22中的液态原料受热气化，变成可燃气体，可燃气体又通过双排气化管22进出储气罐中被储存起来，而储气罐中的可燃气体又可提供给燃烧管3进行燃烧，从而完成了原料的循环过程。

在此过程中，通过利用燃烧管3在燃烧过程中的热量，而无需采用其他的设备对液态原料进行加热，能够提高燃烧效率的同时，避免了气态原料在输送过冲中预冷而液化的现象。

此外，燃烧管3的前端设置有燃烧器4，如图2和3所示，燃烧器4包括燃烧头41和燃气喷头42，燃烧头41构造为筒体结构，燃气喷头42设置在燃烧头 41的内部；燃烧管3分别伸入燃烧头41和燃气喷头42中。

如图4所示，燃气喷头42包括底盘421和设置在底盘421端面上的多个喷管422，底盘421的下表面以及燃烧头41的内壁构成容纳可燃气体的第一腔室411，底盘421的上表面以及燃烧头41的内壁构成第二腔室412。

其中，喷管422和第一腔室411相连通，通过第一腔室411为喷管422提供可燃气体；第二腔室412为储风腔，第二腔室412为燃烧提供助燃气体，使喷管 422的燃烧更充分。

进一步地，喷管422的直径远小于第一腔室411的直径，例如喷管422的内径为7.5mm，第一腔室411的内径为288mm，使进入喷管422中的可燃气的压力能够突然增大。

在进行燃烧时，第一腔室411中的可燃气体进入喷管422中，由于喷管422 的直径远小于第一腔室411的直径，因此进入喷管422的可燃气体由于体积减小，则其压力增加，从而使其燃烧更充分、燃烧的效率更高。

底盘421上的喷管422按照一定的规则进行排布，例如，在本实施例中，喷管422分为三层，并且每层之间的间距相等，当然也可以根据需要设置为两层或者更多层，在此不做具体限定；并且每层喷管中的喷管422按照底盘421的圆心内向外的方向越来越密集，可使燃气喷头42的燃烧更均匀。

例如，第一层包括18个喷管422，且18个喷管422的中心均位于直径为 170mm的圆上；第二层包括22个喷管422，且22个喷管422的中心均位于直径为210mm的圆上；第三层包括28个喷管422，且28个喷管422的中心均位于直径为250mm的圆上。

此外，炉体1的前端设置有火焰喷火腔5，炉体1上设置有点火器6，点火器6位于火焰喷火腔5的后方。通过点火器6，可将燃烧管3前端喷出的可燃气体以及由喷管422中喷出的可燃气体进行点火燃烧，且将可燃气体均聚拢于火焰喷火腔5中进行燃烧。

另外，为了保证充分燃烧，在炉体1的后方设置有送风室7，通过送风室7 向炉体1的内部和第二腔室412中输入助燃气体。

进一步地，为了避免热量的损失，在炉体1的外壁上设置有保温层。

进一步地，为了对燃烧过程进行更好地控制，在炉体1上还设置有火焰观察镜8，通过火焰观察镜8能够观察到燃烧管3的前端的燃烧情况以及喷管422的燃烧情况，从而对整个燃烧过程进行更好地调控。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种燃烧炉，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)的内部设置有沿所述炉体(1)的一端以螺旋状延伸至另一端的循环管(2)以及沿所述循环管(2)的轴线延伸的燃烧管(3)；

所述燃烧管(3)的外壁上设置有多个喷火孔(31)，所述燃烧管(3)通过所述喷火孔(31)向所述炉体(1)内喷出可燃气体，并对所述循环管(2)进行加热。

2.根据权利要求1所述的燃烧炉，其特征在于，所述循环管(2)包括用于与原料管相连的预热管(21)以及用于与热气回流管相连的双排气化管(22)，所述双排气化管(22)与所述预热管(21)相连通。

3.根据权利要求2所述的燃烧炉，其特征在于，所述预热管(21)靠近所述炉体(1)的内壁，所述双排气化管(22)远离所述炉体(1)的内壁。

4.根据权利要求2或3所述的燃烧炉，其特征在于，所述双排气化管(22)包括两根直径相同且螺旋方向相同的单管，所述单管的直径小于所述预热管(21)的直径。

5.根据权利要求1或2所述的燃烧炉，其特征在于，所述燃烧管(3)的前端设置有燃烧器(4)，所述燃烧器(4)包括燃烧头(41)和燃气喷头(42)，所述燃烧头(41)构造为筒体结构，所述燃气喷头(42)设置在所述燃烧头(41)的内部；所述燃烧管(3)分别伸入所述燃烧头(41)和所述燃气喷头(42)中。

6.根据权利要求5所述的燃烧炉，其特征在于，所述燃气喷头(42)包括底盘(421)和设置在所述底盘(421)端面上的多个喷管(422)，所述底盘(421)的下表面以及所述燃烧头(41)的内壁构成容纳可燃气体的第一腔室(411)，所述底盘(421)的上表面以及所述燃烧头(41)的内壁构成第二腔室(412)；所述喷管(422)和所述第一腔室(411)相连通。

7.根据权利要求1或2所述的燃烧炉，其特征在于，所述炉体(1)的前端设置有火焰喷火腔(5)，所述炉体(1)上设置有点火器(6)，所述点火器(6)位于所述火焰喷火腔(5)的后方。

8.根据权利要求1或2所述的燃烧炉，其特征在于，所述炉体(1)的后方设置有送风室(7)。

9.根据权利要求1或2所述的燃烧炉，其特征在于，所述炉体(1)的外壁上设置有保温层。

10.根据权利要求1或2所述的燃烧炉，其特征在于，所述炉体(1)上还设置有火焰观察镜(8)。