CN207598216U - 一种油管管内清洗刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油管管内清洗刀，其包括从前至后依次顺序连接的第一刀体段、第二刀体段、高压水冲洗段和接头段，第一刀体段设置有若干尖锥状的第一刮刀，第二刀体段沿周向均匀间隔设置有多个第二刮刀，高压水冲洗段设有若干高压水喷头，接头段的外侧圆周面上固定套设有若干密封皮碗，接头段的后端设有螺纹接头。优点为，清洗刀在旋转前进的过程中，第一刮刀以其尖锐部位对油管内壁的顽固污渍首先进行切割破碎处理，然后以第二刮刀对破碎处理后的污渍进行全面的刮除清理，利除的污渍积留在相邻两个第二刮刀之间的缝隙内，高压水经高压水喷头喷出后对刮除污渍的管壁进行一次冲刷清洗，同时将上述缝隙内的污渍向前方推射而出，清洗效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于石油管道清洗领域，具体涉及一种油管管内清洗刀。
背景技术
我国油田采油厂每年大约有7％的旧油管由于结垢而报废，全国油田井下用的油管大约在1680万根以上，同时由于油管结垢引起的躺井等事故，经济损失达7.56亿元，因此，解决好我国油田油管清洗问题具有十分重要的意义。
油田清洗油管普遍采用煮沸工艺，其缺点是能耗大，污染环境，清洗效果不理想。有些油田曾使用过高压水射流清洗油管，但仅靠高压水射流作用难以清洗在油管内壁附着牢固的污渍。因此有必要提供一种适用于高压水射流的油管管内清洗刀，以使油管内壁得到有效清洗。
实用新型内容
本实用新型提供一种油管管内清洗刀，旨在克服现有技术中使用高压水清洗油管内壁时难以去除其上附着牢固的污渍的不足。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种油管管内清洗刀，其包括从前至后依次顺序连接的第一刀体段、第二刀体段、高压水冲洗段和接头段，所述第一刀体段的外侧圆周面上设置有若干尖锥状的第一刮刀，所述第二刀体段的外侧圆周面上沿周向均匀间隔设置有多个第二刮刀，所述高压水冲洗段及所述接头段内部设有彼此连通的高压水通道，所述高压水冲洗段的外侧圆周面上设有若干与所述高压水通道连通的高压水喷头，所述接头段的外侧圆周面上固定套设有若干密封皮碗，所述接头段的后端设有螺纹接头。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述第一刮刀的数量有多个且在所述第一刀体段的外侧圆周面上均匀间隔设置。优点为多个锥状的第一刮刀在随清洗刀前进过程中可有效的对顽固污渍进行破碎以减小污渍与油管内壁的附着力。
进一步，所述第二刮刀为楔形块且其粗端与所述第二刀体段的外侧圆周面固定连接。该结构的特点为与第二刀体段的外侧圆周面的连接较牢固，在旋转前进时不易损坏且细端在外在对污渍的刮除效率较高。
进一步，所述高压水喷头的数量为三个以上且其在所述高压水冲洗段的外侧圆周面上呈立体螺旋形分布，即螺旋状交替分布。优点为，三个交错分布的高压水喷头可高效的油管内壁进行清洗。
进一步，所述第一刮刀及第二刮刀的刀尖部位均与油管内壁抵接，所述高压水喷头的出水口与油管内壁间隔2-5cm。该结构的优点为，整体上位于前端的第一刀体段、第二刀体段和位于后端的接头段较粗，而位于中间的高压水冲洗段较细，效果为在高压水冲洗段形成一个高压水腔，以使高压水透过相邻两个第二刮刀的缝隙向前喷射，一方面使两第二刮刀之间的污渍向前推出，另一方面喷射的高压水对内管管壁进行了有效清洗。
进一步，所述高压水喷头的出水方向为斜向前方且其与油管中心轴线的夹角为30-60度。
进一步，所述密封皮碗的数量为多个，每个所述密封皮碗的外圆周面均与油管内壁贴紧密封。密封皮碗的作用为一方面防止高压水向后端溢出，以使上述的高压水腔内积聚高压水，另一方面对油管内壁进行最后一端清洗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：清洗刀在旋转前进的过程中，呈锥状的第一刮刀以其尖锐部位对油管内壁的顽固污渍首先进行切割破碎处理，然后以第二刮刀对破碎处理后的污渍进行全面的刮除清理，利除的污渍积留在相邻两个第二刮刀之间的缝隙内，高压水经高压水喷头喷出后对刮除污渍的管壁进行一次冲刷清洗，同时第二刀体段和接头段的密封皮碗之间积存的高压水压力很大可将两个刮刀之间缝隙内的污渍向前方推射而出，最后密封皮碗为最后一道清洗，其与内管管壁贴紧，在前进过程中对可能残留的少许污渍进行清洗；结构简单，清洗效率高，克服了现有高压水清洗油管时难以清除附着力大的顽固污渍的不足。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种油管管内清洗刀的结构示意图；
图2为图1所示油管管内清洗刀沿A-A的截面图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.第一刀体段；2.第二刀体段；3.高压水冲洗段；4.接头段；5.第一刮刀；6.第二刮刀；7.高压水喷头；8.密封皮碗；9.高压水通道；10.螺纹接头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和2所示，本实用新型提供一种油管管内清洗刀，其包括从前至后依次顺序连接的第一刀体段1、第二刀体段2、高压水冲洗段3和接头段4，所述第一刀体段1的外侧圆周面上设置有若干尖锥状的第一刮刀5，所述第二刀体段2的外侧圆周面上沿周向均匀间隔设置有多个第二刮刀6，所述高压水冲洗段3及所述接头段4内部设有彼此连通的高压水通道9，所述高压水冲洗段3的外侧圆周面上设有若干与所述高压水通道9连通的高压水喷头7，所述接头段4的外侧圆周面上固定套设有若干密封皮碗8，所述接头段4的后端设有螺纹接头10。螺纹接头可以为内螺纹也可以为外螺纹或者键槽，螺纹接头与清洗杆的一端固定连接，清洗杆可与电机的输出端固定连接，电机固定于可前进和后退的小车等装置上，以最终实现上述的油管管内清洗刀在油管内的前进和后退。螺纹接头处通过旋转密封结构与高压水输送设备的出水管道连通。
进一步，所述第一刮刀5的数量有多个且在所述第一刀体段1的外侧圆周面上均匀间隔设置。优选的，第一刮刀数量设置为四个，且在第一刀体段的外侧圆周面的周向上间隔90度设置。
进一步，所述第二刮刀6为楔形块且其粗端与所述第二刀体段2的外侧圆周面固定连接。楔形块状的第二刮刀远离所述第二刀体段本体的一端为细端(也即刃部)，第二刮刀也为长条形且其长度方向与第二刀体段本体(圆柱杆状)的轴向平行。
进一步，所述高压水喷头7的数量为三个以上且其在所述高压水冲洗段3的外侧圆周面上呈立体螺旋形分布。
进一步，所述第一刮刀5及第二刮刀6的刀尖部位均与油管内壁抵接，所述高压水喷头7的出水口与油管内壁间隔2-5cm。
进一步，所述高压水喷头7的出水方向为斜向前方且其与油管中心轴线的夹角为30-60度。
进一步，所述密封皮碗8的数量为多个，每个所述密封皮碗8的外圆周面均与油管内壁贴紧密封。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种油管管内清洗刀，其特征在于，包括从前至后依次顺序连接的第一刀体段(1)、第二刀体段(2)、高压水冲洗段(3)和接头段(4)，所述第一刀体段(1)的外侧圆周面上设置有若干尖锥状的第一刮刀(5)，所述第二刀体段(2)的外侧圆周面上沿周向均匀间隔设置有多个第二刮刀(6)，所述高压水冲洗段(3)及所述接头段(4)内部设有彼此连通的高压水通道(9)，所述高压水冲洗段(3)的外侧圆周面上设有若干与所述高压水通道(9)连通的高压水喷头(7)，所述接头段(4)的外侧圆周面上固定套设有若干密封皮碗(8)，所述接头段(4)的后端设有螺纹接头(10)。
2.根据权利要求1所述的一种油管管内清洗刀，其特征在于，所述第一刮刀(5)的数量有多个且在所述第一刀体段(1)的外侧圆周面上均匀间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种油管管内清洗刀，其特征在于，所述第二刮刀(6)为楔形块且其粗端与所述第二刀体段(2)的外侧圆周面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种油管管内清洗刀，其特征在于，所述高压水喷头(7)的数量为三个以上且其在所述高压水冲洗段(3)的外侧圆周面上呈立体螺旋形分布。
5.根据权利要求1所述的一种油管管内清洗刀，其特征在于，所述第一刮刀(5)及第二刮刀(6)的刀尖部位均与油管内壁抵接，所述高压水喷头(7)的出水口与油管内壁间隔2-5cm。
6.根据权利要求1所述的一种油管管内清洗刀，其特征在于，所述高压水喷头(7)的出水方向为斜向前方且其与油管中心轴线的夹角为30-60度。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种油管管内清洗刀，其特征在于，所述密封皮碗(8)的数量为多个，每个所述密封皮碗(8)的外圆周面均与油管内壁贴紧密封。
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|---|---|---|---|---|
| CN109261663A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-01-25 | 张若玮 | 电力暗管牵引式清理器 |
| CN111545538A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-08-18 | 中国石油天然气股份有限公司 | 弹性管线内壁刮洗装置 |
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2017
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